專利名稱：空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置的制作方法
空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置。
背景技術(shù)：
雙蓄熱燃燒技術(shù)可以把空氣和煤氣都預(yù)熱到1000°C以上，產(chǎn)生較高的理論燃燒溫 度，從而實現(xiàn)低熱值氣體燃料在高溫爐窯等熱工設(shè)備上的直接應(yīng)用；蓄熱式燃燒技術(shù)還能 把排煙溫度降低到150°c以下，實現(xiàn)煙氣余熱的極限回收，顯著提高燃料利用率。因此雙蓄 熱燃燒技術(shù)在鋼鐵、有色金屬、機械加工等行業(yè)有較大范圍的推廣應(yīng)用。
在雙蓄熱燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用中，雙蓄熱燃燒裝置還存在一些不足1、當(dāng)雙蓄熱燃燒裝置水平安裝時，在交替進行的燃燒和排煙狀態(tài)下，設(shè)置在蓄熱箱體 內(nèi)的蓄熱體不斷改變高溫狀態(tài)和低溫狀態(tài)，高鋁材質(zhì)的蓄熱體受熱震影響，會出現(xiàn)收縮或 局部破損的情況，使得蓄熱體下沉或變碎后被氣流抽走，在箱體上部形成較大的間隙，由于 間隙處的氣流阻力最小，高溫?zé)煔饬饕子诮?jīng)過縫隙流出，形成氣流短路，高溫氣流的熱量無 法被充分有效吸收，造成排煙溫度高，低溫氣流也容易經(jīng)間隙流入，低溫氣流沒有充分吸收 蓄熱體的熱量，造成預(yù)熱溫度低，無法達到爐膛要求的燃燒溫度，而且流入的氣體比流出的 氣體多，造成爐膛壓力高不可控制；2、空氣和煤氣分別從管道內(nèi)進入雙蓄熱燃燒裝置，管道流通截面積較小，管道內(nèi)氣體 流速較高，而蓄熱體在氣流方向截面較大，較小面積的高速氣流進入較大面積的蓄熱體，容 易發(fā)生偏流現(xiàn)象，出現(xiàn)氣流死角，氣體偏流后，部分蓄熱體流入過多冷氣體，而部分蓄熱體 沒有冷氣體流入，使得熱量交換不均勻，煙氣熱量沒有充分利用，就出現(xiàn)了蓄熱體利用率 低，空氣、煤氣蓄熱溫度不夠，并且排煙溫度容易超溫的現(xiàn)象；3、高溫?zé)煔鈴膰娍诖u進入蓄熱箱，熱態(tài)速度高達50m/s 80m/s，如果噴口分布不均 勻或集中在某一點，氣流到達蓄熱體截面時，也會發(fā)生偏流現(xiàn)象，出現(xiàn)氣流死角，氣體偏流 后，部分蓄熱體流入過多熱煙氣，而部分蓄熱體沒有熱煙氣流入，使得熱量交換不均勻，煙 氣熱量沒有充分吸收，也會出現(xiàn)排煙溫度容易超溫的現(xiàn)象；4、雙蓄熱燃燒裝置的燒嘴噴口設(shè)計不合理，火焰剛性不夠，NOx排放濃度高，溫度均勻 性差，燃料燃燒不完全。
有鑒于此，本發(fā)明旨在對現(xiàn)有的雙蓄熱燃燒裝置進行改進，改進后得到的空氣煤 氣雙蓄熱燃燒裝置能夠有效解決現(xiàn)有雙蓄熱燃燒裝置氣流偏流和氣流短路的問題，提高蓄 熱體的利用率，延長蓄熱體的使用壽命，減小NOx排放，改善火焰溫度分布。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，該空氣煤氣雙蓄 熱燃燒裝置能夠有效解決現(xiàn)有雙蓄熱燃燒裝置氣流偏流和氣流短路的問題，提高蓄熱體的 利用率和延長使用壽命。
