專利名稱：一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及污泥的處理，尤其是涉及一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒 爐。
背景技術(shù)：
[0002]通常污水處理廠的污泥的含水率約為85%以下，一般情況下污泥自身熱值約1000 大卡，有機(jī)物含量50%以上。[0003]中國專利CN2702185公開一種污泥焚燒處理裝置，包括焚燒爐本體系統(tǒng)、污泥干 燥系統(tǒng)、污泥造粒系統(tǒng)和蒸汽冷凝系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)處理的原始污泥與焚燒爐排出的干灰混合攪 拌后在造粒機(jī)內(nèi)造粒，然后在干燥裝置內(nèi)干燥，再送入焚燒爐內(nèi)焚燒。干燥裝置內(nèi)產(chǎn)生的水 蒸氣送入冷凝裝置冷凝，冷凝下來的凝結(jié)水經(jīng)污水池排放，未凝結(jié)的氣體進(jìn)焚燒爐燃燒。焚 燒爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化除塵后排入大氣。干燥裝置與焚燒爐內(nèi)的循環(huán)加熱器間采用閉式循 環(huán)。循環(huán)加熱器出口設(shè)有冷卻水控溫回路系統(tǒng)。[0004]中國專利CN102140002A公開一種密閉式機(jī)械半干化焚燒處理方法，步驟一，污泥 改性，利用改性劑降低污泥的粘性、污泥與污泥中水的結(jié)合力及污泥顆粒的強(qiáng)度；步驟二， 擠壓污泥脫水，使污泥的含水量降低到75%，成為松散的顆粒狀污泥；步驟三，采用廢熱進(jìn) 一步干化污泥，使污泥的含水量降低到55%;步驟四，將步驟三所得到的含水量為55%的污 泥和煤混合；步驟五，將步驟四得到的污泥-煤的混合物送至鍋爐燃燒，其尾氣經(jīng)除塵，脫 硫處理后作為步驟二廢熱源；步驟六，將經(jīng)步驟五焚燒污泥剩余的爐渣、煤灰作為建筑材料 和添加劑。[0005]中國專利CN1669961公開一種污泥焚燒處理方法和污泥焚燒處理系統(tǒng)。該方法是 將含水率為75% 85%的脫水污泥輸送至循環(huán)流化床的燃燒室中，將脫水污泥在貯藏過 程中產(chǎn)生的污染氣體送入循環(huán)流化床的燃燒室中，脫水污泥、污染氣體與煤一起焚燒；焚燒 產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后排放。該系統(tǒng)具有循環(huán)流化床鍋爐、除塵器和污泥貯藏室，利用螺桿 泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管和污泥噴射頭噴射至循環(huán)流化床的燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)將 污泥產(chǎn)生的污染氣體送至燃燒室中焚燒；該系統(tǒng)還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝 置，以不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，防止其被脫水污泥堵塞。[0006]中國專利CN2787656公開一種污泥焚燒處理設(shè)備。該設(shè)備具有循環(huán)流化床鍋爐、 除塵器和污泥貯藏室，利用螺桿泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管從污泥噴射頭中噴射至循環(huán)流 化床的燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)將脫水污泥在貯藏過程中產(chǎn)生的污染氣體抽送至燃燒室中 焚燒；該設(shè)備還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，以不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送 管和污泥噴射頭，有效防止其被脫水污泥堵塞。