專利名稱：一種新型防回火射吸式割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種割炬，尤其是一種新型防回火射吸式割炬。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的射吸式割炬是通過連接氧氣罐和可燃?xì)夤蓿诟钭焯幦紵M行工作，割嘴處的火焰極易回火將可燃?xì)夤撄c燃，造成可燃?xì)夤薇ǖ仁鹿拾l(fā)生，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種防止回火的新型防回火射吸式割炬。實現(xiàn)本實用新型目的的一種新型防回火射吸式割炬，包括燃燒腔，所述燃燒腔下方設(shè)有割嘴，所述燃燒腔連接混合氣管和氧氣管，所述混合氣管與燃燒腔之間設(shè)有防回火裝置；所述防回火裝置包括與燃燒腔相連的第一柱體和與混合氣管相連的第二柱體，所述第一柱體與第二柱體螺紋連接，所述第一柱體內(nèi)設(shè)有第一小腔和第一大腔，所述第二柱體內(nèi)設(shè)有第二小腔和第二大腔，所述第一大腔和第二大腔相通，并直徑相同；所述所述第一大腔和第二大腔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊位于第一大腔一端設(shè)有彈簧，所述滑塊位于第二大腔一端設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔；所述導(dǎo)氣管上套有密封圈，所述導(dǎo)氣管的外徑略小于第二小腔的直徑；所述滑塊的外徑略小于第二大腔的直徑。
所述的一種新型防回火射吸式割炬，還包括握板，所述握板分別與氧氣管和混合氣管相連，還連接有氧氣進管和燃?xì)膺M管，所述氧氣進管分別與氧氣管和混合氣管相連，所述燃?xì)膺M管與混合氣管相連。所述氧氣管、混合氣管和燃?xì)膺M管上分別設(shè)有閥門。當(dāng)本專利所述割炬處于非工作狀態(tài)時，滑塊和密封圈在彈簧的作用下，略壓緊在第二柱體內(nèi)的第二小腔的左側(cè)壁，將混合氣管堵塞；當(dāng)本專利所述割炬工作時，氧氣和可燃?xì)怏w從氧氣進管和燃?xì)膺M管進入，部分氧氣經(jīng)氧氣管進入燃燒腔，另一部分氧氣和所有的可燃?xì)怏w的混合氣經(jīng)混合氣管時，在氣壓壓力作用下將滑塊和密封圈推動左移，從而打開混合氣管，混合氣經(jīng)第二小腔、導(dǎo)氣管上的導(dǎo)氣孔、第二大腔、第一大腔、第一小腔進入燃燒腔，再從燃燒腔進入割嘴，人工在割嘴處點火，割炬開始工作；如操作人員不小心將割嘴離鋼板較近或?qū)⒏钭熘苯优c鋼板接觸時，火焰即會受到較大阻力而發(fā)生回火，此時滑塊即在回火壓力作用下右移，并帶動密封圈右移，將第二柱體內(nèi)的第二小腔左端堵塞，混合氣被堵在第二小腔內(nèi)，回火被堵在第二大腔內(nèi)，并因斷氣而熄滅，有效防止了回火進入混合氣管靠近可燃?xì)夤抟欢?，避免了可燃?xì)夤薇?，保證了操作人員的安全；回火熄滅后，回火壓力消失，在進氣氣壓壓力作用下將滑塊和密封圈推動左移，混合氣再次進入燃燒腔，如需繼續(xù)工作，只需人工再次點火即可。本實用新型的一種新型防回火射吸式割炬的有益效果如下:[0012]本實用新型的一種新型防回火射吸式割炬，通過防回火裝置，阻止火焰回火到可燃?xì)夤迌?nèi)，使得操作安全，防止事故發(fā)生。

圖1為本實用新型的一種新型防回火射吸式割炬的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的一種新型防回火射吸式割炬的防回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型的新型防回火射吸式割炬，包括燃燒腔9，所述燃燒腔9下方設(shè)有割嘴10，所述燃燒腔9連接混合氣管8和氧氣管7，所述混合氣管8與燃燒腔9之間設(shè)有防回火裝置4;所述防回火裝置4包括與燃燒腔9相連的第一柱體11和與混合氣管8相連的第二柱體12，所述第一柱體11與第二柱體12螺紋連接，所述第一柱體11內(nèi)設(shè)有第一小腔13和第一大腔14，所述第二柱體12內(nèi)設(shè)有第二小腔16和第二大腔15，所述第一大腔14和第二大腔15相通，并直徑相同；所述第一大腔14和第二大腔15內(nèi)設(shè)有滑塊18，所述滑塊18位于第一大腔14 一端設(shè)有彈簧17，所述滑塊18位于第二大腔15 —端設(shè)有導(dǎo)氣管20，所述導(dǎo)氣管20的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔21 ;所述導(dǎo)氣管20上套有密封圈19，所述導(dǎo)氣管20的外徑略小于第二小腔16的直徑；所述滑塊18的外徑略小于第二大腔15的直徑。