專利名稱：污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)。
背景技術(shù)：
:目前污泥處理裝置采用的高溫干化焚燒法和熱解法，多采用烘干機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行烘干預(yù)處理的余熱利用形式。烘干后的污泥再進(jìn)入爐內(nèi)焚燒或熱解，來自爐內(nèi)或二燃室的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽(或?qū)嵊?或熱交換器換熱后產(chǎn)生高溫空氣再進(jìn)入污泥烘干機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)烘干。對(duì)污泥進(jìn)行烘干預(yù)處理的某些污泥烘干機(jī)存在烘干效率低，運(yùn)行不穩(wěn)定，壽命低，造價(jià)高，特別是難以大型化等問題，而污泥烘干后產(chǎn)生的蒸汽還需冷凝脫水，產(chǎn)生的臟水和臭氣存在二次污染等弊端。同時(shí)污泥烘干機(jī)、余熱鍋爐(或熱交換器)構(gòu)成的余熱利用系統(tǒng)還占用大量廠房面積，增加基礎(chǔ)建設(shè)投資。系統(tǒng)流程長，管道多，熱損失大，降低了余熱利用效率，增加了維護(hù)難度和成本。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的在于提供一種污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，該污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，而且有利于解決余熱利用效率低等問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:包括一橫向設(shè)置且具有進(jìn)、出料口的回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)穿設(shè)有一內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體與內(nèi)筒體之間形成有以利污泥從進(jìn)料口送往出料口的間隙腔，所述內(nèi)筒體靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的出料口端上設(shè)有間隙腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔相連通的通口。上述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁面上從進(jìn)料口往出料口端以螺旋線方式間斷焊接有撥料板。上述進(jìn)料口端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置為采用氣動(dòng)、液壓缸驅(qū)動(dòng)的推料裝置，或者由螺旋輸送機(jī)和進(jìn)料斗構(gòu)成。上述進(jìn)料口端還設(shè)有磁化活性氧輸入口。上述內(nèi)筒體靠近出料口側(cè)設(shè)有伸入內(nèi)筒體內(nèi)的燃燒機(jī)。上述內(nèi)筒體靠近進(jìn)料口側(cè)設(shè)有的氣體排出口與煙氣凈化器進(jìn)口連接，煙氣凈化器出口與引風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型的工作原理:污泥經(jīng)進(jìn)料裝置輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上的撥料板作用，污泥在回轉(zhuǎn)窯筒體中的間隙腔不斷上翻、前送，經(jīng)烘干與中段熱解氣化，最后經(jīng)成灰段形成灰渣，經(jīng)出料口出渣裝置排出。煙氣方面，本實(shí)用新型系統(tǒng)磁化熱解污泥后，產(chǎn)生的含有可燃?xì)怏w的煙氣通過間隙腔從內(nèi)筒體通口進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)，在內(nèi)筒體內(nèi)燃燒機(jī)補(bǔ)充熱源的作用下，可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)在高溫下被完全燃燒和焚毀，從通口到氣體排出口的內(nèi)筒體外壁也對(duì)污泥進(jìn)行加熱，從而達(dá)到余熱利用的目的；經(jīng)過熱交換后的煙氣經(jīng)過尾氣凈化器等凈化，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放至大氣。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、受限于某些獨(dú)立污泥烘干系統(tǒng)處理能力較小，通常焚燒或熱解處理處置系統(tǒng)的難以大型化，本實(shí)用新型徹底解決了這一問題；2、系統(tǒng)工藝平面布置緊湊，不需要在污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)后再設(shè)置獨(dú)立的二次燃燒室，廠房使用面積小，減少了土地使用面積，大大降低了投資費(fèi)用；3、內(nèi)外熱復(fù)合余熱利用一體化方式，減少了熱量的損失，提高了熱量利用率；4、一體化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)配置合理、簡明，操作簡單，人員配備少，從而降低人工成本與維護(hù)成本。


:圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
:本實(shí)用新型改良型污泥熱解裝置污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，包括一橫向設(shè)置且具有進(jìn)、出料口 1、2的回轉(zhuǎn)窯筒體3，所述回轉(zhuǎn)窯筒體3內(nèi)穿設(shè)有一內(nèi)筒體4，回轉(zhuǎn)窯筒體與內(nèi)筒體之間形成有以利污泥從進(jìn)料口送往出料口的間隙腔5，所述內(nèi)筒體靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的出料口端上設(shè)有間隙腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔相連通的通口 6。上述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁面上從進(jìn)料口往出料口端以螺旋線方式間斷焊接有撥料板。該撥料板不僅起到送料和攪拌的作用，同時(shí)還起到增加換熱效率的作用。