盤(pán)管式熱交換器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】提供了一種盤(pán)管式熱交換器，其包括：密閉容器(20)，其具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口(21)和用于排放傳熱介質(zhì)的出口(22)；管狀導(dǎo)管(30)，其在所述容器(20)內(nèi)從所述容器(20)的下部(23)螺旋延伸到所述容器(20)的上部(24)，以輸送將要通過(guò)所述傳熱介質(zhì)加熱的液體產(chǎn)品；以及由所述管狀導(dǎo)管(30)的環(huán)(32)包圍并將所述傳熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼(40)，其中，所述內(nèi)殼(40)包括朝向所述盤(pán)管式熱交換器(10)外部的環(huán)境的開(kāi)放通道(42)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】盤(pán)管式熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤(pán)管式熱交換器。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于在液體產(chǎn)品的處理系統(tǒng)中在傳熱介質(zhì)和液體產(chǎn)品之間傳遞熱量的改進(jìn)的盤(pán)管熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]盤(pán)管式熱交換器是已知的，其在封閉在容器內(nèi)的傳熱介質(zhì)和流過(guò)在傳熱介質(zhì)容器內(nèi)延伸的管狀盤(pán)管(tubular coil)的液體產(chǎn)品之間進(jìn)行熱傳遞。這樣的盤(pán)管式熱交換器已被證明對(duì)于某些類(lèi)型的具有相對(duì)高粘度的液體產(chǎn)品是特別有效的。例如，盤(pán)管式熱交換器通常用于高粘度流體的液體食品加工中，高粘度流體如醬、甜點(diǎn)布丁、湯等。這些種類(lèi)的流體流過(guò)管狀盤(pán)管，同時(shí)在傳熱介質(zhì)和液體產(chǎn)品之間進(jìn)行熱傳遞。
[0003]因此，容器儲(chǔ)存和運(yùn)輸很大量的繞著管狀盤(pán)管流動(dòng)的傳熱介質(zhì)，以進(jìn)行期望的熱傳遞。傳熱介質(zhì)通過(guò)該容器的流動(dòng)使得容器內(nèi)的壓強(qiáng)增大，因而容器在其上端由被緊緊地?cái)Q到容器上的平坦的蓋封閉。
[0004]為了提高熱交換效率，內(nèi)部容器可被設(shè)置成使得管狀盤(pán)管的環(huán)包圍內(nèi)殼。因此，容器內(nèi)的讓傳熱介質(zhì)流動(dòng)的體積顯著減少，使得流動(dòng)的傳熱介質(zhì)在內(nèi)殼和容器之間的區(qū)域循環(huán)。
[0005]在已知的盤(pán)管式熱交換器中，內(nèi)殼與所述容器流體連接，使得所述傳熱介質(zhì)會(huì)填充內(nèi)部容器。這樣的解決方案提高了傳熱效率，但是，由于需要加熱內(nèi)殼中的固定量的傳熱介質(zhì)，因而使得預(yù)滅菌時(shí)間很長(zhǎng)，這是主要的缺點(diǎn)。
[0006]另外，在液體處理系統(tǒng)中使用的盤(pán)管式熱交換器必須能夠維修和維護(hù)，同時(shí)盤(pán)管式熱交換器的內(nèi)部必須是能進(jìn)入的。因此，容器的上端通過(guò)被緊緊地?cái)Q到容器的開(kāi)口上端的氣缸頭密封。
[0007]由于所描述的盤(pán)管式熱交換器作為大型加工系統(tǒng)使用，因而對(duì)支承它的底盤(pán)(floor)總有高的要求。因具有高達(dá)數(shù)米的盤(pán)管式熱交換器，所以支承底盤(pán)必須仔細(xì)構(gòu)建，以便給處理設(shè)施提供必要的安全性。
[0008]最近的改進(jìn)包括提供了一種解決方案，在該方案中，內(nèi)殼限定了填充有空氣的密閉空間。這種解決方案的主要優(yōu)點(diǎn)在于，盤(pán)管式熱交換器的總重量減少了。
