專利名稱：一種純氧助燃的點火燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種點火燃燒器設(shè)備，特別是涉及一種純氧助燃的點火燃燒器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大型煤粉鍋爐點火和穩(wěn)燃均采用燃燒柴油或重油來實現(xiàn)的，電站鍋爐的啟動、停止和低負荷穩(wěn)燃需要消耗大量的燃油。近年來，隨著石油資源緊張的日益加劇，燃油價格不斷上漲，給電廠帶來沉重的經(jīng)濟負擔(dān)。為降低油耗節(jié)約成本，部分現(xiàn)有技術(shù)采用了等離子體無油點火技術(shù)和微油點火技術(shù)，并在很多電站鍋爐上得到了廣泛應(yīng)用。但是，在實際的工程應(yīng)用中，等離子體和微油點火技術(shù)仍存在ー些不足第一,對煤質(zhì)的要求較高。煤質(zhì)依賴性較大，目前在已成功應(yīng)用的大量實例中，多數(shù)為以煙煤與褐煤為動カ用煤的電站鍋爐。而劣質(zhì)煤揮發(fā)分含量低、著火溫度高、火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊?，點燃時需要較高的著火熱?，F(xiàn)有等離子體和微油點火技術(shù)能量有限，很難將劣質(zhì)煤點燃，所以，在劣質(zhì)煤點火時仍然需要投入大量燃油助燃，節(jié)油效果受到了很大的限制。第二，對エ況要求較高。鍋爐點火時，通常需要采用較高的煤粉濃度、較低的風(fēng)速；當(dāng)エ況發(fā)生變化時，易出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，甚至發(fā)生滅火事故。第三，煤粉的燃燒效率較低。實際運行的情況顯示，在鍋爐點火過程中，飛灰的含碳量高，大量的煤粉沒有燃盡，給尾部煙道及設(shè)備帶來安全隱患，嚴重影響鍋爐的安全性與經(jīng)濟性。根據(jù)研究，氧氣能夠降低燃料著火溫度、提高燃燒區(qū)域火焰黑度、提高火焰?zhèn)鞑ニ俣?。因此，很多研究者在等離子體點火技術(shù)中引入氧氣助燃。如中國專利“富氧等離子無油點火穩(wěn)燃方法及裝置”(CN201110105569.0)和“一種等離子無油點火燃燒器”(CN201110442988. 3)，專利CN201110105569. 0如圖1所示，將氧氣噴ロ 16沿一次風(fēng)氣流方向設(shè)于等離子體發(fā)生器2的上游，使氧氣噴入預(yù)混燃燒管12內(nèi)和一次風(fēng)煤粉預(yù)混后，使一次風(fēng)粉呈富氧狀態(tài)，再經(jīng)過等離子體點燃煤粉。此技術(shù)雖然能起到富氧助燃的作用，但與噴入的氧量相比，一次風(fēng)煤粉量較大，氧氣噴入后首先與一次風(fēng)混合，然后才能進入煤粉燃燒區(qū)域，預(yù)混后氧氣濃度被嚴重稀釋，助燃效果降低，純氧助燃的效果大打折扣。專利CN201110442988. 3如圖2所示，該專利的發(fā)明人在等離子體發(fā)生器2外設(shè)ー個環(huán)形的氧氣套筒13，在等離子電弧區(qū)域噴入氧氣，點火時在燃燒器內(nèi)形成局部富氧區(qū)，形成煤粉的富氧燃燒。該公開技術(shù)存在以下問題等離子體區(qū)域溫度高于4000K，加之等離子體的高活性特性，能夠輕易點燃進入此區(qū)域的煤粉，在此處加入氧氣，會造成煤粉燃燒過于劇烈，易導(dǎo)致筒壁超溫，甚至燃燒器燒損。劣質(zhì)煤揮發(fā)分低，火焰?zhèn)鞑ニ俣容^慢，劣質(zhì)煤點火的關(guān)鍵在于點火區(qū)域著火后的后續(xù)燃燒，針對常規(guī)等離子和微油點火技術(shù)的不足和現(xiàn)有富氧助燃點火技術(shù)的缺陷，本發(fā)明采用煤粉著火后立即補氧，集中射流噴氧的方式解決以上問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前點火技術(shù)的不足而提出一種純氧助燃的點火燃燒器，該燃燒器能夠顯著增強等離子體點火技術(shù)點燃劣質(zhì)煤的能力，且結(jié)構(gòu)合理，不易出現(xiàn)結(jié)渣燒損事故。