要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，包括空氣蓄熱箱體和煤氣蓄熱箱體，所述空氣蓄熱箱體上設(shè)有空氣入口和空氣噴口磚，所述煤氣蓄熱箱體上設(shè) 有煤氣入口和煤氣噴口磚；所述空氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有至少兩段空氣蓄熱腔，且相鄰兩段空氣蓄熱腔中，靠近所述 空氣入口一側(cè)的空氣蓄熱腔的腔頂高于/低于靠近所述空氣噴口磚一側(cè)的空氣蓄熱腔的 腔頂，且每一段所述空氣蓄熱腔內(nèi)均設(shè)有蓄熱體；所述煤氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有至少兩段煤氣蓄熱腔，且相鄰兩段煤氣蓄熱腔中，靠近所述 煤氣入口一側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔頂高于/低于靠近所述煤氣噴口磚一側(cè)的煤氣蓄熱腔的 腔頂，且每一段所述煤氣蓄熱腔內(nèi)均設(shè)有蓄熱體。
進一步，所述空氣噴口磚上設(shè)有至少一組空氣噴口組；所述煤氣噴口磚上設(shè)有至 少一組煤氣噴口組，每一組所述空氣噴口組包括至少一個空氣噴口，每一組所述煤氣噴口 組包括至少一個煤氣噴口。
進一步，每一組所述空氣噴口組包括至少兩個軸線相互平行的空氣噴口，每一組 所述煤氣噴口組包括至少兩個軸線相互平行的煤氣噴口。
進一步，所述空氣噴口磚上設(shè)有至少兩組空氣噴口組，且相鄰兩組空氣噴口組中， 遠(yuǎn)離所述煤氣蓄熱箱體一側(cè)的空氣噴口組的空氣噴口的軸線與所述空氣蓄熱箱體軸線的 夾角小于靠近所述煤氣蓄熱箱體一側(cè)的空氣噴口組的空氣噴口的軸線與所述空氣蓄熱箱 體軸線的夾角；和/或，所述煤氣噴口磚上設(shè)有至少兩組煤氣噴口組，且相鄰兩組煤氣噴口組中，遠(yuǎn)離所述空 氣蓄熱箱體一側(cè)的煤氣噴口組的煤氣噴口的軸線與所述煤氣蓄熱箱體軸線的夾角小于靠 近所述空氣蓄熱箱體一側(cè)的煤氣噴口組的煤氣噴口的軸線與所述煤氣蓄熱箱體軸線的夾 角。
進一步，任意一組所述空氣噴口組中的空氣噴口的軸線與任意一組所述煤氣噴口 組中的煤氣噴口的軸線之間的夾角為5-50°。
進一步，所述空氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有位于所述空氣噴口磚與所述空氣蓄熱腔之間的 空氣氣流擴散段；所述煤氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有位于所述煤氣噴口磚與所述煤氣蓄熱腔之間的 煤氣氣流擴散段。
進一步，所述空氣噴口磚與所述空氣蓄熱箱體設(shè)置為一體，或所述空氣蓄熱箱體 上設(shè)有用于安裝空氣噴口磚的對接口 I，所述空氣噴口磚對接安裝在所述空氣蓄熱箱體上， 或所述空氣蓄熱箱體上設(shè)有用于安裝空氣噴口磚的嵌入口 I，所述空氣噴口磚嵌入安裝在 所述嵌入口I內(nèi)；所述煤氣噴口磚與所述煤氣蓄熱箱體設(shè)置為一體，或所述煤氣蓄熱箱體上設(shè)有用于安 裝煤氣噴口磚的對接口 II，所述煤氣噴口磚對接安裝在所述煤氣蓄熱箱體上，或所述煤氣 蓄熱箱體上設(shè)有用于安裝煤氣噴口磚的嵌入口 II，所述煤氣噴口磚嵌入安裝在所述嵌入口 II內(nèi)。
進一步，所述空氣入口和空氣蓄熱腔之間設(shè)有用于引流空氣并使空氣均勻進入空 氣蓄熱腔內(nèi)的空氣導(dǎo)流板；所述煤氣入口和煤氣蓄熱腔之間設(shè)有用于引流煤氣并使煤氣均 勻進入煤氣蓄熱腔內(nèi)的煤氣導(dǎo)流板。
