專利名稱：預混式燃氣燒嘴的制作方法
技術領域：
:本實用新型具體涉及一種預混式燃氣燒嘴，屬于窯爐的燃燒技術領域，適應于耐火材料的燃燒應用。
技術背景:就發(fā)明人所知，目前國內用于耐火材料燒結過程中使用的燃燒裝置是擴散式燃燒，常用的擴散式燃燒是助燃氣和燃氣邊混合邊燃燒有幾個缺點；第一由于混合不好會造成助燃氣的過剩，提高了排煙的溫度使窯爐熱量損失加大。第二由于混合不好使燃氣不能充分燃燒造成了燃料過剩，因此浪費燃料。
發(fā)明內容:本實用新型的目的就是為了克服上述缺陷，提供一種能夠使助燃氣和燃氣充分混合，可以使助燃氣和燃氣合理利用而且燃燒效率高的預混式燃氣燒嘴。本實用新型是按照以下技術方案實現的。所述的預混式燃氣燒嘴，其特征在于設置一條燃氣管17，在燃氣管17的前端設置有堵頭15，燃氣管17的前端靠近堵頭15 —端上設置有多個燃氣出口 16，燃氣管17靠近燃氣出口 16處設置有第二固定支架7，第二固定支架7上均勻設置有多個噴氣孔8，燃氣管17的尾端一端設置有連接盤_bl9，連接盤-bl9通過法蘭盤螺栓_bl8與固定在混合管14未端的法蘭盤_b20緊固連接，混合管14的前端設置有燃氣燒嘴5，燃氣燒嘴5上設置有多個混合氣出口 4，混合管14靠近燃氣燒嘴5 —端設置有第一固定支架3，第一固定支架3上均勻設置有多個空氣出口 6，混合管14靠近法蘭盤-b20 —端設置有次風口 13，混合管14靠近次風口 13 —端設置有連接盤_al0，連接盤_al0上設置有觀火孔12，連接盤-alO通過法蘭盤螺栓_a9與固定在空氣管I未端的法蘭盤-all緊固連接，空氣管I靠近法蘭盤-all —端設置有主風口 2，空氣管I的內徑大于混合管14的外徑，空氣管I的長度大于混合管14的長度，混合管14的內徑大于燃氣管17的外徑，混合管14的長度大于燃氣管17的長度，第一固定支架3的外徑和空氣管I的內徑一樣，第一固定支架3的內徑和混合管14的外徑一樣,空氣出口 6的中心同水平線按一個方向交叉平行，第二固定支架7的外徑和混合管14的內徑一樣，第二固定支架7的內徑和燃氣管17的外徑一樣，噴氣孔8的中心同水平線按一個方向交叉平行，第一固定支架3的外徑和內徑大于第二固定支架7的外徑和內徑，堵頭15與燃氣燒嘴5之間都有一定的間隙，堵頭15的直徑小于燃氣燒嘴5的直徑，燃氣出口 4的中心同水平線同一個方向傾斜，燃氣出口 16的中心垂直于燃氣管17的中心線。本實用新型的預混式燃氣燒嘴，是燃氣通過燃氣管，使燃氣從燃氣出口噴出，燃氣和助燃氣在混合管提前混合，然后使混合氣從燃氣燒嘴噴出，燃氣燒嘴向隧道窯內噴火，實現了隧道窯對燒制物的燒結，包括；空氣管，固定支架，燃氣管，燃氣燒嘴。本實用新型的預混式燃氣燒嘴，具有明顯地提高了燒結質量，和燒結速度，可以正確滿足窯爐溫度恒定，實施在耐火材料燒結過程中。有效利用燃氣燒嘴的火焰，減少燃料的用量，節(jié)能高效的優(yōu)點。

:附圖1為預混式燃氣燒嘴結構圖其中:1.空氣管，2.主風口，3.第一固定支架，4.混合氣出口，5.燃氣燒嘴，6.空氣出口，7.第二固定支架，8.噴氣孔，9.法蘭盤螺栓_a，10.連接盤_a，11.法蘭盤_a，12.觀火孔，13.次風口，14.混合管，15.堵頭，16.燃氣出口，17.燃氣管，18.法蘭盤螺栓_b，19.連接盤-b，20.法蘭盤-b。
具體實施方式
；如圖1所示本實用新型預混式燃氣燒嘴具體實施方式
，其特征在于設置一條燃氣管17，在燃氣管17的前端設置有堵頭15，燃氣管17的前端靠近堵頭15 —端上設置有多個燃氣出口 16，燃氣管17靠近燃氣出口 16處設置有第二固定支架7，第二固定支架7上均勻設置有多個噴氣孔8，燃氣管17的尾端一端設置有連接盤_bl9，連接盤-bl9通過法蘭盤螺栓_bl8與固定在混合管14未端的法蘭盤_b20緊固連接，混合管14的前端設置有燃氣燒嘴5，燃氣燒嘴5上設置有多個混合氣出口 4，混合管14靠近燃氣燒嘴5 —端設置有第一固定支架3，第一固定支架3上均勻設置有多個空氣出口 6，混合管14靠近法蘭盤_b20 —端設置有次風口 13，混合管14靠近次風口 13 —端設置有連接盤_al0，連接盤-alO上設置有觀火孔12，連接盤-alO通過法蘭盤螺栓_a9與固定在空氣管I未端的法蘭盤-all緊固連接，空氣管I靠近法蘭盤-all —端設置有主風口 2，空氣管I的內徑大于混合管14的外徑，空氣管I的長度大于混合管14的長度，混合管14的內徑大于燃氣管17的外徑，混合管14的長度大于燃氣管17的長度，第一固定支架3的外徑和空氣管I的內徑一樣，第一固定支架3的內徑和混合管14的外徑一樣，空氣出口 6的中心同水平線按一個方向交叉平行，第二固定支架7的外徑和混合管14的內徑一樣，第二固定支架7的內徑和燃氣管17的外徑一樣，噴氣孔8的中心同水平線按一個方向交叉平行，第一固定支架3的外徑和內徑大于第二固定支架7的外徑和內徑，堵頭15與燃氣燒嘴5之間都有一定的間隙，堵頭15的直徑小于燃氣燒嘴5的直徑，燃氣出口 4的中心同水平線同一個方向傾斜，燃氣出口 16的中心垂直于燃氣管17的中心線。