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種純氧助燃的點火燃燒器，包括燃燒器和點火源，所述燃燒器的后端與燃料氣流通道相連，所述點火源前端外側(cè)設(shè)有至少ー級筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)至少部分設(shè)置在所述燃燒器的內(nèi)部，且在所述筒狀結(jié)構(gòu)的噴ロ以及燃燒器的噴ロ當(dāng)中的至少ー處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置。優(yōu)選地，所述等離子體發(fā)生器前端的ー級筒狀結(jié)構(gòu)可以是中國專利CN200910119640. 3中的煤粉濃縮裝置。
優(yōu)選地，所述等離子體發(fā)生器前端的筒狀結(jié)構(gòu)可以是中國專利CN032684126或CN2007201462446中的中心筒結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述點火源為等離子體發(fā)生器，所述等離子體發(fā)生器與所述燃燒器同軸布置，且所述等離子體發(fā)生器前端外側(cè)設(shè)有ー級筒，所述ー級筒的前端外側(cè)設(shè)有ニ級筒，所述ニ級筒至少部分設(shè)置在所述燃燒器的內(nèi)部，且在ー級筒的噴ロ、ニ級筒的噴ロ、以及燃燒器的噴ロ當(dāng)中的至少ー處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置。優(yōu)選地，所述點火燃燒器中的點火源可以為等離子體發(fā)生器、微油油槍或其他點火源。優(yōu)選地，所述氧氣噴射裝置具有環(huán)形本體，并在所述環(huán)形本體上安裝有至少兩個呈對稱設(shè)置的氧氣噴管。優(yōu)選地，所述氧氣噴射裝置噴射氧氣的方向與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈0 80°。優(yōu)選地，所述氧氣噴射裝置噴射氧氣的方向與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈30。。優(yōu)選地，所述氧氣噴射裝置噴射的氧氣與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈切線方向噴入。優(yōu)選地，所述氧氣噴射裝置的環(huán)形本體上安裝有三個或四個相對于燃燒器的軸心呈中心對稱設(shè)置的氧氣噴管。優(yōu)選地，所述ー級筒的直徑和軸向長度小于所述ニ級筒的直徑和軸向長度。優(yōu)選地，所述氧氣噴射裝置的氧氣噴管外部設(shè)有防磨組件。優(yōu)選地，所述氧氣噴管與外部氧氣供給系統(tǒng)連接，并設(shè)有供給量調(diào)節(jié)機構(gòu)?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明在煤粉著火后噴入純氧，強化燃燒，解決了劣質(zhì)煤點火時點火能量足夠而后續(xù)燃燒不足的問題；多點對稱、集中射流的方式加氧，使氧氣集中利用，形成純氧的燃燒環(huán)境，最大限度的發(fā)揮了氧氣的助燃特性。本發(fā)明的燃燒器結(jié)構(gòu)合理，能夠長時間穩(wěn)定工作而不發(fā)生結(jié)渣燒損事故。本發(fā)明適用于所有內(nèi)燃的點火煤粉燃燒器，包括等離子體點火燃燒器及小油槍、微油點火等點火燃燒器。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中專利CN201110105569. 0的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中專利CN201110442988. 