專利名稱：轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機的制作方法
轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及冷渣機，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)差密封旋 轉(zhuǎn)冷渣機。
背景技術(shù)：
在循環(huán)流化床鍋爐中，冷渣機是一個非常重要的部件。冷渣機的作用是將從鍋爐 中燃燒后排出的渣進行冷卻后集中收集處理的設(shè)備。粗渣經(jīng)過冷渣機冷卻后直接排出，細 渣經(jīng)冷卻后部分作補沙用，部分排出。粗細渣均隨著冷渣機的旋轉(zhuǎn)而與冷渣機腔室內(nèi)的循 環(huán)水進行熱交換后隨著內(nèi)筒的葉片的推動而排出。目前，我國循環(huán)流化床鍋冷渣機多采用 旋轉(zhuǎn)式冷渣機。冷渣機處在溫度高、渣與冷渣機內(nèi)筒直接接觸的運行環(huán)境中，冷渣機因為在 惡劣的環(huán)境下導(dǎo)致其不耐磨、使用壽命不長、葉片變形、漏渣嚴重、密封性差，從而導(dǎo)致循環(huán) 流化床鍋爐的效率偏低、燃燒不穩(wěn)定、各項參數(shù)達不到設(shè)計值，同時影響車間內(nèi)的環(huán)境。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決 方案。例如，中國專利文獻公開了一種旋轉(zhuǎn)冷渣機[申請?zhí)?00520092292. 2],其上有進渣 料斗下有出渣口的殼體為內(nèi)外兩層，輸入軸穿過出料端蓋板插在芯軸內(nèi)并與其固定連接， 該芯軸外表面設(shè)有夾層內(nèi)通水的雙層旋轉(zhuǎn)葉片，芯軸的另一端固定在輸出軸外表面上，該 輸出軸插在芯軸內(nèi)的端部也固定在芯軸內(nèi)，位于兩連接件之間的輸出軸壁上設(shè)通孔，而位 于這兩連接件之間的芯軸上設(shè)有出水孔，該出水孔與葉片夾層相連通，葉片進水孔設(shè)在 靠近輸入軸的芯軸壁上，并與葉片夾層相連通，上述輸出軸穿過入料端蓋板端部位于殼體 外，輸出軸內(nèi)設(shè)有入水管，其一端設(shè)在輸出軸位于芯軸內(nèi)端部的孔上，另一端位于殼體 外。
上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的部分技術(shù)問題，但是仍然存在著設(shè)計不 夠合理，密封性不佳，漏渣嚴重，冷卻效果不夠理想等技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，有效解決漏渣問題 的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機。
為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，包括外筒 體和進渣料斗，該外筒體的一端為進渣料端，另一端為出渣料端，且外筒體與能驅(qū)動其旋轉(zhuǎn) 的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的進渣料斗設(shè)置在外筒體的進渣料端，其特征在于，所述的外筒體的 進渣料端內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)筒體，所述的進渣料斗的下端延伸至內(nèi)筒體的端部，所述的外筒體 和內(nèi)筒體的內(nèi)壁分別設(shè)有第一螺旋結(jié)構(gòu)和第二螺旋結(jié)構(gòu)。
作為一種較為優(yōu)化的技術(shù)方案，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的外筒體 和內(nèi)筒體均為雙層筒體結(jié)構(gòu)，所述的外筒體具有第一環(huán)形空間，所述的內(nèi)筒體具有第二環(huán) 形空間。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的內(nèi)筒體的長度小于外筒體的長度，在外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)有能使輸入第一環(huán)形空間中的冷卻劑輸送至第二環(huán)形空間 并從第二環(huán)形空間返回至第一環(huán)形空間后從第一環(huán)形空間輸出的冷卻機構(gòu)。