本實用新型中，為了使燃氣燃燒的充分，所述燃氣管、所述空氣管、所述混合管是互通的，所述空氣管和爐膛是連通的。作為本實用新型的進一步的實施列，如圖1中所述空氣管I與混合管14連通風道內設有第一固定支架3。這樣可以使助燃氣流量比例進行調節(jié)，使燃氣燒嘴5的火焰燃燒充分，火焰剛性好、減少污染物排放的目的。作為本實用新型的進一步的實施列，如圖1中所述堵頭與所述燃氣燒嘴之間留有一定的間隙而且逐漸擴大的設置，從而達到燃氣和助燃氣可以混合充分還可以調節(jié)火焰強度和火焰形狀的目的。本實用新型中，為了使燃氣燒嘴燃燒火焰有效的利用，調節(jié)主風口和次風口進氣量合理對燃氣進行混合可以減少燃氣的用量。
權利要求1.一種預混式燃氣燒嘴，該預混式燃氣燒嘴設置一條燃氣管(17)，在燃氣管(17)的前端設置有堵頭(15)，燃氣管(17)的前端靠近堵頭(15) —端上設置有多個燃氣出口(16)，燃氣管(17)靠近燃氣出口(16)處設置有第二固定支架(7)，第二固定支架(7)上均勻設置有多個噴氣孔(8)，燃氣管(17)的尾端一端設置有連接盤_b (19)，連接盤-b (19)通過法蘭盤螺栓-b (18)與固定在混合管(14)未端的法蘭盤_b (20)緊固連接，混合管(14)的前端設置有燃氣燒嘴(5)，燃氣燒嘴(5)上設置有多個混合氣出口(4)，混合管(14)靠近燃氣燒嘴(5) —端設置有第一固定支架(3)，第一固定支架(3)上均勻設置有多個空氣出口(6)，混合管(14)靠近法蘭盤-b (20) —端設置有次風口(13)，混合管(14)靠近次風口(13)一端設置有連接盤_a (10)，連接盤-a (10)上設置有觀火孔(12)，連接盤_a (10)通過法蘭盤螺栓-a(9)與固定在空氣管(I)未端的法蘭盤-a(ll)緊固連接，空氣管(I)靠近法蘭盤-a (II) —端設置有主風口(2)。
2.如權利要求1所述的預混式燃氣燒嘴，其特征在于空氣管(I)的內徑大于混合管(14)的外徑，空氣管(I)的長度大于混合管(14)的長度，混合管(14)的內徑大于燃氣管(17)的外徑，混合管(14)的長度大于燃氣管(17)的長度。
3.如權利要求1所述的預混式燃氣燒嘴，其特征在于第一固定支架(3)的外徑和空氣管(I)的內徑一樣，第一固定支架(3)的內徑和混合管(14)的外徑一樣，空氣出口(6)的中心同水平線按一個方向交叉平行，第二固定支架(7)的外徑和混合管(14)的內徑一樣，第二固定支架(7)的內徑和燃氣管(17)的外徑一樣，噴氣孔(8)的中心同水平線按一個方向交叉平行，第一固定支架(3)的外徑和內徑大于第二固定支架(7)的外徑和內徑。
4.如權利要求1所述的預混式燃氣燒嘴，其特征在于堵頭(15)與燃氣燒嘴(5)之間都有一定的間隙，堵頭(15)的直徑小于燃氣燒嘴(5)的直徑，燃氣出口(4)的中心同水平線同一個方向傾斜，燃氣出口(16)的中心垂直于燃氣管(17)的中心線。
專利摘要預混式燃氣燒嘴，在燃氣管(17)的前端設置有堵頭(15)，燃氣管(17)的前端靠近堵頭(15)一端上設置有多個燃氣出口(16)，混合管(14)的前端設置有燃氣燒嘴(5)，混合管(14)靠近燃氣燒嘴(5)一端設置有第一固定支架(3)，混合管(14)靠近法蘭盤-b(20)一端設置有次風口(13)，混合管(14)靠近次風口(13)一端設置有連接盤-a(10)，連接盤-a(10)上設置有觀火孔(12)，連接盤-a(10)通過法蘭盤螺栓-a(9)與固定在空氣管(1)未端的法蘭盤-a(11)緊固連接，空氣管(1)靠近法蘭盤-a(11)一端設置有主風口(2)。
文檔編號F23D14/58GK203052667SQ201220755548
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權日2012年12月30日
發(fā)明者梁燕龍 申請人:梁燕龍