3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 — I為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 — 2為圖3 — I中A — A向的剖視圖；圖4 一 I為本發(fā)明防磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 一 2為本發(fā)明一種實施例中氧氣噴射裝置噴ロ處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 — I為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5 — 2為圖5 — I中B — B向的剖視圖；圖6為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 — I為本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 — 2為圖7 — I中C — C向的剖視圖；圖8為本發(fā)明第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明第八實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12 — I為本發(fā)明第九實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12 — 2為圖12 — I中氧氣噴射裝置噴ロ處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13 — I為本發(fā)明第十實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13 — 2為圖13 — I中D — D向的剖視圖；圖14 一 I為本發(fā)明第i^一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14 — 2為圖14 — I中E — E向的首I]視圖。
具體實施例方式參見圖3 — I 圖14 一 2,下面通過附圖和各個實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一歩的詳細描述。首先參見圖3 — 1，本發(fā)明提供的一種純氧助燃的點火燃燒器包括等離子體發(fā)生器2 (本發(fā)明的點火源也可以為微油油槍或其他點火源)、燃燒器1、氧氣輸送管道(圖中未示出)及氧氣噴射裝置4，燃燒器I的后端與燃料氣流通道相連，在本發(fā)明中，所述的燃料氣流通道為煤粉氣流通道，如圖1所示；等離子體發(fā)生器2的前端外側(cè)設(shè)有ー級筒3，ー級筒3的前端外側(cè)設(shè)有ニ級筒5，所述ニ級筒5至少部分設(shè)置在所述燃燒器I的內(nèi)部，如圖1所示，當(dāng)然，根據(jù)需要，本發(fā)明可以設(shè)置多于兩級的套筒結(jié)構(gòu)，套筒的數(shù)量n可以為I く n彡6，優(yōu)選地，各個套筒之間同軸設(shè)置；換言之，本發(fā)明的燃燒器I內(nèi)設(shè)置有至少ー級內(nèi)套筒，在圖1所示的實施例中，具有兩級內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)，即ー級筒3和ニ級筒5。本發(fā)明中，在ー級筒3的噴ロ、ニ級筒5的噴ロ、以及燃燒器I的噴ロ當(dāng)中的至少一處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置，本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)可以將純氧直接噴射于火焰內(nèi)，每個噴ロ都可以視為ー個新的、燃燒劇烈的點火源，由此充分地利用了純氧的助燃能力。優(yōu)選地，本發(fā)明所述氧氣噴射裝置具有環(huán)形本體，并在所述環(huán)形本體上安裝有至少兩個呈對稱設(shè)置的氧氣噴管，本發(fā)明氧氣噴射裝置的環(huán)形本體在如下各個實施例中，體現(xiàn)為氧氣ー級集箱7或氧氣ニ級集箱8等。進ー步，本發(fā)明所述氧氣噴射裝置噴射氧氣的方向與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈0 80°，在本發(fā)明的一個實施例中，所述氧氣噴射裝置(例如圖3 — I中的ー級氧氣噴射裝置4)噴射氧氣的方向與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈30°。而在本發(fā)明的另ー個實施例中，所述氧氣噴射裝置噴射的氧氣與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈切線方向噴入。