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的冷卻機構(gòu)包括設(shè)于第一環(huán)形 空間內(nèi)的若干回水管，在回水管的中部設(shè)有擋水板，在回水管一端設(shè)有密封環(huán)，所述的擋水 板和密封環(huán)將第一環(huán)形空間分隔成為依次軸向分布的外回水腔、外進水腔和外出水腔；所 述的第二環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有將第二環(huán)形空間分隔成為至少一個內(nèi)進水腔和至少一個內(nèi)出水 腔的隔板，所述的外進水腔與內(nèi)進水腔通過第一管路相連通，所述的內(nèi)進水腔和內(nèi)出水腔 相連通，所述的內(nèi)出水腔與外出水腔通過第二管路相連通，所述的外出水腔通過回水管與 外回水腔相連通。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的內(nèi)進水腔和內(nèi)出水腔在圓周 方向上分布且內(nèi)進水腔和內(nèi)出水腔的一端相連通。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的隔板的數(shù)量為四塊且將第二 環(huán)形空間分隔成為兩個對稱設(shè)置的內(nèi)進水腔和兩個對稱設(shè)置的內(nèi)出水腔，所述的第一管路 有兩根且分別與內(nèi)進水腔的另一端相連通，所述的第二管路有兩根且分別與內(nèi)出水腔的另 一端相連通。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的外進水腔上連接有兩根外進 水管，所述的外回水腔上連接有兩根外回水管，所述的外進水管和外回水管在圓周方向上 間隔分布且外進水管和外回水管的端部與旋轉(zhuǎn)接頭相連。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的回水管為直型管且各回水管 在圓周方向上均勻分布。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的回水管的一端通過所述密封 環(huán)支承，另一端通過支承環(huán)支承，所述的支承環(huán)上設(shè)有供冷卻劑通過的通孔。
進一步地，在上述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機中，所述的第一螺旋結(jié)構(gòu)為突出于外筒 體內(nèi)壁的第一螺旋體，所述的第二螺旋結(jié)構(gòu)為突出于內(nèi)筒體內(nèi)壁的第二螺旋體，所述的第 一螺旋體的傾斜角度大于第二螺旋體的傾斜角度。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單， 密封性好，徹底解決堆渣、堵渣現(xiàn)象。2、冷卻效果好，不易產(chǎn)生變形，使用壽命長。3、運行平 穩(wěn)順暢，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定性和熱經(jīng)濟性，避免故障產(chǎn)生。


圖1是本發(fā)明提供的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1周向旋轉(zhuǎn)90度后的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2周向旋轉(zhuǎn)90度后的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，外筒體1、第一螺旋結(jié)構(gòu)11、第一螺旋體111、第一環(huán)形空間12、回水管13、擋 水板14、密封環(huán)15、外回水腔16、外進水腔17、外出水腔18、支承環(huán)19、進渣料斗2、驅(qū)動機 構(gòu)3、內(nèi)筒體4、第二螺旋結(jié)構(gòu)41、第二螺旋體411、第二環(huán)形空間42、內(nèi)進水腔43、內(nèi)出水腔 44、隔板45、第一管路51、第二管路52、外進水管61、外回水管62、旋轉(zhuǎn)接頭63。
具體實施方式
如圖1-4所示，本轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，包括外筒體I和進渣料斗2，該外筒體I的 一端為進渣料端，另一端為出渣料端，且外筒體I與能驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)3相連，進渣 料斗2設(shè)置在外筒體I的進渣料端，外筒體I的進渣料端內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)筒體4，進渣料斗2 的下端延伸至內(nèi)筒體4的端部，外筒體I和內(nèi)筒體4的內(nèi)壁分別設(shè)有第一螺旋結(jié)構(gòu)11和第 二螺旋結(jié)構(gòu)41。第一螺旋結(jié)構(gòu)11為突出于外筒體I內(nèi)壁的第一螺旋體111，第二螺旋結(jié)構(gòu) 41為突出于內(nèi)筒體4內(nèi)壁的第二螺旋體411，第一螺旋體111的傾斜角度大于第二螺旋體 411的傾斜角度。