[0009]然而，任何傳熱介質(zhì)泄漏到內(nèi)殼中將降低盤(pán)管式熱交換器的效率以及增大總重量。這可能由于容器內(nèi)的壓強(qiáng)高而發(fā)生，容器內(nèi)的壓強(qiáng)通常為約10巴。所以，這樣的解決方案有很大風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]由此，對(duì)于能降低故障的風(fēng)險(xiǎn)的盤(pán)管熱交換器就有了需求。此外，對(duì)于能避免在故障模式下操作的盤(pán)管式熱交換器也存在需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的是克服或減輕上述問(wèn)題。
[0012]基本構(gòu)思是提供一種使得故障檢測(cè)容易進(jìn)行的盤(pán)管式熱交換器。[0013]另一個(gè)構(gòu)思是提供一種在操作期間具有減小的重量的盤(pán)管式熱交換器。
[0014]又一個(gè)構(gòu)思是提供一種降低材料成本的盤(pán)管式熱交換器。
[0015]根據(jù)第一方面，提供了一種盤(pán)管式熱交換器。盤(pán)管式熱交換器包括:密閉容器，其具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口和用于排放傳熱介質(zhì)的出口；管狀導(dǎo)管，其在所述容器內(nèi)從所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以輸送將要通過(guò)所述傳熱介質(zhì)加熱的液體產(chǎn)品；以及由所述管狀導(dǎo)管的環(huán)包圍并將所述傳熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼，其中，所述內(nèi)殼包括通向所述盤(pán)管式熱交換器外部的環(huán)境的開(kāi)放通道。
[0016]所述開(kāi)放通道在使用中被布置在所述內(nèi)殼的下端，從而少量的泄漏很容易檢測(cè)至IJ，因?yàn)橹亓⒋偈惯@樣從所述內(nèi)殼漏出的液體到達(dá)底層(ground floor)。
[0017]所述容器和所述內(nèi)殼在使用中可以從支承板向上延伸，這是有利的，因?yàn)樗鋈萜骱退鰞?nèi)殼可以被拆卸下來(lái)，以便能對(duì)所述熱交換器進(jìn)行維修和維護(hù)。
[0018]可以通過(guò)O形環(huán)抵靠所述支承板密封所述容器。因此，以簡(jiǎn)單和具成本效益的方式提供了有效的密封。
[0019]所述支承板可以具有將所述內(nèi)殼與所述盤(pán)管式熱交換器外部的環(huán)境連接的通孔。這是有利的，因?yàn)槿魏涡孤?huì)直接輸送到在所述支承板下面的底盤(pán)上，從而使所述泄漏很容易檢測(cè)到。
[0020]所述容器和/或所述內(nèi)殼可具有圓筒形的形狀，這使得它非常耐用，且易于制造。
[0021]所述容器可以包括管狀體和封閉的上端，其中，所述封閉的上端可以具有彎曲的形狀。因此，盤(pán)管式熱交換器的整體重量減小，而又不降低盤(pán)管式熱交換器的耐壓性和安全性。所述容器的封閉的上端還可以被焊接到所述管狀體上，從而不需要螺栓或其它緊固件。
[0022]所述內(nèi)殼可包括管狀體和封閉的上端，其中，所述封閉的上端具有彎曲的形狀。另夕卜，在這種情況下，盤(pán)管式熱交換器的整體重量減小，而不降低所述盤(pán)管式熱交換器的耐壓性和安全性。
[0023]所述內(nèi)殼的所述封閉的上端可以被焊接到所述管狀體上。
[0024]根據(jù)第二方面，提供了一種液體產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)根據(jù)第一方面所述的盤(pán)管熱交換器。
[0025]根據(jù)第三方面，提供一種液體食品處理裝置，其包括根據(jù)第二方面所述的液體處理系統(tǒng)。
[0026]根據(jù)第四方面，提供了一種用于提供盤(pán)管式熱交換器的方法。所述方法包括以下步驟:提供密閉容器，該密閉容器具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口和用于排放傳熱介質(zhì)的出口 ；提供管狀導(dǎo)管，該管狀導(dǎo)管從所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以輸送將要通過(guò)所述傳熱介質(zhì)加熱的液體產(chǎn)品；并提供由所述管狀導(dǎo)管的環(huán)包圍并將所述傳熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼，其中，所述內(nèi)殼包括通向所述盤(pán)管式熱交換器外部的環(huán)境的開(kāi)放通道。
