專利名稱：一種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐自動給料上煤設(shè)備，具體地，本實(shí)用新型涉及一種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)。
背景技術(shù)：
鍋爐運(yùn)行中，上煤工作勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。一般的上煤機(jī)上料斗的下料口容易阻塞，且當(dāng)有大塊煤料時(shí)，會造成粉料器的過載，損壞粉料器或粉料效果不理想，造成煤燃不盡便推出爐外，浪費(fèi)人力、浪費(fèi)能源。而且上煤機(jī)上料斗的下料口有時(shí)會使煤料大量外泄，造成輸煤皮帶過載。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，該上煤機(jī)可避免煤塊阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:—種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，包括上料斗1、震動斜篩7、粉料器8、輸煤皮帶10，所述上料斗I下部設(shè)置一下料口，所述下料口下設(shè)置一傾斜的震動斜篩7，震動斜篩7與粉料器8的進(jìn)料口連接，所述粉料器8的出料口設(shè)置在輸煤皮帶10的上面；所述上煤機(jī)還包括設(shè)置在上料斗I的下料口與震動斜篩7之間的勻速撥料器和琴鍵式閘板6 ；所述勻速撥料器包括第一撥料輥2和第二撥料輥3，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3并排設(shè)置在上料斗I的下料口下，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3由調(diào)速電機(jī)4驅(qū)動；所述第一撥料輥2和第二撥料輥3的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述第二撥料輥3上設(shè)置至少四個(gè)撥料齒302，優(yōu)選地，第二撥料輥3上設(shè)置四個(gè)撥料齒302。所述琴鍵式閘板6包括配重桿603、閘板穿銷602和琴鍵閘板片601，所述琴鍵閘板片601的一端設(shè)置在閘板穿銷602上，另一端與所述第二撥料輥3之間的距離為7 9cm，所述配重桿603與琴鍵閘板片601——對應(yīng)相接在一起，且配重桿603與琴鍵閘板片601設(shè)置在閘板穿銷602的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述琴鍵閘板片601的另一端與第二撥料輥3之間的距離為8cm。所述無阻塞自動分選一體上煤機(jī)還包括一粉塵回收器11，所述粉塵回收器11通過管道12與第一落煤口 5和第二落煤口 9相通。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn):I)勻速撥料器由兩根同向旋轉(zhuǎn)的撥料輥組成，因同向旋轉(zhuǎn)故不會造成夾煤堵塞，并且調(diào)速電機(jī)可以控制上料斗下煤量的大小，從而控制制煤量大小。2)琴鍵式閘板可避免大煤塊通過下料口時(shí)造成煤的大量外泄，防止輸煤皮帶過載。3)震動斜篩持續(xù)震動將煤粉與煤塊分離，煤粉直接進(jìn)入第一落煤口，煤塊則進(jìn)入粉料器，粉碎后進(jìn)入第二落煤口，落差產(chǎn)生的煤粉塵由連接在落煤口的粉塵回收器回收，減少粉塵的危害。4)本實(shí)用新型設(shè)備采用自動分選、塊末分離技術(shù)，極大的降低了勞動強(qiáng)度，粉料均勻，提高了煤的燃盡率，在節(jié)能方面尤為突出。

圖1為本實(shí)用新型無阻塞自動分選一體上煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中勻速撥料器和琴鍵式閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、上料斗；2、第一撥料輥；3、第二撥料輥；301、第二撥料輥體；302、撥料齒；
4、可調(diào)速電機(jī)；5、第一落煤口 ；6、琴鍵式閘板式；601、琴鍵閘板片；602、閘板穿銷；603、配重桿；7、震動斜篩；8、粉料器；9、第二落煤口 ；10、輸煤皮帶；11、粉塵回收器；12、管道。
具體實(shí)施方式下面以附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1，一種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，包括上料斗1、震動斜篩7、粉料器8、輸煤皮帶10、勻速撥料器、琴鍵式閘板6和粉塵回收器11，所述上料斗I下部設(shè)置一下料口，所述下料口下設(shè)置一傾斜的震動斜篩7，震動斜篩7與粉料器8的進(jìn)料口連接，所述粉料器8的出料口設(shè)置在輸煤皮帶10的上面；所述勻速撥料器和琴鍵式閘板6設(shè)置在上料斗I的下料口與震動斜篩7之間的；所述勻速撥料器包括第一撥料輥2和第二撥料輥3，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3并排設(shè)置在上料斗I的下料口下，所述第一撥料輥2與第二撥料輥3由調(diào)速電機(jī)4驅(qū)動；所述第一撥料輥2和第二撥料輥3的旋轉(zhuǎn)方向相同。如圖2，所述第二撥料輥3上設(shè)置四個(gè)撥料齒302。所述琴鍵式閘板6包括配重桿603、閘板穿銷602和琴鍵閘板片601，所述琴鍵閘板片601的一端設(shè)置在閘板穿銷602上，另一端與所述第二撥料輥3之間的距離為8cm，所述配重桿603與琴鍵閘板片601——對應(yīng)相接在一起，且配重桿603與琴鍵閘板片601設(shè)置在閘板穿銷602的兩側(cè)。所述粉塵回收器11通過管道12與第一落煤口 5和第二落煤口 9相通。本實(shí)施例的工作過程為:上料斗內(nèi)的煤料通過下料口下的勻速撥料器落到震動斜篩上，其中，大于琴鍵閘板片與第二撥料輥之間距離的煤塊會被卡在琴鍵式閘板的琴鍵閘板片上，被卡在琴鍵閘板片上的煤塊由勻速撥料器中的第二撥料輥撥動落到震動斜篩上，與直接落在震動斜篩上的煤塊一起進(jìn)入粉料器中粉碎，粉碎后的煤料通過第二落煤口落到輸送皮帶上；通過震動斜篩篩孔的煤粉通過第一落煤口落到輸煤皮帶上。從第一落煤口和第二落煤口落下的煤粉經(jīng)由輸煤皮帶輸送至鍋爐儲煤斗，再經(jīng)由分層給煤器進(jìn)入鍋爐燃
