專利名稱：一種自身蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐的組成部件，具體涉及一種自身蓄熱式燒嘴，屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄熱式燃燒技術(shù)是一種新型的燃燒技術(shù)，其具有高效率煙氣余熱回收、低氮氧化物排放等諸多優(yōu)點。燒嘴是燃燒系統(tǒng)的重要組成部分。然而，現(xiàn)有技術(shù)的燒嘴通常利用預(yù)熱器對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，這樣，一方面增加了能耗，另一方面也不能充分煙氣的溫度，白白浪費了能源。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的自身蓄熱式燒嘴，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自身蓄熱式燒嘴，其能實現(xiàn)低溫工作模式與高溫工作模式的切換，并能實現(xiàn)在燃燒的同時進(jìn)行蓄熱。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種自身蓄熱式燒嘴，其包括閥體、燒嘴磚、芯體、傳動機構(gòu)、點火棒、煤氣管以及端蓋；其中，所述閥體的后端設(shè)有一煙氣出口、一空氣入口以及一擋板，于所述擋板上均布有若干扇形窗口 ；所述燒嘴磚收容于閥體內(nèi)；所述芯體套設(shè)于燒嘴磚上，其上均布有若干通道，于各通道內(nèi)放置一蓄熱體；所述傳動機構(gòu)連接所述芯體，并能驅(qū)動芯體轉(zhuǎn)動；于所述芯體和閥體之間形成一煙氣通道和一空氣通道，所述煙氣通道和煙氣出口連通；所述燒嘴磚中央設(shè)有一燃燒室，該燃燒室和空氣通道連通；所述點火棒、煤氣管分別延伸入燃燒室內(nèi)；所述端蓋固持于閥體的后端，其與擋板之間形成一后端外通道；所述后端外通道和空氣通道通過扇形窗口連通，且該后端外通道和空氣入口連通。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴進(jìn)一步設(shè)置為:于所述燒嘴磚內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)片，所述點火棒、煤氣管插入所述旋風(fēng)片。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴進(jìn)一步設(shè)置為:所述芯體上的通道為10個，相鄰兩通道之間通過一隔板隔開。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴進(jìn)一步設(shè)置為:所述扇形窗口的數(shù)目為5個。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴進(jìn)一步設(shè)置為:所述燒嘴磚采用耐高溫陶瓷材質(zhì)的燒嘴磚。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋板封堵于煙氣通道的一端。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴進(jìn)一步設(shè)置為:其中一個蓄熱體位于煙氣通道內(nèi)而蓄熱；剩余蓄熱體位于空氣通道內(nèi)而放熱。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴還設(shè)置為:所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴通過煙氣對助燃空氣進(jìn)行加熱，從而大大提高了助燃空氣的進(jìn)氣溫度和降低了煙氣排出溫度，實現(xiàn)了燃燒完全，低NOx排放、自動切換低高溫工作模式、高效節(jié)能的自身蓄熱功能。


圖1是本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴未安裝蓄熱體的示意圖。圖2是本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴未安裝端蓋的示意圖。圖3是本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴的芯體的示意圖。