進一步，所述空氣蓄熱箱體和煤氣蓄熱箱體呈分體設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，通過空氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)置至少兩段空氣蓄熱腔， 且將位于靠近空氣入口一側(cè)的空氣蓄熱腔的腔頂設(shè)置為高于/低于靠近空氣噴口磚一側(cè) 的空氣蓄熱腔的腔頂，當(dāng)安裝在空氣蓄熱腔內(nèi)的蓄熱體收縮或局部破損導(dǎo)致在空氣蓄熱腔 腔頂處形成間隙時，由于每一段空氣蓄熱腔的腔頂高度不相等，腔頂較高的空氣蓄熱腔內(nèi) 安裝的蓄熱體能夠阻擋住腔頂較低的空氣蓄熱腔與蓄熱體之間形成的間隙，從而保證氣體 流動阻力和蓄熱體的蓄熱換熱能力，防止氣流短路情況的出現(xiàn)，即采用本發(fā)明的空氣煤氣 雙蓄熱燃燒裝置，即使在蓄熱體收縮或局部破損的狀況下，也能防止氣流短路，保持蓄熱體 的蓄熱換熱能力，提高蓄熱體的利用率，并能夠蓄熱體的延長使用壽命；同理，通過在煤氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)置至少兩段煤氣蓄熱腔，并將位于靠近煤氣入口一側(cè) 的煤氣蓄熱腔的腔頂設(shè)置為高于/低于靠近煤氣噴口磚一側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔頂，能夠在 蓄熱體收縮或局部破損的狀況下，防止氣流短路，保持蓄熱體的蓄熱換熱能力，提高蓄熱熱 量的利用率，并能夠延長使用壽命。
通過在空氣噴口磚上設(shè)置至少一組空氣噴口組和在煤氣噴口磚上設(shè)置至少一組 噴口組，當(dāng)空氣和煤氣經(jīng)過蓄熱體升溫后，分別從空氣噴口組和煤氣噴口組內(nèi)噴出，每一組 空氣噴口組與所有煤氣噴口組之間形成氣流交匯，同理，每一組煤氣噴口組也與所有空氣 噴口組之間組成氣流交匯，即整個空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置形成的氣流交匯的數(shù)量為空氣 噴口組的組數(shù)與煤氣噴口組的組數(shù)的乘積；空氣和煤氣在噴出路線上，逐步進行混合，實現(xiàn) 分級燃燒，避免了反應(yīng)區(qū)內(nèi)氧化劑和可燃物濃度過高，能夠減少NOx生成；通過將每一組空氣噴口組的空氣噴口的軸線與空氣蓄熱箱體軸線之間的夾角設(shè)置為 不等，和/或?qū)⒚恳唤M煤氣噴口組的煤氣噴口的軸線與空氣蓄熱箱體軸線之間的夾角設(shè)置 為不等，當(dāng)從空氣噴口和煤氣噴口噴出的空氣與煤氣的氣流交匯時，空氣氣流和煤氣氣流 之間能夠組成不同的夾角，進而能夠方便調(diào)節(jié)火焰長度，即當(dāng)空氣氣流與煤氣氣流的夾角 較大時，火焰長度較短，當(dāng)空氣氣流與煤氣氣流的夾角較小時，火焰長度較長，進一步使空 氣和煤氣在噴出路線上，逐步進行混合，能夠更好地實現(xiàn)分級燃燒，避免了反應(yīng)區(qū)內(nèi)氧化劑 和可燃物濃度過高，能夠減少NOx生成。
通過在空氣噴口磚與空氣蓄熱腔體之間設(shè)置空氣氣流擴散段，當(dāng)燃燒裝置處于 燃燒工況時，氣流從空氣蓄熱腔進入空氣氣流擴散段之后，空氣氣流擴散段內(nèi)的氣流流通 面積變大，氣體流速降低，在空氣氣流擴散段內(nèi)氣體能夠有效充滿，再從各空氣噴口均勻流 出；當(dāng)燃燒裝置處于排煙工況時，煙氣從空氣噴口以較高速度進入空氣氣流擴散段之后，流 速降低，再均勻流入空氣蓄熱腔中，空氣氣流擴散段能夠使速度較高的氣流降低流速，使流 束集中的氣流分散流束，從而達到氣流分布均勻的目的；同理，通過在煤氣噴口磚與煤氣蓄熱腔體之間設(shè)置煤氣氣流擴散段，也能夠在燃燒工 況下實現(xiàn)均勻噴出的目的，在排煙工況下實現(xiàn)降低流速、分散流束，并使氣流分布均勻的目 的。
