專利名稱：一種高效雙冷卻管雙管板冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是一種高效雙冷卻管雙管板冷凝器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今制造的冷凝器大多是單管單管板結(jié)構(gòu)，也有一部分采用單管雙管板和雙管雙管板結(jié)構(gòu)。對(duì)于單管結(jié)構(gòu)如果冷卻管破裂，將導(dǎo)致冷、熱介質(zhì)混合，這種混合介質(zhì)進(jìn)入設(shè)備后將會(huì)引起設(shè)備的損壞，嚴(yán)重的將會(huì)燒毀設(shè)備。另外有的介質(zhì)屬高壓、有毒流體，一旦滲漏將對(duì)環(huán)境造成污染、甚至傷及人身安全?，F(xiàn)今雙冷卻管雙管板結(jié)構(gòu)冷凝器中的雙冷卻管，其外管均采用普通的螺紋管，雖然增大了換熱面積，但這種螺旋形外齒，易使冷凝液在其表面形成一層不易破裂的冷凝膜，大大降低制冷劑的放熱系數(shù)，并且還不利于冷凝液的排出 ’另外內(nèi)、外管之間是通過(guò)裝入導(dǎo)熱銅片形成泄漏通道，不但增加了導(dǎo)熱熱阻，降低了冷凝元件的傳熱系數(shù)，而且制造工藝復(fù)雜，不易控制銅片與內(nèi)、外管的貼合，換熱可靠性差，影響換熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有雙冷卻管雙管板冷凝器存在的上述問(wèn)題，提供一種新型的高效雙冷卻管雙管板冷凝器。本實(shí)用新型的具體方案是:針對(duì)現(xiàn)有普遍雙冷卻管雙管板冷凝器進(jìn)行改進(jìn)，它具有筒形殼體，殼體的兩端各裝有內(nèi)外雙層管板，內(nèi)外管板之間開(kāi)設(shè)有泄漏通道外接報(bào)警器，在左邊雙層管板的外端裝有端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔并通過(guò)隔板分隔為進(jìn)液腔和出液腔，且在端蓋上對(duì)應(yīng)進(jìn)液腔設(shè)有進(jìn)液管，對(duì)應(yīng)出液腔設(shè)有排放管；在右邊雙層管板的外端裝有回流蓋內(nèi)設(shè)回流腔 ；在殼體上還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管和冷凝液排放管，在殼體內(nèi)裝有若干根雙層冷卻管，每根雙層冷卻管的外管兩端分別伸至兩邊內(nèi)管板的外側(cè)，每根雙層冷卻管的內(nèi)管兩端分別伸至兩邊外管板的外側(cè)，特別是:所述雙層冷卻管內(nèi)外管緊密貼合一體，并且外管的外壁上車制有片形螺旋齒，片形螺旋齒的兩側(cè)壁上加工有鋸齒，外管的內(nèi)壁上車制有梯形螺旋槽。本實(shí)用新型中所述雙層冷卻管的外管上的梯形螺旋槽的螺距大于片形螺旋齒的螺距。本實(shí)用新型采用了新設(shè)計(jì)的高效雙層冷卻管，其外管外壁上的片形螺旋齒上加工有鋸齒，易于冷凝膜破裂和冷凝液析出，內(nèi)表面上的梯形螺旋槽，易于滲漏的介質(zhì)流出；內(nèi)管為光管，取消了內(nèi)外管之間的銅片，減小了熱阻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，導(dǎo)熱熱阻小，換熱效率高，工作可靠，取消了導(dǎo)熱銅片，降低了制造成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是圖1中I處放大示意圖。圖中:1-進(jìn)液管，2-進(jìn)液腔，3-隔板，4-出液腔，5-排放管，6-蒸汽進(jìn)氣管，7-殼體，8-雙層冷卻管，9-內(nèi)管板，10-報(bào)警器，11-外管板，12-回流蓋，13-回流腔，14-泄漏通道,15-冷凝液排放管，16-內(nèi)管，17-外管，18-梯形螺旋槽,19-鋸齒,20-片形螺旋齒，21-端蓋。