專利名稱：再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低氮氧化合物煤粉燃燒器，特別是涉及一種再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器。
背景技術：
在工業(yè)鍋爐，水泥窯爐等燃煤設備上，煤粉通過燃燒器被送入爐內(nèi)進行燃燒。煤在燃燒過程生成氮氧化物(NOx)污染氣體，對大氣環(huán)境質量造成嚴重危害。對NOx氣體的控制方法包括燃燒過程的控制和燃燒后控制(也叫煙氣脫硝)。燃燒過程的控制技術包括采用各種低NOx燃燒器，煙氣再循環(huán)、空氣分級以及再燃技術等方法。通過低NOx燃燒器進行煤燃燒過程中對局部煤粉和空氣量的調節(jié)與控制，能夠在一定程度上減少NOx的生成。目前的各種低NOx燃燒器的基本原理是通過燃燒器的內(nèi)部結構，如彎管、鈍體、擋板等調節(jié)煤粉在燃燒器內(nèi)輸送過程中(進入燃燒室之前)的局部的濃、淡分布，使煤粉進入燃燒室時形成濃淡偏差燃燒，或者是通過調節(jié)一、二次風的分配比例，形成局部的富燃料和貧燃料等燃燒條件，從而調節(jié)了燃燒溫度以及局部氧濃度，達到減少NOx生成的目的。這些燃燒器的結構一般比較復雜。煙氣脫硝方法是指在煙氣排入大氣之前，采用不同的脫硝劑對NO進行還原，典型的方法包括選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)，它們都采用氨(NH3)作為還原劑。但是，采用煙氣脫硝方法的成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，在保持煤粉燃燒穩(wěn)定的基礎上，降低NOx的排放，并適應工況和煤粉種類變化時設備調節(jié)的方便性。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，包括一次煤粉輸送通道、二次煤粉輸送通道和旋流空氣通道，其特征在于，所述一次煤粉輸送通道為圓形管道，位于燃燒器的最內(nèi)層；所述二次煤粉輸送通道為布置在一次煤粉輸送通道外的同心圓形管道，所述旋流空氣通道布置在所述二次煤粉輸送通道外的同心圓形管道。所述一次煤粉輸送通道和二次煤粉輸送通道之間通過連接法蘭相連，所述二次煤粉輸送通道和旋流空氣通道之間同樣通過連接法蘭相連。所述二次煤粉輸送通道上設有煤粉風進口管，所述煤粉風進口管為圓管，并傾斜焊接在二次煤粉輸送通道上。所述煤粉風進口管與二次煤粉輸送通道的夾角范圍為30° -60°。所述旋流空氣通道上設有空氣進口管，所述空氣進口管為圓管，并傾斜焊接在旋流空氣通道上。所述空氣進口管與旋流空氣通道之間的夾角范圍為30° -60°。所述二次煤粉輸送通道內(nèi)由3-12個沿一次煤粉輸送通道外壁面螺旋纏繞的旋流葉片分成3-12個旋流通道，其中，旋流葉片的旋流角度為10度到360度。所述二次煤粉輸送通道中的旋流葉片的起始位置位于旋流空氣通道的空氣進口管之后。所述旋流空氣通道內(nèi)由3-12個沿二次煤粉輸送通道外壁面螺旋纏繞的旋流葉片分成3-12個旋流通道，旋流葉片的旋流角度為10度到360度。所述旋流空氣通道中的旋流葉片的起始位置位于旋流空氣通道的空氣進口管之后。有益效果由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:本實用新型在輸送煤粉進入燃燒室的過程中，由于分別采用了兩個煤粉通道輸送，使得兩股煤粉以不同的射流速度進入燃燒室后分別形成一個主燃區(qū)和一個由內(nèi)回流區(qū)形成的再燃區(qū)，在再燃區(qū)內(nèi)，一次煤粉與二次煤粉的燃燒產(chǎn)物中的NO進行還原，從而降低了NO的生成。

圖1是本實用新型的外形圖；圖2是本實用新型的剖視圖；圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本實用新型的實施方式涉及一種再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，包括一次煤粉輸送通道、二次煤粉輸送通道和旋流空氣通道，其特征在于，所述一次煤粉輸送通道為圓形管道，位于燃燒器的最內(nèi)層；所述二次煤粉輸送通道為布置在一次煤粉輸送通道外的同心圓形管道，所述旋流空氣通道布置在所述二次煤粉輸送通道外的同心圓形管道。如圖1所示，其中，一次煤粉輸送通道輸送的煤粉占總煤粉量的25%_20%，二次煤粉輸送通道輸送的煤粉占總煤粉量的75%-80%，旋流空氣通道通入凈風。如圖2和圖3所示，一次煤粉輸送通道2為位于中心的圓管，在一次煤粉輸送通道2外焊接第一法蘭3，通過第一法蘭3與二次煤粉輸送通道4相連接，在二次煤粉輸送通道4外焊接第二法蘭5，通過第二法蘭5與旋流空氣通道6相連接，一次煤粉輸送通道2，二次煤粉輸送通道4和旋流空氣通道6保持同軸。