通過在空氣入口和空氣蓄熱腔之間設(shè)置空氣導(dǎo)流板，導(dǎo)空氣流板對氣流進行引 導(dǎo)，能夠改善氣流分布，使得冷空氣均勻流入空氣蓄熱腔內(nèi)，冷空氣充分吸收蓄熱體內(nèi)的熱 量，沒有氣流死角，蓄熱體得到充分利用，使空氣的噴出溫度達到所需的高溫，煙氣在空氣 蓄熱箱體的排出溫度穩(wěn)定在較低的低溫；同理，通過在煤氣入口和煤氣蓄熱腔之間設(shè)置煤氣導(dǎo)流板，也能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣均勻流入煤氣蓄熱腔內(nèi)，冷煤氣充分吸收蓄熱體內(nèi)的熱量，沒有氣流死角，蓄熱體得到充分利用，使 煤氣的噴出溫度達到所需的高溫，煙氣在煤氣蓄熱箱體的排出溫度穩(wěn)定在較低的低溫。


圖1為本發(fā)明空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面圖；圖4為圖3的B詳圖；圖5為空氣噴口組和煤氣噴口組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為空氣氣流擴散段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為空氣入口和導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為空氣噴口磚與空氣蓄熱箱體之間的一體式設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為空氣噴口磚與空氣蓄熱箱體之間的對接式裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為空氣噴口磚與空氣蓄熱箱體之間的嵌入式裝配結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。
如圖1所示，為本發(fā)明空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例 的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，包括空氣蓄熱箱體10和煤氣蓄熱箱體20，空氣蓄熱箱體10上 設(shè)有空氣入口 11和空氣噴口磚12，煤氣蓄熱箱體20上設(shè)有煤氣入口 21和煤氣噴口磚22。 優(yōu)選的，空氣蓄熱箱體10和煤氣蓄熱箱體20呈分體設(shè)置，能夠便于在爐體2上安裝空氣蓄 熱箱體10和煤氣蓄熱箱體20。
空氣蓄熱箱體10內(nèi)設(shè)有至少兩段空氣蓄熱腔13，且相鄰兩段空氣蓄熱腔13中，靠 近空氣入口 11 一側(cè)的空氣蓄熱腔13的腔頂高于/低于靠近空氣噴口磚12—側(cè)的空氣蓄 熱腔13的腔頂，且每一段空氣蓄熱腔13內(nèi)均設(shè)有蓄熱體1，采用該結(jié)構(gòu)的空氣蓄熱箱體10 能夠方便安裝蓄熱體I。如圖3所示，本實施例的空氣蓄熱箱體10內(nèi)設(shè)有兩段空氣蓄熱腔 13，位于空氣入口 11 一側(cè)的空氣蓄熱腔13的腔頂高度高于位于空氣噴口磚12—側(cè)的空氣 蓄熱腔腔頂。
煤氣蓄熱箱體20內(nèi)設(shè)有至少兩段煤氣蓄熱腔23，且相鄰兩段煤氣蓄熱腔23中，靠 近煤氣入口 21 —側(cè)的煤氣蓄熱腔23的腔頂高于/低于靠近煤氣噴口磚22 —側(cè)的煤氣蓄 熱腔23的腔頂，且每一段煤氣蓄熱腔23內(nèi)均設(shè)有蓄熱體1，采用該結(jié)構(gòu)的煤氣蓄熱腔體能 夠方便安裝蓄熱體I。本實施例的煤氣蓄熱箱體20內(nèi)設(shè)有兩段煤氣蓄熱腔23，且位于煤氣 入口 21 —側(cè)的煤氣蓄熱腔23的腔頂高度高于位于煤氣噴口磚22 —側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔 頂。