所述的新型防回火射吸式割炬，還包括握板3，所述握板3分別與氧氣管7和混合氣管8相連，還連接有氧氣進管I和燃?xì)膺M管2，所述氧氣進管I分別與氧氣管7和混合氣管8相連，所述燃?xì)膺M管2與混合氣管8相連。所述氧氣管7、混合氣管8和燃?xì)膺M管2上分別設(shè)有閥門5。當(dāng)本專利所述割炬處于非工作狀態(tài)時，滑塊18和密封圈19在彈簧17的作用下，略壓緊在第二柱體12內(nèi)的第二小腔16的左側(cè)壁，將混合氣管8堵塞；當(dāng)本專利所述割炬工作時，氧氣和可燃?xì)怏w從氧氣進管I和燃?xì)膺M管2進入，部分氧氣經(jīng)氧氣管7進入燃燒腔，另一部分氧氣和所有的可燃?xì)怏w的混合氣經(jīng)混合氣管8時，在氣壓壓力作用下將滑塊18和密封圈19推動左移，從而打開混合氣管8，混合氣經(jīng)第二小腔16、導(dǎo)氣管20上的導(dǎo)氣孔21、第二大腔15、第一大腔14、第一小腔13進入燃燒腔9，再從燃燒腔9進入割嘴10，人工在割嘴10處點火，割炬開始工作；如操作人員不小心將割嘴10離鋼板較近或?qū)⒏钭熘苯优c鋼板接觸時，火焰即會受到較大阻力而發(fā)生回火，此時滑塊18即在回火壓力作用下右移，并帶動密封圈19右移，將第二柱體12內(nèi)的第二小腔16左端堵塞，混合氣被堵在第二小腔16內(nèi)，回火被堵在第二大腔15內(nèi)，并因斷氣而熄滅，有效防止了回火進入混合氣管靠近可燃?xì)夤抟欢耍苊饬丝扇細(xì)夤薇?，保證了操作人員的安全；回火熄滅后，回火壓力消失，在進氣氣壓壓力作用下將滑塊18和密封圈19推動左移，混合氣再次進入燃燒腔9，如需繼續(xù)工作，只需人工再次點火即可。本實用新型的新型防回火射吸式割炬的有益效果如下:本實用新型的新型防回火射吸式割炬，通過防回火裝置的設(shè)置，有效阻止火焰回火到可燃?xì)夤迌?nèi)，并使其盡量靠近割嘴處即熄滅，使得操作更加安全，可有效防止回火事故發(fā)生，對操作人員造成不必要的傷害。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型防回火射吸式割炬，其特征在于:包括燃燒腔，所述燃燒腔下方設(shè)有割嘴，所述燃燒腔連接混合氣管和氧氣管，所述混合氣管與燃燒腔之間設(shè)有防回火裝置； 所述防回火裝置包括與燃燒腔相連的第一柱體和與混合氣管相連的第二柱體，所述第一柱體與第二柱體螺紋連接，所述第一柱體內(nèi)設(shè)有第一小腔和第一大腔，所述第二柱體內(nèi)設(shè)有第二小腔和第二大腔，所述第一大腔和第二大腔相通，并直徑相同；所述所述第一大腔和第二大腔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊位于第一大腔一端設(shè)有彈簧，所述滑塊位于第二大腔一端設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔；所述導(dǎo)氣管上套有密封圈，所述導(dǎo)氣管的外徑略小于第二小腔的直徑；所述滑塊的外徑略小于第二大腔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防回火射吸式割炬，其特征在于:還包括握板，所述握板分別與氧氣管和混合氣管相連，還連接有氧氣進管和燃?xì)膺M管，所述氧氣進管分別與氧氣管和混合氣管相連，所述燃?xì)膺M管與混合氣管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防回火射吸式割炬，其特征在于:所述氧氣管、混合氣管和燃?xì)膺M管上分別設(shè)有閥門。
專利摘要本實用新型提供了一種可防止回火的新型防回火射吸式割炬，包括燃燒腔，所述燃燒腔下方設(shè)有割嘴，所述燃燒腔連接混合氣管和氧氣管，所述混合氣管與燃燒腔之間設(shè)有防回火裝置；所述防回火裝置包括與燃燒腔相連的第一柱體和與混合氣管相連的第二柱體，所述第一柱體與第二柱體螺紋連接，所述第一柱體內(nèi)設(shè)有第一小腔和第一大腔，所述第二柱體內(nèi)設(shè)有第二小腔和第二大腔，所述第一大腔和第二大腔相通，并直徑相同；所述所述第一大腔和第二大腔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊位于第一大腔一端設(shè)有彈簧，所述滑塊位于第二大腔一端設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔；所述導(dǎo)氣管上套有密封圈，所述導(dǎo)氣管的外徑略小于第二小腔的直徑。
文檔編號F23D14/82GK202955699SQ20122067733
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者高沈華 申請人:高沈華