換言之，同一截面的氧氣噴射裝置噴射方向優(yōu)選的集中于軸線一點，也可相切于與軸線同心的假想圓。更優(yōu)選地，本發(fā)明的氧氣噴射裝置的出ロ在各級內(nèi)套筒(例如ー級筒3，ニ級筒5等)或燃燒器“噴ロ”的加入位置沿軸線方向上定義了ー個長度范圍即以本級內(nèi)套筒(或燃燒器)出口端面為原點，以煤粉氣流方向為正方向，本發(fā)明氧氣噴射裝置的出口位置優(yōu)選在原點，或在距離原點±150mm以內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)保證了每級加氧的位置都處于本級內(nèi)套筒中 的煤粉已經(jīng)著火形成的火焰區(qū)域內(nèi)；此時，將純氧直接噴射于火焰內(nèi)，每個噴射ロ都可以視為ー個新的、燃燒劇烈的點火源，由此，可以完全充分地利用純氧的助燃能力。本發(fā)明所述內(nèi)套筒與燃燒器I的外筒同軸布置一次風(fēng)攜帶煤粉進入燃燒器I后，首先經(jīng)過ー級燃燒室(ー級筒3 )，在一級燃燒室內(nèi)被等離子體發(fā)生器電弧(微油油槍火焰或其他點火源)點燃，之后進入ニ級筒5。由于后ー級內(nèi)套筒(ニ級筒5)的截面積大于前ー級內(nèi)套筒(ー級筒3)，這樣，前一級內(nèi)套筒(ー級筒3)的煤粉火焰進入后一級內(nèi)套筒(ニ級筒5)的同時，前一級內(nèi)套筒(ー級筒3)外的部分煤粉也進入后一級內(nèi)套筒(ニ級筒5)，并被煤粉火焰點燃。從而形成分級點火、逐級放大的內(nèi)燃式煤粉燃燒器。在每級內(nèi)套筒內(nèi)，火焰都是由中心部位向外圍擴散，結(jié)合一次風(fēng)的推動，火焰可想象為在每級內(nèi)套筒的入ロ處由中心向外、向噴ロ方向傳播；在這種燃燒器的設(shè)計中，每級內(nèi)套筒的直徑和長度根據(jù)不同煤種作出相應(yīng)設(shè)計，設(shè)計的依據(jù)是保證火焰能夠傳播到每級內(nèi)套筒的噴ロ壁面，并在內(nèi)套筒金屬所能承受的溫度內(nèi)(一般為800°C以下)盡量延長每級內(nèi)套筒的長度，以保證充分燃燒。本發(fā)明上述提到的氧氣噴射裝置均布置于內(nèi)套筒或燃燒器的噴ロ也是基于上述的燃燒器設(shè)計理念，從而保證氧氣流出氧氣噴射裝置后直接進入煤粉火焰，避免氧氣被一次風(fēng)稀釋(由純氧變?yōu)楦谎?，需要說明的是對于為了規(guī)避本專利而采用較長或較短的內(nèi)套筒從而使得氧氣噴射裝置所在位置偏離本專利定義的噴ロ位置的應(yīng)用，也應(yīng)視為侵犯了本專利的權(quán)利要求。氧氣布置于內(nèi)套筒或燃燒器噴ロ，可以避免內(nèi)燃筒的超溫、燒損，各級內(nèi)套筒的噴ロ除了是本級煤粉火焰噴出的位置，也是下ー級套筒未然燒煤粉開始混入的位置，是需要強化燃燒的位置，如果過早的噴入氧氣，本級內(nèi)套筒在氧氣噴入位置的下游非常容易出現(xiàn)因燃燒過于劇烈造成的筒壁超溫、燒損。所述氧氣噴射裝置的環(huán)形本體繞內(nèi)套筒及燃燒器均勻?qū)ΨQ分布，并安裝有至少兩個呈對稱設(shè)置的氧氣噴管，這些氧氣噴管與外部氧氣供給系統(tǒng)連接。所以，本發(fā)明氧氣噴入的方式為多點對稱、柱狀集中射流，使氧氣易于被集中利用，形成純氧燃燒環(huán)境，避免氧氣被一次風(fēng)稀釋；同時也使得氧氣氣流具有較強的穿透力，増加氧氣與煤粉的接觸機會。氧氣噴射吋，氧氣噴射裝置將氧氣直接噴到著火區(qū)域，與剛剛著火的煤粉相遇，促進燃燒；同時能在一定程度上加強燃燒器內(nèi)的擾動，有利于氧氣和煤粉的充分接觸，進ー步強化燃燒。優(yōu)選地，所述氧氣噴管外部設(shè)有防磨組件6，由此，可以減輕氧氣管的磨損；此夕卜，氧氣噴管與外部氧氣供給系統(tǒng)連接，并設(shè)有供給量調(diào)節(jié)機構(gòu)，可根據(jù)著火情況的需要靈活調(diào)節(jié)噴入的氧量。下面結(jié)合各個具體的實施例進行分別描述。實施例1如圖3 — I和圖3 — 2以及圖4 — I和圖4 — 2所不,本實施例的一種純氧助燃的點火燃燒器，包括燃燒器1、等離子體發(fā)生器2、ー級筒3、ニ級筒5，ー級氧氣噴射裝置4安裝于防磨組件6內(nèi)(如圖4 一 I所示)，7為氧氣ー級集箱。等離子體發(fā)生器2和燃燒器I米用同軸方向布置，ー級筒3的直徑和軸向長度小于ニ級筒5的直徑和軸向長度,ー級筒3和ニ級筒5的長度和直徑滿足在噴ロ形成穩(wěn)定的火焰，并且筒壁不超溫。