[0027]根據(jù)第五方面，提供了一種用于在傳熱介質(zhì)和液體產(chǎn)品之間進(jìn)行熱交換的方法。該方法包括以下步驟:提供根據(jù)第四方面所述的盤(pán)管式熱交換器；引入傳熱介質(zhì)到所述密閉容器內(nèi)；并且使液體產(chǎn)品流動(dòng)通過(guò)所述管狀導(dǎo)管。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種盤(pán)管式熱交換器。所述盤(pán)管式熱交換器包括:密閉容器，其具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口和用于排放傳熱介質(zhì)的出口 ；管狀導(dǎo)管，其在所述容器內(nèi)從所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以輸送將要通過(guò)所述加熱介質(zhì)加熱的液體產(chǎn)品；以及由所述管狀導(dǎo)管的環(huán)包圍并將所述加熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼，其中，所述容器包括管狀體和封閉的上端，其中，所述封閉的上端可以具有彎曲的形狀。因此，所述盤(pán)管式熱交換器的整體重量減小，而又不喪失盤(pán)管式熱交換器的耐壓性和安全性。
[0029]所述容器的所述封閉的上端可以被焊接到所述管狀體上，從而不需要螺栓或其它緊固件。
[0030]所述內(nèi)殼可以包括通向所述盤(pán)管式熱交換器外部的環(huán)境的開(kāi)放通道。這是有利的，因?yàn)榻档土税l(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，并可避免所述盤(pán)管式熱交換器的故障模式操作。
[0031]所述開(kāi)放通道可優(yōu)選被布置在所述內(nèi)殼的下端，從而泄漏很容易檢測(cè)到，因?yàn)橹亓⒋偈惯@樣從所述內(nèi)殼漏出的液體到達(dá)底層。
[0032]所述容器和所述內(nèi)殼可以從支承板向上延伸，這是有利的，因?yàn)樗鋈萜骱退鰞?nèi)殼可以被拆卸下來(lái)，以便能對(duì)所述熱交換器進(jìn)行維修和維護(hù)。
[0033]可以通過(guò)O形環(huán)抵靠所述支承板密封所述容器。因此，以簡(jiǎn)單和具成本效益的方式提供了有效的密封。
[0034]所述支承板可以具有將所述內(nèi)殼與所述盤(pán)管式熱交換器外部的環(huán)境連接的通孔。這是有利的，因?yàn)槿魏涡孤┪飼?huì)直接輸送到在所述支承板下面的底盤(pán)上，從而使所述泄漏物很容易檢測(cè)到。
[0035]所述容器和/或所述內(nèi)殼可具有圓筒形的形狀，這使得它非常耐用，且易于制造。
[0036]所述內(nèi)殼可以包括管狀體和封閉的上端，其中，所述封閉的上端具有彎曲的形狀。因此，所述盤(pán)管式熱交換器的整體重量減小，而又不降低所述盤(pán)管式熱交換器的耐壓性和安全性。
[0037]所述內(nèi)殼的所述封閉的上端可以被焊接到所述管狀體上。
[0038]根據(jù)第七方面，提供了一種液體產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)根據(jù)第六方面所述的盤(pán)管式熱交換器。
[0039]根據(jù)第八方面，提供一種液體食品處理裝置，其包括根據(jù)第七方面所述的液體處理系統(tǒng)。
[0040]根據(jù)第九方面，提供了一種用于提供盤(pán)管式熱交換器的方法。所述方法包括以下步驟:提供密閉容器，該密閉容器具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口和用于排放傳熱介質(zhì)的出口 ；提供管狀導(dǎo)管，該管狀導(dǎo)管從所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以輸送將要通過(guò)所述加熱介質(zhì)加熱的液體產(chǎn)品；并提供由所述管狀導(dǎo)管的環(huán)包圍并將所述加熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼，其中，所述容器可以包括管狀體和封閉的上端，且其中，所述封閉的上端可以具有彎曲的形狀。