[0007]中國專利CN1931752公開一種循環(huán)流化床濕污泥粒子干化焚燒處理裝置，由循環(huán) 流化床焚燒爐爐膛、高溫氣固分離器、尾部煙道、熱灰分配閥、污泥打散裝置、粒子干燥器、 干燥器排氣處理系統(tǒng)組成，將濕污泥的干化和焚燒集中在單一裝置中進(jìn)行，濕污泥在粒子 干燥器中完成干化后與循環(huán)灰一起返回爐膛焚燒，使?jié)裎勰嗨拇罅克植浑S爐膛高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入尾部煙道，而是隨粒子干燥器流化氣體引出，減少系統(tǒng)的熱量損失；粒子干燥器排氣經(jīng)除塵除濕后，作為粒子干燥器流化氣體循環(huán)使用或送入爐膛焚燒，處理過程中不排放有異味的氣體。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐。本實(shí)用新型設(shè)有至少2個矩形多層空心安息角爐排焚燒爐，各矩形多層空心安息角爐排焚燒爐的爐體聯(lián)為一體，各焚燒爐的爐體呈矩形爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有爐排管，爐體上部設(shè)有排氣管，爐體底部設(shè)有出料口，爐體墻體上設(shè)有觀察孔；所述爐排管為至少2層空心安息角爐排管，所述空心安息角爐排管由截面為三角形的空心管組成，空心安息角爐排管的進(jìn)氣管外接進(jìn)氣裝置的出氣口，所述空心安息角爐排管與進(jìn)氣管之間設(shè)有氣閥；各焚燒爐中的進(jìn)氣管連通，各焚燒爐中的排氣管連通；所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料裝置；所述爐體底部的出料口外接出料輸送機(jī)的進(jìn)料口 ；所述爐排管的進(jìn)氣孔外接進(jìn)氣裝置的出氣口 ；所述排氣管的排氣口外接尾氣收集處理裝置的進(jìn)氣口；所述進(jìn)料裝置可采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，所述升降螺旋式進(jìn)料裝置設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開關(guān)、上升限位開關(guān)、上限限位軸套；進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗的上方，料斗設(shè)于爐體的頂部開口，螺旋升降器與電機(jī)連接，升降桿的上部為絲桿，絲桿與螺旋升降器嚙合，螺旋滑道設(shè)在升降桿的下部，下降限位軸套、下降限位開關(guān)和上升限位開關(guān)設(shè)在升降桿的上部，上限限位軸套設(shè)在絲桿底部與螺旋滑道之間； 所述焚燒爐的爐體內(nèi)形成上層、中層和下層，所述上層為烘干層，中層為焚燒層，下層為冷卻層；所述爐體的內(nèi)徑最好為1.2^1.6m，爐體的高度最好為爐體內(nèi)徑的4飛倍；所述爐排管的層高間距可為4(T50cm,所述爐排管的管距最好為4(T50cm ；采用本實(shí)用新型進(jìn) 行污泥焚燒處理的方法如下:I)將污泥與改性劑混合，經(jīng)攪拌后得污泥粉，污泥粉的含水率在35%以下，再將污泥粉放置3飛天，使污泥粉的含水率降至30%以下；所述攪拌最好經(jīng)2次攪拌，在第I次攪拌后污泥粉的含水率在40%以下，第2次攪拌時(shí)加入中粗砂，使污泥粉的含水率在35%以下；所述改性劑可采用干粉料，所述干粉料可選自粉煤灰、輕鈣粉、重鈣粉、污泥焚燒處理余渣等中的至少一種；所述污泥、干粉料、中粗砂的質(zhì)量比可為1: (0.7 1.2): (0.03、.05)，所述污泥的含水率可< 80%。污泥與改性劑和中粗砂分別經(jīng)2級攪拌后，破壞了污泥的細(xì)胞壁，使污泥的表內(nèi)外水分被混合料吸收，且攪拌過程的溫度可達(dá)到4(T6(TC，能揮發(fā)出約5%的水分，使其成為含水率約35%以下的污泥粉。后置放于廠房內(nèi)3飛天，期間會產(chǎn)生發(fā)酵(溫度約4(T60°C )使其水分自然揮發(fā)，其含水率降至30%以下。2)將步驟I)得到的污泥粉送入擠壓設(shè)備，擠壓后得污泥碎片；所述擠壓可采用2次擠壓，所述污泥碎片的含水率在25%以下。3)將步驟2)得到的污泥碎片送入污泥成型機(jī)，得污泥塊；所述污泥成型機(jī)可采用擠出機(jī)或壓球機(jī)，所述污泥塊的體積可< IOOOcm3 ;所述壓球機(jī)最好采用非對稱球體壓球機(jī)，所得的污泥塊為污泥球，污泥球的直徑小于7cm，以利于焚燒。