在ー級筒3內(nèi)形成一級燃燒室，煤粉著火后，在ー級筒3出ロ噴入氧氣，如圖4 一 2所示，ー級氧氣噴射裝置4環(huán)形本體繞ー級筒3均勻?qū)ΨQ分布，如圖3 — 2所示，由三個氧氣噴管71組成并與ー級氧 氣集箱7連接，氧氣噴管71的氧氣噴ロ與一次風(fēng)氣流呈30°的夾角。煤粉著火后在ニ級筒5內(nèi)形成ニ級燃燒室，進ー步擴大燃燒。此實施例的具體工作過程如下點火時，一級筒內(nèi)較濃的煤粉氣流與高溫等離子體相遇，被瞬間引燃，煤粉著火后到達ー級筒出口，此時噴入純氧，氧氣集中噴射，形成穿透力強的純氧氣流，煤粉遇到純氧后猛烈燃燒，形成熱容量巨大的高溫火核，進ー步引燃周圍的煤粉，擴大燃燒。在一級燃燒室內(nèi)，首先由高能量的等離子體將煤粉點燃，在煤粉初期著火后，在一級筒出口遇到純氧，此時煤粉氣流著火熱大大降低，燃燒速率得到很大提高，火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌?，同時促進煤粉中焦炭的燃燒，使燃燒溫度大大提升，產(chǎn)生足夠的能量引燃后續(xù)的煤粉，解決劣質(zhì)煤點火時后續(xù)燃燒不足的問題，拓寬燃燒器的煤種適應(yīng)范圍。實施例2如圖5 — I和圖5 — 2所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于氧氣噴射裝置位于ニ級筒5的出口，8為氧氣ニ級集箱，9為ニ級氧氣噴射裝置。該實施例設(shè)計的目的在于，根據(jù)煤質(zhì)情況，在保證ー級筒與ニ級筒內(nèi)的煤粉能可靠點燃的條件下，在ニ級筒5的出口噴入氧氣，強化燃燒，繼續(xù)引燃燃燒器內(nèi)的后續(xù)煤粉。實施例3如圖6所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于氧氣噴射裝置位于燃燒器I的出ロ，10為三級氧氣噴射裝置，煤粉著火后在燃燒器出ロ噴入氧氣，強化燃燒，提高煤粉燃盡率。實施例4如圖7 — I和圖7 — 2所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于氧氣噴射裝置分別布置在ー級筒3和ニ級筒5的出口處，分兩級噴入氧氣，每級通過三個氧氣噴管71由三個噴ロ噴出氧氣，將氧氣集中噴射到燃燒器內(nèi)強化燃燒。實施例5如圖8所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，設(shè)置三級筒11，氧氣噴射裝置布置在ー級筒3和三級筒11的出口，分兩級噴入氧氣，強化燃燒。實施例6
如圖9所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于氧氣噴射裝置分別布置在ー級筒3和燃燒器I的出口，分兩級噴入氧氣，每級由三個噴ロ組成，將氧氣集中噴射到燃燒器內(nèi)強化燃燒。實施例7如圖10所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于氧氣噴射裝置分別布置在ニ級筒5和燃燒器I的出口，分兩級噴入氧氣，每級由三個噴ロ組成，將氧氣集中噴射到燃燒器內(nèi)強化燃燒。實施例8如圖11所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于氧氣噴射裝置分別布置在ー級筒3、ニ級筒5和燃燒器I的出口，分三級噴入氧氣，每級由三個噴ロ組成，將氧氣集中噴射到燃燒器內(nèi)強化燃燒。實施例9如圖12 — I和圖12 — 2所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于氧氣噴ロ與一次風(fēng)氣流呈0°的夾角。氧氣噴射方向與一次風(fēng)煤粉氣流的方向F相同，在ー級筒出口噴入氧氣，強化燃燒。實施例10如圖13 — I和圖13-2所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，氧氣噴射裝置由4根氧氣噴管71組成，繞ー級筒均勻?qū)ΨQ分布，氧氣噴射為4點對稱,集中射流,形成更大的純氧空間，有助于點燃較差的劣質(zhì)煤，拓寬燃燒器的煤種適應(yīng)范圍。實施例11如圖14 一 I和圖14 一 2所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，氧氣噴ロ與一次風(fēng)氣流呈切線方向G在ー級筒3的出口噴入燃燒器，強化燃燒。