[0041]根據(jù)第十方面，提供了一種用于在傳熱介質(zhì)和液體產(chǎn)品之間進(jìn)行熱交換的方法。該方法包括以下步驟:提供根據(jù)第九方面所述的盤(pán)管式熱交換器；引入傳熱介質(zhì)到所述密閉容器內(nèi)；并且使液體產(chǎn)品流動(dòng)通過(guò)所述管狀導(dǎo)管。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0042]通過(guò)以下參考附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的說(shuō)明性而非限制性的詳細(xì)描述，將更好地理解以上所述的以及附加的本發(fā)明的目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0043]圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式所示的盤(pán)管式熱交換器的剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0044]從圖1開(kāi)始，其示出了盤(pán)管式熱交換器10。盤(pán)管式熱交換器10由密閉容器20從支承板50延伸而構(gòu)成。容器20具有圓筒形狀，并且包括連接到所述支承板50的管狀體25和封閉的上端26。容器20包括用于接收傳熱介質(zhì)(例如水)的入口 21和用于排放傳熱介質(zhì)的出口 22。入口 21和出口 22可以連接至鄰近傳熱介質(zhì)設(shè)備(未示出)處，傳熱介質(zhì)設(shè)備如平衡罐、加熱器等。
[0045]容器20優(yōu)選地通過(guò)螺栓(未示出)連接到支承板50，優(yōu)選地設(shè)置O形環(huán)52以確保容器20充分密封到支承板50上。
[0046]容器20的封閉的上端26具有彎曲的形狀，這是有利的，因?yàn)樗啾扔谄教沟姆忾]的上端可以承受較高的內(nèi)部壓強(qiáng)。另外，可以將封閉的上端26焊接到管狀體25上，使得封閉的上端26和管狀體25之間不需要進(jìn)行額外的密封。焊接優(yōu)選沿著沿容器20的周邊延伸的焊接線(xiàn)27進(jìn)行。
[0047]封閉的上端26的曲率可以?xún)?yōu)選是對(duì)稱(chēng)的，并且可以例如呈半球形的形狀。然而其他彎曲形狀也是可行的，只要它們比平坦的上端對(duì)內(nèi)部壓強(qiáng)有較強(qiáng)的抗性即可。
[0048]封閉的上端26可以進(jìn)一步設(shè)置有升降裝置，如吊鉤或類(lèi)似物，以便一旦將容器20連接到支承板50的連接裝置(例如螺栓)已被釋放，則容器20就能從支承板50拆下。
[0049]通過(guò)設(shè)置彎曲的上端26，相比于使用平坦的頂部，材料厚度可顯著減小。因此，盤(pán)管式熱交換器的整體重量減輕。
[0050]管狀導(dǎo)管30被布置在所述容器20內(nèi)。管狀導(dǎo)管具有對(duì)應(yīng)于盤(pán)管的螺旋形的形狀，并從容器20的下部23延伸到容器20的上部24。由于有盤(pán)管的形狀，管狀導(dǎo)管30形成多個(gè)環(huán)32，以輸送在液體產(chǎn)品入口 33引入并在液體產(chǎn)品出口 34排放的液體產(chǎn)品。管狀導(dǎo)管的入口 33和出口 34可以連接到另外的液體產(chǎn)品處理設(shè)備(未示出)，如加熱器、冷卻器、均質(zhì)機(jī)等。
[0051]管狀導(dǎo)管30的每個(gè)環(huán)33可以沿著隔板35延伸，每個(gè)隔板被設(shè)置成抵靠容器20的筒狀體25內(nèi)周的一部分密封并朝著容器20的內(nèi)周的相反的一側(cè)留下空間的板。隔板35優(yōu)選地布置成Z字形，以促使傳熱介質(zhì)圍繞整個(gè)管狀導(dǎo)管30流動(dòng)。因此，隔板35設(shè)置來(lái)提高盤(pán)管式熱交換器10的傳熱效率。
[0052]管狀導(dǎo)管30可形成多個(gè)環(huán)33，其中環(huán)33的確切數(shù)量取決于特定的熱傳遞。舉例來(lái)說(shuō)，環(huán)的數(shù)量可以介于5至50之間，但為了提供所需的熱傳遞，其他方案也是可行的。
[0053]內(nèi)殼40進(jìn)一步設(shè)置在由管狀導(dǎo)管30的環(huán)33包圍的空間內(nèi)。內(nèi)殼40將傳熱介質(zhì)密封，以防止傳熱介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)殼40。另外，內(nèi)殼40內(nèi)部受大氣壓作用，使得內(nèi)殼40形成能夠承受傳熱介質(zhì)的外部壓強(qiáng)的壓力室。
