專利名稱：鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)設(shè)備熱廢氣余熱回收器，特別是一種鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱的余熱回收器。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)的鋰電型涂布機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需補(bǔ)充一定量的干燥新鮮空氣，通常情況下低溫的新鮮空氣直接通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)補(bǔ)給進(jìn)涂布機(jī)，而涂布機(jī)工作溫度要求在110°C左右，這樣在新風(fēng)補(bǔ)給進(jìn)來(lái)時(shí)需耗費(fèi)大量的電能來(lái)加熱新風(fēng)；另外，鋰電型涂布機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)連續(xù)排出大量的熱廢氣，排氣溫度在110°c 120°c左右，卻沒(méi)有被利用而直接排到大氣，并且廢氣里面含有的部分有害有機(jī)物也隨之排到大氣，對(duì)環(huán)境進(jìn)行污染。目前，對(duì)上述熱廢氣的回收利用常規(guī)的熱回收設(shè)備存在體積大、造價(jià)高和重量重等缺點(diǎn)，制約了其使用范圍。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中能量浪費(fèi)問(wèn)題及現(xiàn)有設(shè)備的不足，本實(shí)用新型提供一種鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，提高了兩側(cè)氣體的熱交換效率，廢氣中含有的有機(jī)物也可有效回收，從而達(dá)到節(jié)能降耗和降低造價(jià)及重量的目的。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案鋰電 型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱的余熱回收器，包括殼體、換熱芯體、熱廢氣進(jìn)口、熱廢氣出口、空氣進(jìn)口、空氣出口、冷凝液回收口、固定支腳架，其特征是在殼體內(nèi)設(shè)置換熱芯體，換熱芯體由若干支平行排列的熱交換管構(gòu)成，熱交換管內(nèi)腔形成管程通道，管程通道一端與熱廢氣入口相連通，另一端與熱廢氣出口相連通，在殼體內(nèi)腔與換熱芯體間的空隙形成殼程通道，殼程通道一端與空氣進(jìn)口相連通，另一端與空氣出口相連通，殼體中的管程通道與殼程通道間的放置互相垂直相錯(cuò)。所述換熱芯體上部設(shè)有熱廢氣進(jìn)口，芯體底部設(shè)有冷凝液回收口及熱廢氣出口，冷凝液回收口與管程通道相應(yīng)的空腔及出口相通。所述換熱芯體左右兩側(cè)分別設(shè)有空氣進(jìn)口和空氣出口，空氣進(jìn)口和空氣出口分別與殼程通道的進(jìn)口和出口相通。所述熱交換管為全鋁翅片管，在熱交換管內(nèi)部設(shè)置有擾流子。所述余熱回收器殼體為全鋁殼體。本實(shí)用新型的有益效果是，(I)鋰電型涂布機(jī)排出的含有機(jī)物熱廢氣通過(guò)該余熱回收器時(shí)，對(duì)通過(guò)該余熱回收器殼程新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后再把加熱后的新鮮空氣送入涂布機(jī)，大大減少了加熱新鮮空氣所耗費(fèi)的電能，明顯的降低了涂布機(jī)的能耗。( 2 )該余熱回收器管程底部設(shè)置有冷凝液回收口，鋰電型涂布機(jī)排出含有機(jī)物廢氣經(jīng)過(guò)該余熱回收器冷卻后，冷凝出部分有機(jī)物經(jīng)重量的作用由底部冷凝液排口排出，以達(dá)到排放環(huán)保要求。(3)該余熱回收器管內(nèi)設(shè)置有擾流子、管外高翅片的全鋁熱交換管，使氣氣換熱效率明顯提高，采用全鋁式的換熱結(jié)構(gòu)，重量輕，防腐耐用造價(jià)便宜，利于推廣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的剖視圖；圖4室本結(jié)構(gòu)熱交換管內(nèi)擾梳子圖示。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附