為了便于進(jìn)料，上述進(jìn)料口端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置為采用氣動(dòng)、液壓缸驅(qū)動(dòng)的推料裝置，或者由螺旋輸送機(jī)8和進(jìn)料斗9構(gòu)成。出料口設(shè)有出渣裝置，該出渣裝置可以是螺旋出渣，行星出渣，液壓氣動(dòng)閘板出渣等多種形式。上述進(jìn)料口端還設(shè)有磁化活性氧輸入口 10。通過該磁化活性氧輸入口將來自磁化空氣供風(fēng)裝置的微量磁化空氣送入滾筒內(nèi)，使間隙腔5內(nèi)維持缺氧和300°C -400°C狀態(tài)下，使連續(xù)進(jìn)料的污泥有機(jī)物質(zhì)連續(xù)不斷地發(fā)生水化、氣化、無機(jī)灰渣化等的連鎖反應(yīng)。為了進(jìn)一步燃燒從間隙腔5排出的可燃?xì)怏w，上述內(nèi)筒體靠近出料口側(cè)設(shè)有伸入內(nèi)筒體內(nèi)的燃燒機(jī)11。為了凈化尾氣，上述內(nèi)筒體靠近進(jìn)料口側(cè)設(shè)有的氣體排出口 12與煙氣凈化器13進(jìn)口連接，煙氣凈化器出口與引風(fēng)機(jī)14連接。其中煙氣凈化器起到除煙、除臭等作用。本實(shí)用新型的工作原理:污泥經(jīng)進(jìn)料裝置輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上的撥料板作用，污泥在回轉(zhuǎn)窯筒體中的間隙腔不斷上翻、前送，經(jīng)烘干與中段熱解氣化，最后經(jīng)成灰段形成灰渣，經(jīng)出料口出渣裝置排出。煙氣方面，本實(shí)用新型系統(tǒng)熱解污泥后，產(chǎn)生的含有可燃?xì)怏w的煙氣通過間隙腔從內(nèi)筒體通口進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)，在內(nèi)筒體內(nèi)燃燒機(jī)補(bǔ)充熱源的作用下，可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)在高溫下被完全燃燒和焚毀，從通口到氣體排出口的內(nèi)筒體外壁也對(duì)污泥進(jìn)行加熱，從而達(dá)到余熱利用和資源化的目的；經(jīng)過熱交換后的煙氣經(jīng)過尾氣凈化器等凈化，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放至大氣。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、受限于某些獨(dú)立污泥烘干系統(tǒng)處理能力較小，通常焚燒或熱解處理處置系統(tǒng)的難以大型化，本實(shí)用新型徹底解決了這一問題；2、系統(tǒng)工藝平面布置緊湊，不需要在污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)后再設(shè)置獨(dú)立的二次燃燒室，廠房使用面積小，減少了土地使用面積，大大降低了投資費(fèi)用；3、內(nèi)外熱復(fù)合余熱利用一體化方式，減少了熱量的損失，提高了熱量利用率；[0036]4、一體化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)配置合理、簡明，操作簡單，人員配備少，從而降低人工成本與維護(hù)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:包括一橫向設(shè)置且具有進(jìn)、出料口的回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)穿設(shè)有一內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體與內(nèi)筒體之間形成有以利污泥從進(jìn)料口送往出料口的間隙腔，所述內(nèi)筒體靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的出料口端上設(shè)有間隙腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔相連通的通口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁面上從進(jìn)料口往出料口端以螺旋線方式間斷焊接有撥料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置為采用氣動(dòng)、液壓缸驅(qū)動(dòng)的推料裝置，或者由螺旋輸送機(jī)和進(jìn)料斗構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口端還設(shè)有磁化活性氧輸入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)筒體靠近出料口側(cè)設(shè)有伸入內(nèi)筒體內(nèi)的燃燒機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)筒體靠近進(jìn)料口側(cè)設(shè)有的氣體排出口與煙氣凈化器進(jìn)口連接，煙氣凈化器出口與引風(fēng)機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)，其特征在于包括一橫向設(shè)置且具有進(jìn)、出料口的回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)穿設(shè)有一內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體與內(nèi)筒體之間形成有以利污泥從進(jìn)料口送往出料口的間隙腔，所述內(nèi)筒體靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的出料口端上設(shè)有間隙腔與內(nèi)筒體內(nèi)腔相連通的通口。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、內(nèi)外熱復(fù)合余熱利用一體化方式，減少了熱量的損失，提高了熱量利用率；2、系統(tǒng)工藝平面布置緊湊，不需要在污泥磁化熱解、焚燒一體化機(jī)后再設(shè)置獨(dú)立的二次燃燒室，減少了土地使用面積，大大降低了投資費(fèi)用；3、一體化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)配置合理、簡明，操作簡單，人員配備少，從而降低了人工成本與維護(hù)成本。
文檔編號(hào)F23G7/00GK203052677SQ20122073186
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者林秀梅, 林建男 申請(qǐng)人:福建莊訊環(huán)保科技有限公司