4)將成型后的污泥塊送入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒后的余渣回用或作為建材原料利用；所述焚燒的溫度可為80(Ti00(rc，焚燒的時(shí)間可為0.5 4h。[0017]5)將焚燒爐的尾氣收集，經(jīng)化學(xué)洗滌后，進(jìn)入生物濾床處理，尾氣達(dá)標(biāo)后排放。[0018]與現(xiàn)有的污泥焚燒爐相比，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:[0019]1.焚燒爐的焚燒過程無需添加任何燃料；焚燒后的余渣只剩10%左右(不含混合料)。余渣作為混合料回用與污泥拌合(剩余余渣可作建材利用)，如此循環(huán)利用，達(dá)到以廢制廢的效果，實(shí)現(xiàn)了污泥處理節(jié)能化、減量化、無害化、資源化。[0020]2.由于采用帶多層空心安息角爐排氣管的聯(lián)體焚燒爐，因此爐排管的橫截面為三角形，爐排管底部設(shè)有出氣孔，空氣可均勻地分散在爐膛內(nèi)。只需首次添加外來混合料外，焚燒后的余渣可循環(huán)利用，焚燒過程集干化、熱解、碳化、焚燒為一體，在同一爐體內(nèi)完成，極大的提高了爐體的熱效率，且焚燒過程無需添加任何燃料。設(shè)備少、工藝流程短，處理過程采用全封閉式，不產(chǎn)生粉塵，真正達(dá)到以廢制廢的效果，實(shí)現(xiàn)了污泥處理節(jié)能化、減量化、無害化。焚燒后的余渣作為混合料的主要作用:剛出爐的余渣溫度約8(T12(TC，經(jīng)壓碎后與污泥拌合，利用余渣的溫度可蒸發(fā)和吸附污泥中的水分。爐體熱效益高、結(jié)構(gòu)合理、焚燒徹底、常壓運(yùn)行、使用壽命長、運(yùn)行安全可靠。[0021]3.采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，而且將其直接設(shè)置在焚燒爐頂部，由于污泥球體強(qiáng)度差、易破碎，使用升降、螺旋加滑道的結(jié)構(gòu)后，污泥球可順著螺旋滑道緩慢進(jìn)入爐膛內(nèi)，而隨著爐內(nèi)物料的增加，滑道逐步上升，因此可確保物料不破碎，在爐膛內(nèi)均勻分布，提高進(jìn)料的效率，且提高通風(fēng)效果。該裝置在焚燒過程中起著關(guān)鍵作用，由于污泥球體體質(zhì)輕且松軟，經(jīng)不起重力沖擊，下料分布不均勻，破碎物料容易堵塞球體間的縫隙，導(dǎo)致燃燒不均勻或不能燃燒。采用本裝置下料，球體不破碎、球體間隙大、通風(fēng)效果好、確保物料能完全燃燒、提高燃燒速度。[0022]4.污泥球經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒，首次起火焚燒時(shí)，焚燒層位于爐體底部，隨著焚燒時(shí)間的推移，焚燒層逐漸上移至爐體中部，爐體底部經(jīng)焚燒后的爐渣作冷卻層；焚燒層在焚燒時(shí)產(chǎn)生的熱氣(焚燒層的溫度達(dá)85(Tl000°C)直接對上層的污泥進(jìn)行烘干。根據(jù)焚燒的速度控制，底層出渣、中層焚燒、上層加料、如此循環(huán)，不間斷地進(jìn)行焚燒。焚燒后的余渣(除原來混合料外)只剩10%。余渣再進(jìn)入第一道工藝與污泥進(jìn)行攪拌混合，多余的余渣可作為建材利用。由于是塊狀焚燒，因此焚燒過程產(chǎn)生的粉塵極少，如有少量粉塵，也大部分被爐膛內(nèi)上烘干層所吸附。


[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成立體示意圖。[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成示意圖之一。[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成示意圖之二。[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例升降螺旋式進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。[0028]在圖廣5中，各標(biāo)記為:[0029]進(jìn)料裝置2、進(jìn)料輸送機(jī)21、料斗22、進(jìn)料電機(jī)23、螺旋升降器24、升降桿25、絲桿251、螺旋滑道26、下降限位軸套27、下降限位開關(guān)28、上升限位開關(guān)29、上限限位軸套210 ；[0030]爐體31、烘干層311、焚燒層312、冷卻層313、爐排管32、進(jìn)氣管321、氣閥322、排氣管33、出料口 34、觀察孔35 ；[0031]出料輸送機(jī)4。