一次煤粉通過一次煤粉入口 I進入一次煤粉輸送通道2，二次煤粉通過二次煤粉入口 7和二次煤粉進口管8進入二次煤粉輸送通道4，二次煤粉進口管8傾斜地焊接在二次煤粉輸送通道4上，傾角為30度到60度。其余空氣通過空氣入口 9和空氣進口管10進入旋流空氣通道6，空氣進口管10傾斜地焊接在旋流空氣通道6上，傾角為30度到60度。在一次煤粉輸送通道2和二次煤粉輸送通道4的外表面分別焊接3-12個螺旋分布的旋流葉片11，構成燃燒器的旋流送二次煤粉和旋流助燃空氣，旋流葉片的旋流角度為10度到360度，起始位置位于旋流空氣通道的空氣進口管之后。不難發(fā)現(xiàn)，本實用新型在輸送煤粉進入燃燒室的過程中，由于分別采用了兩個煤粉通道輸送，使得兩股煤粉以不同的射流速度進入燃燒室后分別形成一個主燃區(qū)和一個由內(nèi)回流區(qū)形成的再燃區(qū)，在再燃區(qū)內(nèi)，一次煤粉與二次煤粉的燃燒產(chǎn)物中的NO進行還原，從而降低了 NO的生成。
權利要求1.一種再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，包括一次煤粉輸送通道(2)、二次煤粉輸送通道(4)和旋流空氣通道(6)，其特征在于，所述一次煤粉輸送通道(2)為圓形管道，位于燃燒器的最內(nèi)層；所述二次煤粉輸送通道(4)為布置在一次煤粉輸送通道(2)外的同心圓形管道，所述旋流空氣通道(6)布置在所述二次煤粉輸送通道(4)外的同心圓形管道。
2.根據(jù)權利要求1所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述一次煤粉輸送通道(2)和二次煤粉輸送通道(4)之間通過連接法蘭相連，所述二次煤粉輸送通道(4)和旋流空氣通道(6)之間同樣通過連接法蘭相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述二次煤粉輸送通道(4 )上設有煤粉風進口管(8 )，所述煤粉風進口管(8 )為圓管，并傾斜焊接在二次煤粉輸送通道(4)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉風進口管(8)與二次煤粉輸送通道的夾角范圍為30° -60°。
5.根據(jù)權利要求1所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述旋流空氣通道(6)上設有空氣進口管(10)，所述空氣進口管(10)為圓管，并傾斜焊接在旋流空氣通道(6)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述空氣進口管(10)與旋流空氣通道(6)之間的夾角范圍為30° -60°。
7.根據(jù)權利要求5所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述二次煤粉輸送通道(4)由3-12個沿一次煤粉輸送通道(2 )外壁面螺旋纏繞的旋流葉片(11)分成3-12個旋流通道，其中，旋流葉片(11)的旋流角度為10度到360度。
8.根據(jù)權利要求7所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述二次煤粉輸送通道(4)中的旋流葉片(11)的起始位置位于旋流空氣通道(6)的空氣進口管(10)之后。
9.根據(jù)權利要求5所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述旋流空氣通道(6)由3-12個沿二次煤粉輸送通道(4)外壁面螺旋纏繞的旋流葉片(11)分成3-12個旋流通道，旋流葉片(11)的旋流角度為10度到360度。
10.根據(jù)權利要求7所述的再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，其特征在于，所述旋流空氣通道(6)中的旋流葉片(11)的起始位置位于旋流空氣通道(6)的空氣進口管(10)之后。
專利摘要本實用新型涉及一種再燃型雙通道低氮氧化合物煤粉燃燒器，包括一次煤粉輸送通道、二次煤粉輸送通道和旋流空氣通道，所述一次煤粉輸送通道為圓形管道，位于燃燒器的最內(nèi)層；所述二次煤粉輸送通道為布置在一次煤粉輸送通道外的同心圓形管道，所述旋流空氣通道布置在所述二次煤粉輸送通道外的同心圓形管道。本實用新型在保持煤粉燃燒穩(wěn)定的基礎上，降低NOx的排放，并適應工況和煤粉種類變化時設備調節(jié)的方便性。
文檔編號F23D1/02GK202938291SQ201220630240
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者蘇亞欣, 鄧文義, 任立銘 申請人:東華大學