本實施例的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，通過空氣蓄熱箱體10內(nèi)設(shè)置至少兩段空 氣蓄熱腔13，且將位于靠近空氣入口 11 一側(cè)的空氣蓄熱腔13的腔頂設(shè)置為高于/低于靠 近空氣噴口磚12 —側(cè)的空氣蓄熱腔13的腔頂，當(dāng)安裝在空氣蓄熱腔13內(nèi)的蓄熱體I收縮 或局部破損導(dǎo)致在空氣蓄熱腔13腔頂處形成間隙時，由于每一段空氣蓄熱腔13的腔頂高 度不相等，腔頂較高的空氣蓄熱腔13內(nèi)安裝的蓄熱體I能夠阻擋住腔頂較低的空氣蓄熱腔13與蓄熱體I之間形成的間隙，如圖4所示，從而保證氣體流動阻力和蓄熱體I的蓄熱換熱能力，防止氣流短路情況的出現(xiàn)，即采用本實施例的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，即使在蓄熱體收縮或局部破損的狀況下，也能防止氣流短路，保持蓄熱體I的蓄熱換熱能力，提高蓄熱體的利用率，并能夠延長蓄熱體使用壽命。
同理，通過在煤氣蓄熱箱體20內(nèi)設(shè)置至少兩段煤氣蓄熱腔23，并將位于靠近煤氣入口 21 —側(cè)的煤氣蓄熱腔23的腔頂設(shè)置為高于/低于靠近煤氣噴口磚一側(cè)的煤氣蓄熱腔 23的腔頂，能夠在蓄熱體I收縮或局部破損的狀況下，防止氣流短路，保持蓄熱體I的蓄熱換熱能力，提高蓄熱熱量的利用率，并能夠延長使用壽命。
作為本實施例的進一步改進，空氣噴口磚12上設(shè)有至少一組空氣噴口組，煤氣噴口磚22上設(shè)有至少一組煤氣噴口組，每一組空氣噴口組包括至少一個空氣噴口 14，每一組煤氣噴口組包括至少一個煤氣噴口 24。通過在空氣噴口磚12上設(shè)置至少一組空氣噴口組和在煤氣噴口磚22上設(shè)置至少一組噴口組，當(dāng)空氣和煤氣經(jīng)過蓄熱體I升溫后，分別從空氣噴口組和煤氣噴口組內(nèi)噴出，每一組空氣噴口組與所有煤氣噴口組之間形成氣流交匯， 同理，每一組煤氣噴口組也與所有空氣噴口組之間組成氣流交匯，即整個空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置形成的交匯氣流的數(shù)量為空氣噴口組的組數(shù)與煤氣噴口組的組數(shù)的乘積，如圖1 所示，該空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置包括三組煤氣噴口組和兩組空氣噴口組，能夠形成六組交匯氣流，使空氣和煤氣在噴出路線上，逐步進行混合，實現(xiàn)分級燃燒，避免了反應(yīng)區(qū)內(nèi)氧化劑和可燃物濃度過高，能夠減少NOx生成；優(yōu)選的，每一組空氣噴口組包括至少兩個軸線相互平行的空氣噴口 14，每一組煤氣噴口組包括至少兩個軸線相互平行的煤氣噴口 24，本實施例的每一組空氣噴口組包括三個軸線相互平行的空氣噴口 14，每一組煤氣噴口組包括三個軸線相互平行的煤氣噴口 24。且當(dāng)空氣噴口磚13上設(shè)置至少兩組空氣噴口組時，相鄰兩組空氣噴口組中，遠(yuǎn)離煤氣蓄熱箱體 20 一側(cè)的空氣噴口組的空氣噴口 14的軸線與空氣蓄熱箱體10軸線的夾角小于靠近煤氣蓄熱箱體20 —側(cè)的空氣噴口組的空氣噴口 24的軸線與空氣蓄熱箱體10軸線的夾角；當(dāng)煤氣噴口磚上設(shè)置至少兩組煤氣噴口組時，相鄰兩組煤氣噴口組中，遠(yuǎn)離空氣蓄熱箱體10 — 側(cè)的煤氣噴口組的煤氣噴口 24的軸線與煤氣蓄熱箱體20軸線的夾角小于靠近空氣蓄熱箱體10 —側(cè)的煤氣噴口組的煤氣噴口 24的軸線與煤氣蓄熱箱體20軸線的夾角。