[0054]隔板35進(jìn)一步抵靠?jī)?nèi)殼40的外周密封，空氣能經(jīng)由開(kāi)口通道42進(jìn)入內(nèi)殼40的內(nèi)部，開(kāi)口通道42經(jīng)由通孔54穿過(guò)支承板50延伸。因此，內(nèi)殼40優(yōu)選設(shè)置為中空體，其壁連接到支承板50上。因而，內(nèi)殼40可?？吭谥С邪?0上，使得內(nèi)殼40的開(kāi)口端的整個(gè)外周與支承板50緊密接觸。內(nèi)殼40的外徑從開(kāi)口端至封閉的上端可以是不變的；但在設(shè)置彎曲上端的情況下，直徑自然減小。然而，內(nèi)殼40將因此由支承板50以非常牢固的方式支承。[0055]因此，任何傳熱介質(zhì)泄漏到內(nèi)殼40內(nèi)將導(dǎo)致在支承盤(pán)管熱交換器10的底盤(pán)上出現(xiàn)可檢測(cè)量的傳熱介質(zhì)，這就是可以很容易地監(jiān)測(cè)盤(pán)管式熱交換器10的期望的操作的原因。
[0056]內(nèi)殼40可以?xún)?yōu)選地設(shè)置為具有封閉的上端44的管狀體43。內(nèi)殼40的封閉的上端44可具有彎曲的形狀，這是有利的，因?yàn)橄啾扔谄教沟姆忾]的上端，它可以承受較大的外部壓強(qiáng)。另外，封閉的上端44可被焊接到管狀體43，使得在封閉的上端44和管狀體43之間不需要額外的密封。
[0057]現(xiàn)在將描述用于處理液體產(chǎn)品的典型的盤(pán)管式熱交換器的實(shí)施例，該盤(pán)管式熱交換器具有長(zhǎng)約100米且導(dǎo)管直徑為約48毫米的管狀導(dǎo)管。管狀導(dǎo)管被布置成螺旋形，使得它可以被封裝在具有大約4米的高度的外部容器內(nèi)。用焊接到容器的管狀部分的彎曲的上端取代現(xiàn)有技術(shù)中的平坦的頂部，盤(pán)管熱交換器的空重就從約1600千克減少至1300千克。
[0058]進(jìn)一步提供充滿(mǎn)空氣的內(nèi)殼，而不是提供填充有傳熱介質(zhì)的殼體，盤(pán)管式熱交換器的運(yùn)行重量，即當(dāng)所述容器和所述管狀導(dǎo)管被填充時(shí)的重量，從約3170千克減少到約2050千克。
[0059]當(dāng)根據(jù)先前描述的實(shí)施方式的盤(pán)管式熱交換器啟動(dòng)時(shí)，將傳熱介質(zhì)引入容器20。在入口 21和出口 22之間流動(dòng)的傳熱介質(zhì)將導(dǎo)致容器20內(nèi)的壓強(qiáng)增大，通常約10巴。當(dāng)容器20完全充滿(mǎn)了傳熱介質(zhì)時(shí)，將液體產(chǎn)品引入到管狀導(dǎo)管30中。管狀導(dǎo)管內(nèi)的壓強(qiáng)通常是非常大的，例如介于100巴至320巴之間。盤(pán)管式形狀的管狀導(dǎo)管會(huì)誘發(fā)所謂的迪安效應(yīng)(Dean effect)，這意味著管狀導(dǎo)管內(nèi)的產(chǎn)品流動(dòng)會(huì)受到離心力的作用，產(chǎn)生垂直于所述管狀導(dǎo)管的縱向方向的流動(dòng)。因此，該液體產(chǎn)品的擾動(dòng)增強(qiáng)，導(dǎo)致熱傳遞效率的提高。
[0060]隔板35促使傳熱介質(zhì)按照預(yù)定的流動(dòng)路徑流動(dòng)，使得移動(dòng)的傳熱介質(zhì)與整個(gè)管狀導(dǎo)管接觸。傳熱介質(zhì)的流動(dòng)如圖1中的箭頭所示。
[0061]如果傳熱介質(zhì)突然開(kāi)始泄漏到內(nèi)殼40，則開(kāi)口通道42使得操作者很容易要求對(duì)盤(pán)管式熱交換器10進(jìn)行維護(hù)和維修。如果讓傳熱介質(zhì)填充內(nèi)殼40，則盤(pán)管式熱交換器10的總重量迅速增大，并且同時(shí)盤(pán)管式熱交換器10的預(yù)滅菌時(shí)間增加。因此，泄漏檢測(cè)是通過(guò)將內(nèi)部容器與周?chē)h(huán)境連接的通道42提供的重要的功能。