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型具有筒形殼體7，殼體7的兩端各裝有內(nèi)外雙層管板9和11，內(nèi)外管板之間開(kāi)設(shè)有泄漏通道14外接報(bào)警器10，在左邊雙層管板的外端裝有端蓋21，端蓋21內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔并通過(guò)隔板3分隔為進(jìn)液腔2和出液腔4，且在端蓋21上對(duì)應(yīng)進(jìn)液腔2設(shè)有進(jìn)液管1，對(duì)應(yīng)出液腔4設(shè)有排放管5 ;在右邊雙層管板的外端裝有回流蓋12內(nèi)設(shè)回流腔13 ;在殼體7上還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管6和冷凝液排放管15，在殼體7內(nèi)裝有若干根雙層冷卻管8，每根雙層冷卻管8的外管17兩端分別伸至兩邊內(nèi)管板9的外側(cè)，每根雙層冷卻管8的內(nèi)管16兩端分別伸至兩邊外管板11的外側(cè)，特別是:所述雙層冷卻管8內(nèi)外管緊密貼合一體，并且外管17的外壁上車制有片形螺旋齒20，片形螺旋齒20的兩側(cè)壁上加工有鋸齒19，外管的內(nèi)壁上車制有梯形螺旋槽18，參見(jiàn)圖2。本實(shí)施例中所述雙層冷卻管8的外管上的梯形螺旋槽18的螺距大于片形螺旋齒20的螺距，且梯形螺旋槽可以為 多頭式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種高效雙冷卻管雙管板冷凝器，具有筒形殼體，殼體的兩端各裝有內(nèi)外雙層管板，內(nèi)外管板之間開(kāi)設(shè)有泄漏通道外接報(bào)警器，在左邊雙層管板的外端裝有端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔并通過(guò)隔板分隔為進(jìn)液腔和出液腔，且在端蓋上對(duì)應(yīng)進(jìn)液腔設(shè)有進(jìn)液管，對(duì)應(yīng)出液腔設(shè)有排放管；在右邊雙層管板的外端裝有回流蓋內(nèi)設(shè)回流腔；在殼體上還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管和冷凝液排放管，在殼體內(nèi)裝有若干根雙層冷卻管，每根雙層冷卻管的外管兩端分別伸至兩邊內(nèi)管板的外側(cè)，每根雙層冷卻管的內(nèi)管兩端分別伸至兩邊外管板的外側(cè)，其特征是:所述雙層冷卻管內(nèi)外管緊密貼合一體，并且外管的外壁上車制有片形螺旋齒，片形螺旋齒的兩側(cè)壁上加工有鋸齒，外管的內(nèi)壁上車制有梯形螺旋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效雙冷卻管雙管板冷凝器，其特征是:所述雙層冷卻管的外管上的梯形螺旋槽的螺距大于片`形螺旋齒的螺距。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，是一種高效雙冷卻管雙管板冷凝器,它具有筒形殼體，殼體的兩端各裝有內(nèi)外雙層管板，內(nèi)外管板之間開(kāi)設(shè)有泄漏通道外接報(bào)警器，在左邊雙層管板的外端裝有端蓋，且在端蓋上設(shè)有進(jìn)液管和排放管；在右邊雙層管板的外端裝有回流蓋；在殼體上還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管和冷凝液排放管；在殼體內(nèi)裝有若干根雙層冷卻管，其特征是所述雙層冷卻管內(nèi)外管緊密貼合一體，并且外管的外壁上車制有片形螺旋齒，片形螺旋齒的兩側(cè)壁上加工有鋸齒，外管的內(nèi)壁上車制有梯形螺旋槽；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有雙冷卻管雙管板冷凝器，放熱系數(shù)較低、導(dǎo)熱熱阻大，換熱效率低等缺陷，廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)。
文檔編號(hào)F28F1/42GK203148251SQ201220731998
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者盧于亮, 張蔚蘭, 林元加, 張誠(chéng)忠, 袁小軍 申請(qǐng)人:湖北迪峰換熱器有限公司