采用該結(jié)構(gòu)的空氣蓄熱箱體10和煤氣蓄熱箱體20，能夠通過調(diào)節(jié)空氣噴口 14軸線與空氣蓄熱箱體 10軸線的夾角的形式調(diào)節(jié)空氣噴口 14和煤氣噴口 24之間的氣流交匯點，和/或，通過調(diào)節(jié)煤氣噴口 24軸線與煤氣蓄熱箱體20軸線的夾角的方法調(diào)節(jié)煤氣噴口 24與空氣噴口 14之間的氣流交匯點。優(yōu)選的，任意一組空氣噴口組中的空氣噴口 14的軸線與任意一組煤氣噴口組中的煤氣噴口 24的軸線之間的夾角Θ i為5-50°，能夠滿足爐體2的使用要求。
通過將每一組空氣噴口組的空氣噴口 14的軸線與空氣蓄熱箱體10軸線之間的夾角設(shè)置為不等，和/或?qū)⒚恳唤M煤氣噴口組的煤氣噴口 24的軸線與空氣蓄熱箱體20軸線之間的夾角設(shè)置為不等，當(dāng)從空氣噴口 14和煤氣噴口 24噴出的空氣與煤氣的氣流交匯時， 空氣氣流和煤氣氣流之間能夠組成不同的夾角，進而能夠方便調(diào)節(jié)火焰長度，如圖5所示， 即當(dāng)空氣氣流與煤氣氣流的夾角較大時，火焰長度較短，當(dāng)空氣氣流與煤氣氣流的夾角較小時，火焰長度較長，進一步使空氣和煤氣在噴出路線上，逐步進行混合， 能夠更好地實現(xiàn)分級燃燒，避免了反應(yīng)區(qū)內(nèi)氧化劑和可燃物濃度過高，能夠減少NOx生成。
作為本實施例的進一步改進，空氣蓄熱箱體10內(nèi)設(shè)有位于空氣噴口磚12與空氣 蓄熱腔13之間的空氣氣流擴散段15，所煤氣蓄熱箱體20內(nèi)設(shè)有位于煤氣噴口磚22與煤氣 蓄熱腔23之間的煤氣氣流擴散段25，通過在空氣噴口磚12與空氣蓄熱腔體13之間設(shè)置空 氣氣流擴散段15，當(dāng)燃燒裝置處于燃燒工況時，氣流從空氣蓄熱腔13進入空氣氣流擴散段 之后，空氣氣流擴散段15內(nèi)的氣流流通面積變大，氣體流速降低，在空氣氣流擴散段內(nèi)氣 體能夠有效充滿，再從各空氣噴口 14均勻流出；當(dāng)燃燒裝置處于排煙工況時，煙氣從空氣 噴口 14以較高速度進入空氣氣流擴散段15之后，流速降低，再均勻流入空氣蓄熱腔13中， 空氣氣流擴散段15能夠使速度較高的氣流降低流速，使流束集中的氣流分散流束，從而達 到氣流分布均勻的目的；同理，通過在煤氣噴口磚22與煤氣蓄熱腔體23之間設(shè)置煤氣氣流 擴散段25，也能夠在燃燒工況下實現(xiàn)均勻噴出的目的，在排煙工況下實現(xiàn)降低流速、分散流 束，并使氣流分布均勻的目的。
作為本實施例的進一步改進，空氣噴口磚12可以采用多種結(jié)構(gòu)形式安裝到空氣 蓄熱箱體10上如圖8所示，空氣噴口磚12可以與空氣蓄熱箱體10設(shè)置為一體；如圖9所 示，空氣蓄熱箱體10上設(shè)有用于安裝空氣噴口磚12的對接口 I，空氣噴口磚12可以對接 安裝在空氣蓄熱箱體10上；如圖10所示，空氣蓄熱箱體10上設(shè)有用于安裝空氣噴口磚12 的嵌入口 I，空氣噴口磚12可以嵌入安裝在嵌入口 I內(nèi)，本實施例的空氣噴口磚12采用對 接的方式安裝在空氣蓄熱箱體10上。
同理，煤氣噴口磚22也可以采用多種結(jié)構(gòu)安裝在煤氣蓄熱箱體20上如煤氣噴口 磚22可以與煤氣蓄熱箱體20設(shè)置為一體；煤氣蓄熱箱體20上設(shè)有用于安裝煤氣噴口磚22 的對接口 II，煤氣噴口磚22可以對接安裝在煤氣蓄熱箱體20上；煤氣蓄熱箱體20上設(shè)有 用于安裝煤氣噴口磚22的嵌入口 II，煤氣噴口磚22可以嵌入安裝在嵌入口 II內(nèi)。本實施 例的煤氣噴口磚22采用對接的方式安裝在空氣蓄熱箱體20上。
