專利名稱：一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣分離裝置，具體涉及一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國的大型鍋爐尾部空氣預(yù)熱器都存在著積灰、堵灰、磨損和鍋爐原始煙氣含塵濃度不達標(biāo)的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決目前我國的大型鍋爐尾部空氣預(yù)熱器都存在著積灰、堵灰、磨損和鍋爐原始煙氣含塵濃度不達標(biāo)的問題，進而提出一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置。本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型包括支撐架體、第一鋼板、第二鋼板、窗葉托架和多個窗葉，第一鋼板固定安裝在支撐架體一側(cè)的上端，窗葉托架固定安裝在支撐架體一側(cè)下端，多個窗葉分成兩派交錯設(shè)置在支撐架體的一側(cè)，每個窗葉的下端與窗葉托架固定連接，每個窗葉的上端通過第二鋼板與第一鋼板固定連接。本實用新型的有益效果是:本實用新型的百葉窗式煙氣分離裝置。是一種角鋼式百葉窗結(jié)構(gòu)擋灰柵格，布置在空氣預(yù)熱器入口煙道風(fēng)向轉(zhuǎn)折處。本實用新型安裝時不占用尾部煙道空間，利用自身結(jié)構(gòu)特點防灰防渣，同比其他爐型尾部煙道普通慣性分離具有較大優(yōu)勢。角鋼百葉窗在設(shè)計時將傾角調(diào)整為59.5°，使得通過省煤器流向尾部的煙氣需進行回轉(zhuǎn)，使大顆?；以c煙氣分離，角鋼開口方向背于煙道出口，使煙氣通過時先與開口接觸，氣流急速變向，有利于小顆?；以亟强谙侣?，促進慣性分離的效果；角鋼的層數(shù)為2，錯列布置，有效加速煙氣擾動，造成灰體與鋼葉摩擦撞擊，能起到一定的碎渣磨渣的作用，將大渣擊碎，將小渣磨去棱角，防止在煙氣通過尾部空預(yù)器時引起堵灰；因百葉窗結(jié)構(gòu)向煙箱內(nèi)探出約30%截面，與煙氣大回轉(zhuǎn)流動雙向作用，對下落過程中的灰渣起到一定的打散作用，防止灰渣聚堆下落，從而堵塞煙道卸料閥；因其結(jié)構(gòu)均由Q235-A鋼材焊接在煙箱體內(nèi)，同比其他除塵設(shè)備具有材料普遍，體積精小，結(jié)構(gòu)簡單，不單獨占用空間，為該鍋爐的生產(chǎn)和輔機配置增加優(yōu)勢和提供方便。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1中D-D向示意圖，圖4是圖1中A處放大圖，圖5是圖1中B處放大圖，圖6是圖1中C處放大圖。
具體實施方式
具體實施方式
一:結(jié)合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置包括支撐架體1、第一鋼板2、第二鋼板3、窗葉托架5和多個窗葉4，第一鋼板2固定安裝在支撐架體I 一側(cè)的上端，窗葉托架5固定安裝在支撐架體I 一側(cè)下端，多個窗葉4分成兩排交錯設(shè)置在支撐架體I的一側(cè)，每個窗葉4的下端與窗葉托架5固定連接，每個窗葉4的上端通過第二鋼板3與第一鋼板2固定連接。本實施方式中支撐架體1、第一鋼板2、第二鋼板3、窗葉托架5和多個窗葉4均是Q235-A鋼材制作的。
具體實施方式
二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的每個窗葉4的軸線與水平面的夾角α為54.5° -64.5°，每個窗葉4的長度為800_-1500_。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的每個窗葉4的軸線與水平面的夾角α為59.5°，每個窗葉4的長度為1022_。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四:結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的窗葉托架5的長度為2700_-2900_。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五:結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的窗葉托架5的長度為2808mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的位于窗葉托架5長度方向同一直線上的相鄰兩個窗葉之間的中心距離為151mm-171mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的位于窗葉托架5長度方向同一直線上的相鄰兩個窗葉之間的中心距離為161mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的第二鋼板3的長度為2700mm-2900mm，第二鋼板3的寬度為550_-700_。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的第二鋼板3的長度為2808mm，第二鋼板3的寬度為603mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置的第一鋼板2的厚度為5_，第二鋼板3的厚度為5_。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、八或九相同。
權(quán)利要求1.一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置包括支撐架體(I)、第一鋼板(2)、第二鋼板(3)、窗葉托架(5)和多個窗葉(4)，第一鋼板(2)固定安裝在支撐架體(I) 一側(cè)的上端，窗葉托架(5)固定安裝在支撐架體(I) 一側(cè)下端，多個窗葉(4)分成兩派交錯設(shè)置在支撐架體(I)的一側(cè)，每個窗葉(4)的下端與窗葉托架(5)固定連接，每個窗葉(4)的上端通過第二鋼板(3)與第一鋼板(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:每個窗葉(4)的軸線與水平面的夾角(cO為54.5。-64.5°，每個窗葉⑷的長度為800mm-1500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:每個窗葉(4)的軸線與水平面的夾角U)為59.5°，每個窗葉(4)的長度為1022mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:窗葉托架(5)的長度為 2700mm-2900mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:窗葉托架(5)的長度為2808mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:位于窗葉托架(5)長度方向同一直線上的相鄰兩個窗葉之間的中心距離為151mm-171mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:位于窗葉托架(5)長度方向同一直線上的相鄰兩個窗葉之間的中心距離為161mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:第二鋼板(3)的長度為2700mm-2900mm，第二鋼板(3)的寬度為550mm-700mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:第二鋼板(3)的長度為2808mm，第二鋼板(3)的寬度為603mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、8或9所述一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，其特征在于:第一鋼板⑵的厚度為5mm，第二鋼板(3)的厚度為5mm。
專利摘要一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置，它涉及一種煙氣分離裝置，具體涉及一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置。本實用新型為了解決目前我國的大型鍋爐尾部空氣預(yù)熱器都存在著積灰、堵灰、磨損和鍋爐原始煙氣含塵濃度不達標(biāo)的問題。本實用新型包括支撐架體、第一鋼板、第二鋼板、窗葉托架和多個窗葉，第一鋼板固定安裝在支撐架體一側(cè)的上端，窗葉托架固定安裝在支撐架體一側(cè)下端，多個窗葉分成兩派交錯設(shè)置在支撐架體的一側(cè)，每個窗葉的下端與窗葉托架固定連接，每個窗葉的上端通過第二鋼板與第一鋼板固定連接。本實用新型用于鍋爐上。
文檔編號F23J15/02GK203010648SQ20122070272
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者李海霞, 張政英, 孫曉丹, 張愛蘭, 白華, 李志遠, 葛秀龍 申請人:哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責(zé)任公司