外筒體I和內(nèi)筒體4均為雙層筒體結(jié)構(gòu)，外筒體I具有第一環(huán)形空間12，內(nèi)筒體4 具有第二環(huán)形空間42。內(nèi)筒體4的長度小于外筒體I的長度，在外筒體I和內(nèi)筒體4之間 設(shè)有能使輸入第一環(huán)形空間12中的冷卻劑輸送至第二環(huán)形空間42并從第二環(huán)形空間42 返回至第一環(huán)形空間12后從第一環(huán)形空間12輸出的冷卻機構(gòu)。冷卻機構(gòu)包括設(shè)于第一環(huán) 形空間12內(nèi)的若干回水管13，在回水管13的中部設(shè)有擋水板14，在回水管13—端設(shè)有密 封環(huán)15,擋水板14和密封環(huán)15將第一環(huán)形空間12分隔成為依次軸向分布的外回水腔16、 外進水腔17和外出水腔18 ;第二環(huán)形空間42內(nèi)設(shè)有將第二環(huán)形空間42分隔成為至少一 個內(nèi)進水腔43和至少一個內(nèi)出水腔44的隔板45，外進水腔17與內(nèi)進水腔43通過第一管 路51相連通，內(nèi)進水腔43和內(nèi)出水腔44相連通，內(nèi)出水腔44與外出水腔18通過第二管 路52相連通，外出水腔18通過回水管13與外回水腔16相連通。
回水管13為直型管且各回水管13在圓周方向上均勻分布?；厮?3的一端通 過所述密封環(huán)15支承，另一端通過支承環(huán)19支承，支承環(huán)19上設(shè)有供冷卻劑通過的通孔。
內(nèi)進水腔43和內(nèi)出水腔44在圓周方向上分布且內(nèi)進水腔43和內(nèi)出水腔44的一 端相連通。隔板45的數(shù)量為四塊且將第二環(huán)形空間42分隔成為兩個對稱設(shè)置的內(nèi)進水腔 43和兩個對稱設(shè)置的內(nèi)出水腔44，第一管路51有兩根且分別與內(nèi)進水腔43的另一端相連 通，第二管路52有兩根且分別與內(nèi)出水腔44的另一端相連通。外進水腔17上連接有兩根 外進水管61，外回水腔16上連接有兩根外回水管62，外進水管61和外回水管62在圓周方 向上間隔分布且外進水管61和外回水管62的端部與旋轉(zhuǎn)接頭63相連。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了外筒體1、第一螺旋結(jié)構(gòu)11、第一螺旋體111、第一環(huán)形空 間12、回水管13、擋水板14、密封環(huán)15、外回水腔16、外進水腔17、外出水腔18、支承環(huán)19、 進渣料斗2、驅(qū)動機構(gòu)3、內(nèi)筒體4、第二螺旋結(jié)構(gòu)41、第二螺旋體411、第二環(huán)形空間42、內(nèi) 進水腔43、內(nèi)出水腔44、隔板45、第一管路51、第二管路52、外進水管61、外回水管62、旋轉(zhuǎn) 接頭63等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描 述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，包括外筒體(I)和進渣料斗(2)，該外筒體(I)的一端為進渣料端，另一端為出渣料端，且外筒體(I)與能驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)(3)相連，所述的進渣料斗(2)設(shè)置在外筒體(I)的進渣料端，其特征在于，所述的外筒體(I)的進渣料端內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)筒體(4)，所述的進渣料斗(2)的下端延伸至內(nèi)筒體(4)的端部，所述的外筒體(I)和內(nèi)筒體(4)的內(nèi)壁分別設(shè)有第一螺旋結(jié)構(gòu)(11)和第二螺旋結(jié)構(gòu)(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的外筒體(I)和內(nèi)筒體(4)均為雙層筒體結(jié)構(gòu)，所述的外筒體(I)具有第一環(huán)形空間(12)，所述的內(nèi)筒體(4)具有第二環(huán)形空間(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的內(nèi)筒體(4)的長度小于外筒體(I)的長度，在外筒體(I)和內(nèi)筒體(4)之間設(shè)有能使輸入第一環(huán)形空間(12) 