[0062]本發(fā)明已經(jīng)主要參照若干實(shí)施方式進(jìn)行了闡述。然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能容易地理解的，不同于所公開(kāi)的實(shí)施方式的其它實(shí)施方式也同樣可能在由所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤(pán)管式熱交換器，其包括 密閉容器(20)，其具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口(21)和用于排放傳熱介質(zhì)的出口(22)， 管狀導(dǎo)管(30)，其在所述容器(20)內(nèi)從所述容器(20)的下部(23)螺旋延伸到所述容器(20)的上部(24)，以輸送將要通過(guò)所述傳熱介質(zhì)加熱或冷卻的液體產(chǎn)品，以及 由所述管狀導(dǎo)管(30)的環(huán)(32)包圍并將所述傳熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼(40)，其中，所述內(nèi)殼(40)包括朝向所述盤(pán)管式熱交換器(10)外部的環(huán)境的開(kāi)放通道(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述開(kāi)放通道(42)被布置在所述內(nèi)殼(40)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述容器(20)和所述內(nèi)殼(40)從支承板(50)向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，通過(guò)O形環(huán)(52)抵靠所述支承板(50)密封所述容器(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述支承板(50)具有將所述內(nèi)殼(40)與所述盤(pán)管式熱交換器(10)外部的環(huán)境連接的通孔(54)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述容器(20)具有圓筒形的形狀。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述內(nèi)殼(40)具有圓筒形的形狀。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述容器(20)包括管狀體(25)和封閉的上端(26)，其中，所述封閉的上端(26)具有彎曲的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述容器(20)的所述封閉的上端(26)被焊接到所述管狀體(25)上。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的盤(pán)管式熱交換器，其中所述內(nèi)殼(40)包括管狀體(43)和封閉的上端(44)，其中，所述封閉的上端(44)具有彎曲的形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盤(pán)管式熱交換器，其中，所述內(nèi)殼(40)的封閉的上端(44)被焊接到所述管狀體(43)上。
12.—種液體產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的盤(pán)管熱交換器(10)。
13.一種液體食品處理裝置，其包括根據(jù)權(quán)利要求12所述的液體處理系統(tǒng)。
14.一種用于提供盤(pán)管式熱交換器的方法，其包括以下步驟: 提供密閉容器，該密閉容器具有用于接收傳熱介質(zhì)的入口和用于排放傳熱介質(zhì)的出Π, 提供管狀導(dǎo)管，該管狀導(dǎo)管從所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以輸送將要通過(guò)所述傳熱介質(zhì)加熱的液體產(chǎn)品，并 提供由所述管狀導(dǎo)管的環(huán)包圍并將所述傳熱介質(zhì)密封的內(nèi)殼，其中，所述內(nèi)殼包括通向所述盤(pán)管式熱交換器外部的環(huán)境的開(kāi)放通道。
15.一種用于在傳熱介質(zhì)和液體產(chǎn)品之間進(jìn)行熱交換的方法，其包括以下步驟: 提供根據(jù)權(quán)利要求14所述的盤(pán)管式熱交換器，引入傳熱介質(zhì)到所述密閉容器內(nèi)，并且使液體產(chǎn)品流動(dòng)通過(guò) 所述管狀導(dǎo)管。
【文檔編號(hào)】F28D21/00GK104011493SQ201280063431
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】彼得·斯托夫林, 馬茨·拉爾森 申請(qǐng)人:利樂(lè)拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司