冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，包括冷凝器銅管，還包括有螺旋導(dǎo)流器﹑轉(zhuǎn)軸和固定架；所述螺旋導(dǎo)流器設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)；所述固定架設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)并位于螺旋導(dǎo)流器兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器與固定架之間。冷凝器銅管內(nèi)安裝螺旋導(dǎo)流器，冷凝器銅管內(nèi)的快速流動(dòng)冷卻水與螺旋導(dǎo)流器表面發(fā)生碰撞、冷凍水水流路線形成螺旋混流，使冷卻水、冷凍水快速均勻與冷凝器、蒸發(fā)器銅管四周充分接觸進(jìn)行冷熱交換，大幅提高了冷凝器、蒸發(fā)器冷熱交換效率。同時(shí)螺旋導(dǎo)流器不停與冷凝器、蒸發(fā)器銅管管壁四周均勻摩擦，有效清潔了管壁四周污泥及水垢，以確保冷水機(jī)組主機(jī)的冷凝壓力降低及蒸發(fā)壓力提高，從而實(shí)現(xiàn)主機(jī)長期高效節(jié)能。
【專利說明】冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中央冷水主機(jī)是一個(gè)特大的高能耗設(shè)備，大量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，冷水主機(jī)所消耗的電能占整個(gè)中央空調(diào)系統(tǒng)總能耗70 左右。在冷水王機(jī)的運(yùn)彳丁過程中隨著負(fù)荷及室外溫度的變化，冷水主機(jī)運(yùn)行工況將偏離最佳運(yùn)行區(qū)間，從而導(dǎo)致冷水主機(jī)制冷效率降低(COP)0中央冷水機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器熱冷傳導(dǎo)靠直徑10-16MM的紫銅管形成冷熱交換器。由于冷卻水、冷凍水流過細(xì)長的紫銅管與管壁發(fā)生摩擦存在一定阻力，使管壁四周水流速度降低，造成銅管中心水流速提高且水流路線平直，從而導(dǎo)致冷卻水、冷凍水與管壁外則制冷劑換熱效率降低。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前有90%中央空調(diào)冷水主機(jī)長期處于非正常運(yùn)行狀態(tài)，均不能根據(jù)實(shí)際供冷負(fù)載及冷卻水溫變化而保持較高的制冷效率，故造成大量的電能白白浪費(fèi).
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高了冷凝器、蒸發(fā)器冷熱傳導(dǎo)效果好、冷水主機(jī)制冷效率高的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，包括冷凝器銅管，還包括有螺旋導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)軸和固定架；所述螺旋導(dǎo)流器設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)；所述固定架設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)并位于螺旋導(dǎo)流器兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器與固定架之間。
[0004]進(jìn)一步地，所述螺旋導(dǎo)流器呈長片式螺旋狀。
[0005]進(jìn)一步地，所述固定架由圓環(huán)金屬架和十字金屬架連接固定成型，十字金屬架中心處設(shè)置有中心凹孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸一端固定連接在螺旋導(dǎo)流器的端部，另一端設(shè)置有比轉(zhuǎn)軸直徑小的凸型圓柱，所述凸型圓柱活動(dòng)連接在固定架的中心凹孔內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，包括冷凝器銅管，還包括有螺旋導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)軸和固定架；所述螺旋導(dǎo)流器設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)；所述固定架設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)并位于螺旋導(dǎo)流器兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器與固定架之間。冷凝器銅管內(nèi)安裝螺旋導(dǎo)流器，冷凝器銅管內(nèi)的快速流動(dòng)冷卻水與螺旋導(dǎo)流器表面發(fā)生碰撞、冷凍水水流路線形成螺旋混流，使冷卻水、冷凍水快速均勻與冷凝器、蒸發(fā)器銅管四周充分接觸進(jìn)行冷熱交換，大幅提高了冷凝器、蒸發(fā)器冷熱交換效率。同時(shí)螺旋導(dǎo)流器不停與冷凝器、蒸發(fā)器銅管管壁四周均勻摩擦，有效清潔了管壁四周污泥及水垢，以確保冷水機(jī)組主機(jī)的冷凝壓力降低及蒸發(fā)壓力提高，從而實(shí)現(xiàn)主機(jī)長期高效節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。[0009]圖1為本發(fā)明冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置的示意圖，
圖2為本發(fā)明冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置的轉(zhuǎn)軸的示意圖，
圖3為本發(fā)明冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置圓周鐵架部件的示意圖。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1，圖2和圖3所示冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，包括冷凝器銅管I，還包括有螺旋導(dǎo)流器2、轉(zhuǎn)軸4和固定架3 ;所述螺旋導(dǎo)流器2設(shè)置在冷凝器銅管I內(nèi)；所述固定架3設(shè)置在冷凝器銅管I內(nèi)并位于螺旋導(dǎo)流器2兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器2與固定架3之間。
[0012]其中，所述螺旋導(dǎo)流器2呈長片式螺旋狀。
[0013]其中,所述固定架3由圓環(huán)金屬架32和十字金屬架33連接固定成型,十字金屬架33中心處設(shè)置有中心凹孔31。
[0014]其中，所述轉(zhuǎn)軸4 一端固定連接在螺旋導(dǎo)流器2的端部，另一端設(shè)置有比轉(zhuǎn)軸4直徑小的凸型圓柱41，所述凸型圓柱41活動(dòng)連接在固定架3的中心凹孔31內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，包括冷凝器銅管，還包括有螺旋導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)軸和固定架；所述螺旋導(dǎo)流器設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)；所述固定架設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)并位于螺旋導(dǎo)流器兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器與固定架之間。冷凝器銅管內(nèi)安裝螺旋導(dǎo)流器，冷凝器銅管內(nèi)的快速流動(dòng)冷卻水與螺旋導(dǎo)流器表面發(fā)生碰撞、冷凍水水流路線形成螺旋混流，使冷卻水、冷凍水快速均勻與冷凝器、蒸發(fā)器銅管四周充分接觸進(jìn)行冷熱交換，大幅提高了冷凝器、蒸發(fā)器冷熱交換效率。同時(shí)螺旋導(dǎo)流器不停與冷凝器、蒸發(fā)器銅管管壁四周均勻摩擦，有效清潔了管壁四周污泥及水垢，以確保冷水機(jī)組主機(jī)的冷凝壓力降低及蒸發(fā)壓力提高，從而實(shí)現(xiàn)主機(jī)長期高效節(jié)能。
[0016]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)力范圍，凡與本發(fā)明權(quán)力要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，包括冷凝器銅管；其特征在于:還包括有螺旋導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)軸和固定架；所述螺旋導(dǎo)流器設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)；所述固定架設(shè)置在冷凝器銅管內(nèi)并位于螺旋導(dǎo)流器兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器與固定架之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)流器呈長片式螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，其特征在于:所述固定架由圓環(huán)金屬架和十字金屬架連接固定成型，十字金屬架中心處設(shè)置有中心凹孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的冷凝器銅管導(dǎo)流節(jié)能裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸一端固定連接在螺旋導(dǎo)流器的端部，另一端設(shè)置有比轉(zhuǎn)軸直徑小的凸型圓柱，所述凸型圓柱活動(dòng)連接在固定架的中心凹孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F28F9/24GK103968705SQ201310029302
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】肖才新 申請(qǐng)人:肖才新