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種純氧助燃的點火燃燒器，包括燃燒器(I)和點火源，所述燃燒器(I)的后端與燃料氣流通道相連，其特征在于所述點火源前端外側(cè)設(shè)有至少一級筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)至少部分設(shè)置在所述燃燒器(I)的內(nèi)部，且在所述筒狀結(jié)構(gòu)的噴口以及燃燒器(I)的噴口當(dāng)中的至少一處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述點火源為等離子體發(fā)生器(2)，所述等離子體發(fā)生器(2)與所述燃燒器同軸布置，且所述等離子體發(fā)生器(2)前端外側(cè)設(shè)有一級筒(3)，所述一級筒(3)的前端外側(cè)設(shè)有二級筒(5)，所述二級筒(5) 至少部分設(shè)置在所述燃燒器(I)的內(nèi)部，且在一級筒(3)的噴口、二級筒(5)的噴口、以及燃燒器(I)的噴口當(dāng)中的至少一處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴射裝置具有環(huán)形本體，并在所述環(huán)形本體上安裝有至少兩個呈對稱設(shè)置的氧氣噴管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴射裝置噴射氧氣的方向與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈O 80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴射裝置噴射氧氣的方向與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴射裝置噴射的氧氣與所述燃燒器中一次風(fēng)的氣流方向呈切線方向噴入。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴射裝置的環(huán)形本體上安裝有三個或四個相對于燃燒器的軸心呈中心對稱設(shè)置的氧氣噴管。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述一級筒(3)的直徑和軸向長度小于所述二級筒(5)的直徑和軸向長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴射裝置的氧氣噴管外部設(shè)有防磨組件(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的純氧助燃的點火燃燒器，其特征在于所述氧氣噴管與外部氧氣供給系統(tǒng)連接，并設(shè)有供給量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純氧助燃的點火燃燒器，包括燃燒器和點火源，所述燃燒器的后端與燃料氣流通道相連，所述點火源前端外側(cè)設(shè)有一級筒，所述一級筒的前端外側(cè)設(shè)有二級筒，所述二級筒至少部分設(shè)置在所述燃燒器的內(nèi)部，且在一級筒的噴口、二級筒的噴口、以及燃燒器的噴口當(dāng)中的至少一處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置。本發(fā)明在煤粉著火后噴入純氧，強化燃燒，解決了劣質(zhì)煤點火時點火能量足夠而后續(xù)燃燒不足的問題；本發(fā)明的燃燒器結(jié)構(gòu)合理，能夠長時間穩(wěn)定工作而不發(fā)生結(jié)渣燒損事故，適用于所有內(nèi)燃的點火煤粉燃燒器，包括等離子體點火燃燒器及小油槍、微油點火等點火燃燒器。
文檔編號F23D1/00GK103017160SQ20131001497
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者唐宏, 龔澤儒, 劉鵬, 吳海江, 劉廣義, 楊金杰, 雷剛, 張世凱 申請人:煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司