具體實(shí)施方式
[0032]以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0033]以廈門污水處理廠的污泥為例，其含水率約為80%，污泥自身熱值約為1000 1500Kcal，有機(jī)物含量約為50%以上。[0034]初次點(diǎn)火啟用時(shí)，僅需幾十千克的燃料(例如蜂窩煤或木材，燃燒后無需再添加燃料。)。[0035]參見圖f 5，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有至少6個矩形多層空心安息角爐排焚燒爐，各矩形多層空心安息角爐排焚燒爐的爐體31聯(lián)為一體，各焚燒爐的爐體31呈矩形爐體；所述爐體31內(nèi)設(shè)有爐排管32，爐體31上部設(shè)有排氣管33，爐體31底部設(shè)有出料口 34，爐體 31墻體上設(shè)有觀察孔35 ;所述爐排管32為至少2層空心安息角爐排管，所述空心安息角爐排管由截面為三角形的空心管組成，空心安息角爐排管的進(jìn)氣管321外接進(jìn)氣裝置的出氣口，所述空心安息角爐排管與進(jìn)氣管321之間設(shè)有氣閥322 ;各焚燒爐中的進(jìn)氣管321連通，各焚燒爐中的排氣管33連通；所述爐體31的頂部設(shè)有進(jìn)料裝置2 ;所述爐體31底部的出料口 34外接出料輸送機(jī)的進(jìn)料口 ；所述爐排管32的進(jìn)氣孔321外接進(jìn)氣裝置的出氣口 ； 所述排氣管33的排氣口外接尾氣收集處理裝置的進(jìn)氣口。[0036]所述進(jìn)料裝置2可采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，所述升降螺旋式進(jìn)料裝置設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)21、料斗22、進(jìn)料電機(jī)23、螺旋升降器24、升降桿25、螺旋滑道26、下降限位軸套27、 下降限位開關(guān)28、上升限位開關(guān)29、上限限位軸套210 ;進(jìn)料輸送機(jī)21的物料出口設(shè)于料斗22的上方，料斗22設(shè)于爐體31的頂部開口，螺旋升降器24與電機(jī)23連接，升降桿25 的上部為絲桿251，絲桿251與螺旋升降器24嚙合，螺旋滑道26設(shè)在升降桿25的下部，下降限位軸套27、下降限位開關(guān)28和上升限位開關(guān)29設(shè)在升降桿25的上部，上限限位軸套 210設(shè)在絲桿251底部與螺旋滑道26之間；[0037]所述焚燒爐的爐體31內(nèi)形成上層、中層和下層，所述上層為烘干層311，中層為焚燒層312，下層為冷卻層313 ;[0038]所述爐體31的內(nèi)徑最好為1.2^1.6m,爐體31的高度最好為爐體內(nèi)徑的4飛倍； 所述爐排管32的層高間距可為4(T50cm，所述爐排管32的管距最好為4(T50cm。[0039]以下給出采用本實(shí)用新型進(jìn)行污泥焚燒處理的具體步驟:[0040]I)將污泥與改性劑混合，經(jīng)攪拌后得污泥粉，污泥粉的含水率在35%以下，再將污泥粉放置3飛天，使污泥粉的含水率降至30%以下；所述攪拌最好經(jīng)2次攪拌，在第I次攪拌后污泥粉的含水率在40%以下，第2次攪拌時(shí)加入中粗砂，使污泥粉的含水率在35%以下； 所述改性劑可采用干粉料，所述干粉料可選自粉煤灰、輕鈣粉、重鈣粉、污泥焚燒處理余渣等中的至少一種；所述污泥、干粉料、中粗砂的質(zhì)量比可為1: (0.7 1.2): (0.03、.05)， 所述污泥的含水率可< 80%。污泥與改性劑和中粗砂分別經(jīng)2 級攪拌后，破壞了污泥的細(xì)胞壁，使污泥的表內(nèi)外水分被混合料吸收，且攪拌過程的溫度可達(dá)到4(T60°C，能揮發(fā)出約5% 的水分，使其成為含水率約35%以下的污泥粉。后置放于廠房內(nèi):Γ5天，期間會產(chǎn)生發(fā)酵(溫度約4(T60°C )使其水分自然揮發(fā)，其含水率降至30%以下。