作為本實施例的進一步改進，空氣入口 11和空氣蓄熱腔13之間設(shè)有用于引流空 氣并使空氣均勻進入空氣蓄熱腔13內(nèi)的空氣導(dǎo)流板16 ;煤氣入口 21和煤氣蓄熱腔23之 間設(shè)有用于引流煤氣并使煤氣均勻進入煤氣蓄熱腔23內(nèi)的煤氣導(dǎo)流板。通過在空氣入口 11和空氣蓄熱腔13之間設(shè)置空氣導(dǎo)流板16，空氣導(dǎo)流板16對氣流進行引導(dǎo)，能夠改善氣 流分布，使得冷空氣均勻流入空氣蓄熱腔13內(nèi)，冷空氣充分吸收蓄熱體I內(nèi)的熱量，沒有氣 流死角，蓄熱體I得到充分利用，使空氣的噴出溫度達到所需的高溫，煙氣在空氣蓄熱箱體 10的排出溫度穩(wěn)定在較低的低溫；同理，通過在煤氣入口 21和煤氣蓄熱腔23之間設(shè)置煤 氣導(dǎo)流板，也能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣均勻流入煤氣蓄熱腔23內(nèi)，冷煤氣充分吸收蓄熱體I內(nèi)的熱量， 沒有氣流死角，蓄熱體I得到充分利用，使煤氣的噴出溫度達到所需的高溫，煙氣在煤氣蓄 熱箱體20的排出溫度穩(wěn)定在較低的低溫。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，包括空氣蓄熱箱體和煤氣蓄熱箱體，所述空氣蓄熱箱體上設(shè)有空氣入口和空氣噴口磚，所述煤氣蓄熱箱體上設(shè)有煤氣入口和煤氣噴口磚，其特征在于 所述空氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有至少兩段空氣蓄熱腔，且相鄰兩段空氣蓄熱腔中，靠近所述空氣入口一側(cè)的空氣蓄熱腔的腔頂高于/低于靠近所述空氣噴口磚一側(cè)的空氣蓄熱腔的腔頂，且每一段所述空氣蓄熱腔內(nèi)均設(shè)有蓄熱體； 所述煤氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有至少兩段煤氣蓄熱腔，且相鄰兩段煤氣蓄熱腔中，靠近所述煤氣入口一側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔頂高于/低于靠近所述煤氣噴口磚一側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔頂，且每一段所述煤氣蓄熱腔內(nèi)均設(shè)有蓄熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于所述空氣噴口磚上設(shè)有至少一組空氣噴口組；所述煤氣噴口磚上設(shè)有至少一組煤氣噴口組，每一組所述空氣噴口組包括至少一個空氣噴口，每一組所述煤氣噴口組包括至少一個煤氣噴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于每一組所述空氣噴口組包括至少兩個軸線相互平行的空氣噴口，每一組所述煤氣噴口組包括至少兩個軸線相互平行的煤氣噴口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于 所述空氣噴口磚上設(shè)有至少兩組空氣噴口組，且相鄰兩組空氣噴口組中，遠(yuǎn)離所述煤氣蓄熱箱體一側(cè)的空氣噴口組的空氣噴口的軸線與所述空氣蓄熱箱體軸線的夾角小于靠近所述煤氣蓄熱箱體一側(cè)的空氣噴口組的空氣噴口的軸線與所述空氣蓄熱箱體軸線的夾角；和/或， 所述煤氣噴口磚上設(shè)有至少兩組煤氣噴口組，且相鄰兩組煤氣噴口組中，遠(yuǎn)離所述空氣蓄熱箱體一側(cè)的煤氣噴口組的煤氣噴口的軸線與所述煤氣蓄熱箱體軸線的夾角小于靠近所述空氣蓄熱箱體一側(cè)的煤氣噴口組的煤氣噴口的軸線與所述煤氣蓄熱箱體軸線的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于任意一組所述空氣噴口組中的空氣噴口的軸線與任意一組所述煤氣噴口組中的煤氣噴口的軸線之間的夾角為 5-50。