Jyti ο本實(shí)施例可避免煤塊阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄，而且極大地降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作現(xiàn)場的安全性。本實(shí)施例煤塊粉碎均勻，可使煤塊粒徑控制在1.5cm 2.5cm之間。鍋爐燃煤燃盡率由原來的75%提高到現(xiàn)在的95%以上。以本廠為例:原來上煤需3名上煤工和一名鏟車司機(jī)同時(shí)操作，現(xiàn)在只需兩人監(jiān)控設(shè)備和一名鏟車司機(jī)就可輕松完成上煤工作。采用本技術(shù)節(jié)能并能降低燃煤的消耗，每日節(jié)煤0.5噸，每年節(jié)煤180噸，年節(jié)約7.2萬元；每年節(jié)省人員開支2.4萬元。采用該技術(shù)后每年共可節(jié)約9.6萬元，效果顯著。需要說明的是，在本實(shí)施例中琴鍵閘板片與第二撥料輥之間的距離為8cm，但在其他實(shí)施例中，二者之間的距離可以根據(jù)生產(chǎn)需要而進(jìn)行變化，如，根據(jù)原料煤塊的大小，采用其他數(shù)值；其次，在本實(shí)施例中，第二撥料輥上設(shè)置四個(gè)撥料齒，但在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)需要設(shè)置多于四個(gè)或少于四個(gè)，比如五個(gè)等。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，包括上料斗(I)、震動斜篩(7)、粉料器(8)、輸煤皮帶(10)，所述上料斗(I)下部設(shè)置一下料口，所述下料口下設(shè)置一傾斜的震動斜篩(7)，震動斜篩(7)與粉料器(8)的進(jìn)料口連接，所述粉料器(8)的出料口設(shè)置在輸煤皮帶(10)的上面，其特征在于，所述上煤機(jī)還包括設(shè)置在上料斗(I)的下料口與震動斜篩(7)之間的勻速撥料器和琴鍵式閘板(6)； 所述勻速撥料器包括第一撥料輥(2)和第二撥料輥(3)，所述第一撥料輥(2)與第二撥料輥(3)并排設(shè)置在上料斗(I)的下料口下，所述第一撥料輥(2)與第二撥料輥(3)由調(diào)速電機(jī)⑷驅(qū)動； 所述琴鍵式閘板(6)包括配重桿￠03)、閘板穿銷(602)和琴鍵閘板片￠01)，所述琴鍵閘板片￠01)的一端設(shè)置在閘板穿銷(602)上，另一端與所述第二撥料輥(3)之間的距離為7 9cm，所述配重桿(603)與琴鍵閘板片(601)——對應(yīng)相接在一起，且配重桿(603)與琴鍵閘板片(601)設(shè)置在閘板穿銷(602)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述無阻塞自動分選一體上煤機(jī)還包括一粉塵回收器(11)，所述粉塵回收器(11)通過管道(12)與第一落煤口(5)和第二落煤口(9)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述琴鍵閘板片(601)的另一端與第二撥料輥(3)之間的距離為8cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第一撥料輥(2)和第二撥料輥(3)的旋轉(zhuǎn)方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第一撥料輥(2)和第二撥料輥(3)的旋轉(zhuǎn)方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第二撥料輥(3)上設(shè)置至少四個(gè)撥料齒(302)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第二撥料輥(3)上設(shè)置至少四個(gè)撥料齒(302)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第二撥料輥(3)上設(shè)置至少四個(gè)撥料齒(302)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第二撥料輥(3)上設(shè)置至少四個(gè)撥料齒(302)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，其特征在于，所述第二撥料輥(3)上設(shè)置四個(gè)撥料齒(302)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無阻塞自動分選一體上煤機(jī)，包括上料斗、震動斜篩、粉料器、輸煤皮帶、勻速撥料器、琴鍵式閘板和粉塵回收器，所述勻速撥料器包括第一撥料輥和第二撥料輥，并設(shè)置在上料斗的下料口下，所述第一撥料輥與第二撥料輥由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，所述第一撥料輥和第二撥料輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；所述第二撥料輥上設(shè)置至少四個(gè)撥料齒，所述琴鍵式閘板包括配重桿、閘板穿銷和琴鍵閘板片，所述琴鍵閘板片的一端設(shè)置在閘板穿銷上，所述配重桿與琴鍵閘板片一一對應(yīng)相接在一起，且配重桿與琴鍵閘板片設(shè)置在閘板穿銷的兩側(cè)，所述粉塵回收器通過管道與第一落煤口和第二落煤口相通。該上煤機(jī)可避免煤塊阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄。
文檔編號F23K3/00GK202973145SQ20122066365
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者林家輝, 葉文慧 申請人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司