中的冷卻劑輸送至第二環(huán)形空間(42)并從第二環(huán)形空間(42)返回至第一環(huán)形空間(12)后從第一環(huán)形空間(12)輸出的冷卻機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的冷卻機構(gòu)包括設(shè)于第一環(huán)形空間(12)內(nèi)的若干回水管(13)，在回水管(13)的中部設(shè)有擋水板(14)，在回水管(13) —端設(shè)有密封環(huán)(15)，所述的擋水板(14)和密封環(huán)(15)將第一環(huán)形空間(12)分隔成為依次軸向分布的外回水腔(16)、外進水腔(17)和外出水腔(18);所述的第二環(huán)形空間(42)內(nèi)設(shè)有將第二環(huán)形空間(42)分隔成為至少一個內(nèi)進水腔(43)和至少一個內(nèi)出水腔 (44)的隔板(45)，所述的外進水腔(17)與內(nèi)進水腔(43)通過第一管路(51)相連通，所述的內(nèi)進水腔(43)和內(nèi)出水腔(44)相連通，所述的內(nèi)出水腔(44)與外出水腔(18)通過第二管路(52)相連通，所述的外出水腔(18)通過回水管(13)與外回水腔(16)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的內(nèi)進水腔(43)和內(nèi)出水腔(44)在圓周方向上分布且內(nèi)進水腔(43)和內(nèi)出水腔(44)的一端相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的隔板(45)的數(shù)量為四塊且將第二環(huán)形空間(42)分隔成為兩個對稱設(shè)置的內(nèi)進水腔(43)和兩個對稱設(shè)置的內(nèi)出水腔(44)，所述的第一管路(51)有兩根且分別與內(nèi)進水腔(43)的另一端相連通，所述的第二管路(52)有兩根且分別與內(nèi)出水腔(44)的另一端相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的外進水腔(17)上連接有兩根外進水管(61)，所述的外回水腔(16)上連接有兩根外回水管(62)，所述的外進水管(61)和外回水管(62)在圓周方向上間隔分布且外進水管(61)和外回水管(62) 的端部與旋轉(zhuǎn)接頭(63)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的回水管 (13)為直型管且各回水管(13)在圓周方向上均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的回水管(13)的一端通過所述密封環(huán)(15)支承，另一端通過支承環(huán)(19)支承，所述的支承環(huán)(19)上設(shè)有供冷卻劑通過的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，其特征在于，所述的第一螺旋結(jié)構(gòu)(11)為突出于外筒體(I)內(nèi)壁的第一螺旋體(111 )，所述的第二螺旋結(jié)構(gòu)(41) 為突出于內(nèi)筒體(4)內(nèi)壁的第二螺旋體(411)，所述的第一螺旋體(111)的傾斜角度大于第二螺旋體(411)的傾斜角度。
全文摘要
本發(fā)明屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及冷渣機，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機。本轉(zhuǎn)差密封旋轉(zhuǎn)冷渣機，包括外筒體和進渣料斗，該外筒體的一端為進渣料端，另一端為出渣料端，且外筒體與能驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的進渣料斗設(shè)置在外筒體的進渣料端，其特征在于，所述的外筒體的進渣料端內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)筒體，所述的進渣料斗的下端延伸至內(nèi)筒體的端部，所述的外筒體和內(nèi)筒體的內(nèi)壁分別設(shè)有第一螺旋結(jié)構(gòu)和第二螺旋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，徹底解決堆渣、堵渣現(xiàn)象。2、冷卻效果好，不易產(chǎn)生變形，使用壽命長。3、運行平穩(wěn)順暢，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定性和熱經(jīng)濟性，避免故障產(chǎn)生。
文檔編號F23C10/24GK103062762SQ20131000446
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者陳旭東, 殷建利, 馬強 申請人:杭州能達華威設(shè)備有限公司