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于所述空氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有位于所述空氣噴口磚與所述空氣蓄熱腔之間的空氣氣流擴散段；所述煤氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有位于所述煤氣噴口磚與所述煤氣蓄熱腔之間的煤氣氣流擴散段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于所述空氣噴口磚與所述空氣蓄熱箱體設(shè)置為一體，或所述空氣蓄熱箱體上設(shè)有用于安裝空氣噴口磚的對接口I，所述空氣噴口磚對接安裝在所述空氣蓄熱箱體上，或所述空氣蓄熱箱體上設(shè)有用于安裝空氣噴口磚的嵌入口 I，所述空氣噴口磚嵌入安裝在所述嵌入口 I內(nèi)； 所述煤氣噴口磚與所述煤氣蓄熱箱體設(shè)置為一體，或所述煤氣蓄熱箱體上設(shè)有用于安裝煤氣噴口磚的對接口 II，所述煤氣噴口磚對接安裝在所述煤氣蓄熱箱體上，或所述煤氣蓄熱箱體上設(shè)有用于安裝煤氣噴口磚的嵌入口 II，所述煤氣噴口磚嵌入安裝在所述嵌入口II內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于所述空氣入口和空氣蓄熱腔之間設(shè)有用于引流空氣并使空氣均勻進入空氣蓄熱腔內(nèi)的空氣導(dǎo)流板；所述煤氣入口和煤氣蓄熱腔之間設(shè)有用于引流煤氣并使煤氣均勻進入煤氣蓄熱腔內(nèi)的煤氣導(dǎo)流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，其特征在于所述空氣蓄熱箱體和煤氣蓄熱箱體呈分體設(shè)置。
全文摘要
一種空氣煤氣雙蓄熱燃燒裝置，包括空氣蓄熱箱體和煤氣蓄熱箱體，空氣蓄熱箱體上設(shè)有空氣入口和空氣噴口磚，煤氣蓄熱箱體上設(shè)有煤氣入口和煤氣噴口磚；空氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有至少兩段空氣蓄熱腔，且相鄰兩段空氣蓄熱腔中，靠近空氣入口一側(cè)的空氣蓄熱腔的腔頂高于/低于靠近空氣噴口磚一側(cè)的空氣蓄熱腔的腔頂，且每一段空氣蓄熱腔內(nèi)均設(shè)有蓄熱體；煤氣蓄熱箱體內(nèi)設(shè)有至少兩段煤氣蓄熱腔，且相鄰兩段煤氣蓄熱腔中，靠近煤氣入口一側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔頂高于/低于靠近煤氣噴口磚一側(cè)的煤氣蓄熱腔的腔頂，且每一段煤氣蓄熱腔內(nèi)均設(shè)有蓄熱體。即使在蓄熱體收縮或局部破損的狀況下，也能防止氣流短路，保持蓄熱體的蓄熱換熱能力，并能夠延長使用壽命。
文檔編號F23D14/66GK103047654SQ20131000459
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者陳婉, 張道明, 雍海泉, 程奇伯 申請人:重慶賽迪工業(yè)爐有限公司