[0041]2)將步驟I)得到的污泥粉送入擠壓設(shè)備，擠壓后得污泥碎片；所述擠壓可采用2次擠壓，所述污泥碎片的含水率在25%以下。[0042]3)將步驟2)得到的污泥碎片送入非對稱球體壓球機(jī)，得污泥塊；所述非對稱球體壓球機(jī)可采用擠出機(jī)或壓球機(jī)，所述污泥塊的體積可< IOOOcm3 ;所述壓球機(jī)最好采用非對稱球體壓球機(jī)，所得的污泥塊為污泥球，污泥球的直徑小于7cm，以利于焚燒。[0043]4)將成型后的污泥塊送入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒后的余渣回用或作為建材原料利用；所述焚燒的溫度可為80(Ti00(rc，焚燒的時(shí)間可為0.5 4h。[0044]5)將焚燒爐的尾氣收集，經(jīng)化學(xué)洗滌后，進(jìn)入生物濾床處理，尾氣達(dá)標(biāo)后排放。
權(quán)利要求1.一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐，其特征在于設(shè)有至少2個矩形多層空心安息角爐排焚燒爐，各矩形多層空心安息角爐排焚燒爐的爐體聯(lián)為一體，各焚燒爐的爐體呈矩形爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有爐排管，爐體上部設(shè)有排氣管，爐體底部設(shè)有出料口，爐體墻體上設(shè)有觀察孔；所述爐排管為至少2層空心安息角爐排管，所述空心安息角爐排管由截面為三角形的空心管組成，空心安息角爐排管的進(jìn)氣管外接進(jìn)氣裝置的出氣口，所述空心安息角爐排管與進(jìn)氣管之間設(shè)有氣閥；各焚燒爐中的進(jìn)氣管連通，各焚燒爐中的排氣管連通；所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料裝置；所述爐體底部的出料口外接出料輸送機(jī)的進(jìn)料口 ；所述爐排管的進(jìn)氣孔外接進(jìn)氣裝置的出氣口 ；所述排氣管的排氣口外接尾氣收集處理裝置的進(jìn)氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐，其特征在于所述進(jìn)料裝置采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，所述升降螺旋式進(jìn)料裝置設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開關(guān)、上升限位開關(guān)、上限限位軸套；進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗的上方，料斗設(shè)于爐體的頂部開口，螺旋升降器與電機(jī)連接，升降桿的上部為絲桿，絲桿與螺旋升降器嚙合，螺旋滑道設(shè)在升降桿的下部，下降限位軸套、下降限位開關(guān)和上升限位開關(guān)設(shè)在升降桿的上部，上限限位軸套設(shè)在絲桿底部與螺旋滑道之間。
專利摘要一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐，涉及污泥處理。設(shè)至少2個矩形多層空心安息角爐排焚燒爐，各矩形多層空心安息角爐排焚燒爐的爐體聯(lián)為一體，各焚燒爐爐體呈矩形爐體；爐體內(nèi)設(shè)爐排管，爐體上部設(shè)排氣管，爐體底部設(shè)出料口；爐排管為至少2層空心安息角爐排管，空心安息角爐排管由截面為三角形的空心管組成；各焚燒爐中的進(jìn)氣管連通，各焚燒爐中的排氣管連通；爐體頂部設(shè)進(jìn)料裝置；爐排管進(jìn)氣孔外接進(jìn)氣裝置出氣口；排氣管排氣口外接尾氣收集處理裝置進(jìn)氣口；進(jìn)料裝置采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，升降螺旋式進(jìn)料裝置設(shè)進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開關(guān)、上升限位開關(guān)、上限限位軸套。
文檔編號F23K5/00GK202973114SQ201220657300
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者林春榮, 林毅英, 方耀將, 林啟耀, 林夏陽 申請人:廈門榮惠盛新材料有限公司