圖1-4對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型公布了一種兩側(cè)強(qiáng)化傳熱涂布機(jī)熱廢氣余熱回收器，其包括殼體(I)、換熱芯體(2)、熱廢氣進(jìn)口(3)、熱廢氣出口(4)、空氣進(jìn)口(5)、空氣出口(6)、冷凝液回收口
(7)、固定支腳架(8)、擾梳子(9)、熱交換管(10)。從鋰電型涂布機(jī)排出的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)口(3)進(jìn)入換熱芯體(2)的管程通道，在熱交換管內(nèi)(10)擾梳子(9)的作用下，熱廢氣在交換管中形成湍急氣流向下流動(dòng)，將熱量傳遞給從新鮮空氣進(jìn)口(5)來(lái)的新鮮空氣， 熱廢氣中含有的部分有機(jī)物降溫后冷凝成液體經(jīng)底部的冷凝液回收口(7)排出，熱廢氣降溫后經(jīng)熱廢氣出口排出，同時(shí)新鮮空氣從外部經(jīng)空氣進(jìn)口(5)進(jìn)入到該回收器的殼程通道，吸熱后升溫，從空氣出口送出，溫度上升，再送到涂布機(jī)中再加熱。
權(quán)利要求1.一種鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，包括殼體、換熱芯體、熱廢氣進(jìn)口、熱廢氣出口、空氣進(jìn)口、空氣出口、冷凝液回收口、固定支腳架，其特征是在殼體內(nèi)設(shè)置換熱芯體(2)，換熱芯體由若干支平行排列的熱交換管(10)構(gòu)成，在熱交換管內(nèi)腔形成管程通道，管程通道一端與熱廢氣進(jìn)口(3)相連通，另一端與熱廢氣出口(4)相連通；殼體內(nèi)腔與換熱芯體間的空隙形成殼程通道，殼程通道一端與空氣進(jìn)口(5)相連通，另一端與空氣出口(6)相連通，殼體中的管程通道與殼程通道間的放置互相垂直相錯(cuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，其特征在于所述換熱芯體上部設(shè)有熱廢氣進(jìn)口，芯體底部設(shè)有冷凝液回收口及熱廢氣出口，冷凝液回收口與管程通道相應(yīng)的空腔及出口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，其特征在于所述換熱芯體左右兩側(cè)分別設(shè)有空氣進(jìn)口和空氣出口，空氣進(jìn)口和空氣出口分別與殼程通道的進(jìn)出口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，其特征在于所述熱交換管為全鋁翅片管，在熱交換管內(nèi)設(shè)置有擾梳子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，其特征在于所述殼體為全鋁殼體。`
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電型涂布機(jī)熱廢氣兩側(cè)強(qiáng)化傳熱余熱回收器，包括殼體、換熱芯體、熱廢氣進(jìn)出口、空氣進(jìn)出口、冷凝液回收口、固定支腳架?？蓪?duì)通過(guò)該余熱回收器殼程新鮮空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后再把加熱后的新鮮空氣送入涂布機(jī)，大大減少了加熱新鮮空氣所耗費(fèi)的電能，明顯的降低了涂布機(jī)的能耗。管程底部設(shè)置有冷凝液回收口，鋰電型涂布機(jī)排出含有機(jī)物廢氣經(jīng)過(guò)該余熱回收器冷卻后，冷凝出部分有機(jī)物經(jīng)重量的作用由底部冷凝液排口排出，以達(dá)到排放環(huán)保要求。管內(nèi)設(shè)置有擾流子、管外高翅片的全鋁熱交換管，使氣氣換熱效率明顯提高，采用全鋁式的換熱結(jié)構(gòu)，重量輕，防腐耐用造價(jià)便宜，利于推廣。
文檔編號(hào)F28D7/16GK203100497SQ201220711189
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者湯旖, 賀超斌, 何光文, 來(lái)家祥 申請(qǐng)人:廣州賽唯熱工設(shè)備有限公司