具體實施例方式請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本發(fā)明為一種自身蓄熱式燒嘴，其由閥體1、燒嘴磚2、芯體3、傳動機構(gòu)4、點火棒5、煤氣管6以及端蓋7等幾部分組成。其中，所述閥體I的后端設(shè)有一煙氣出口 11、一空氣入口 12以及一擋板13。于所述擋板13上均布有若干扇形窗口 14，在本實施方式中，所述扇形窗口 14的數(shù)目為5個。所述燒嘴磚2采用耐高溫陶瓷材質(zhì)的燒嘴磚2，其收容于閥體I內(nèi)。于所述燒嘴磚2中央設(shè)有一燃燒室21。所述點火棒5、煤氣管6分別延伸入燃燒室21內(nèi)。其中，所述點火棒5用于將煤氣點燃,而所述煤氣管6用于通入煤氣。進(jìn)一步的，于所述燒嘴磚2內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)片22，所述點火棒5、煤氣管6插入所述旋風(fēng)片22?？諝馔ㄟ^旋風(fēng)片22能充分和煤氣進(jìn)行混合。所述芯體3套設(shè)于燒嘴磚2上，其上均布有若干通道31。在本實施方式中，所述芯體3上的通道31為10個，相鄰兩通道31之間通過一隔板32隔開。于各通道31內(nèi)放置一蓄熱體8。該蓄熱體8能將煙氣中的熱量儲存，并將熱量釋放至空氣中，并對空氣進(jìn)行加熱。于所述芯體3和閥體I之間形成一煙氣通道91和一空氣通道92。其中，所述煙氣通道91和煙氣出口 11連通，且所述擋板13封堵于煙氣通道91的一端。其中一個蓄熱體8位于煙氣通道91內(nèi)，以吸收煙氣的熱量?？諝馔ǖ?2和燃燒室21連通。剩余蓄熱體8位于空氣通道92內(nèi)，使蓄熱體8中的熱量釋放至空氣中并對空氣進(jìn)行加熱。所述傳動機構(gòu)4連接所述芯體3,并能驅(qū)動芯體3轉(zhuǎn)動。該傳動機構(gòu)4為齒輪傳動機構(gòu)3。所述端蓋7固持于閥體I的后端，其與擋板13之間形成一后端外通道93 ;所述后端外通道93和空氣通道92通過扇形窗口 14連通，且該后端外通道93和空氣入口 12連通。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴的工作原理如下:煙氣(附圖1中的空心箭頭)由煙氣通道91進(jìn)入轉(zhuǎn)動的芯體3的通道31內(nèi)，通道31內(nèi)的蓄熱體8將煙氣中的熱量儲存，由于擋板13的阻擋，煙氣通過煙氣出口 11排出。助燃空氣(附圖1中的實心箭頭)由空氣入口 12進(jìn)入后端外通道93，冷空氣經(jīng)蓄熱體8后，完成對空氣的預(yù)熱，并進(jìn)入燃燒室21。芯體3每轉(zhuǎn)動一個行程，蓄熱體8完成一次吸熱、放熱。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:包括閥體、燒嘴磚、芯體、傳動機構(gòu)、點火棒、煤氣管以及端蓋；其中，所述閥體的后端設(shè)有一煙氣出口、一空氣入口以及一擋板，于所述擋板上均布有若干扇形窗口 ；所述燒嘴磚收容于閥體內(nèi)；所述芯體套設(shè)于燒嘴磚上，其上均布有若干通道，于各通道內(nèi)放置一蓄熱體；所述傳動機構(gòu)連接所述芯體，并能驅(qū)動芯體轉(zhuǎn)動；于所述芯體和閥體之間形成一煙氣通道和一空氣通道，所述煙氣通道和煙氣出口連通；所述燒嘴磚中央設(shè)有一燃燒室，該燃燒室和空氣通道連通；所述點火棒、煤氣管分別延伸入燃燒室內(nèi)；所述端蓋固持于閥體的后端，其與擋板之間形成一后端外通道；所述后端外通道和空氣通道通過扇形窗口連通，且該后端外通道和空氣入口連通。
2.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:于所述燒嘴磚內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)片，所述點火棒、煤氣管插入所述旋風(fēng)片。
3.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述芯體上的通道為10個，相鄰兩通道之間通過一隔板隔開。
4.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述扇形窗口的數(shù)目為5個。
5.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述燒嘴磚采用耐高溫陶瓷材質(zhì)的燒嘴磚。
6.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:其中一個蓄熱體位于煙氣通道內(nèi)而蓄熱；剩余蓄熱體位于空氣通道內(nèi)而放熱。
7.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述擋板封堵于煙氣管路的一端。
8.按權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自身蓄熱式燒嘴，其閥體的后端設(shè)有煙氣出口、空氣入口和擋板，于擋板上均布有若干扇形窗口；燒嘴磚收容于閥體內(nèi)；芯體套設(shè)于燒嘴磚上，其上均布有若干通道，于各通道內(nèi)放置一蓄熱體；傳動機構(gòu)連接能驅(qū)動芯體；于芯體和閥體之間形成一煙氣通道和一空氣通道，煙氣通道和煙氣出口連通；燒嘴磚中央設(shè)有一燃燒室，燃燒室和空氣通道連通；點火棒、煤氣管延伸入燃燒室內(nèi)；端蓋固持于閥體的后端，其與擋板之間形成一后端外通道；后端外通道和空氣通道通過扇形窗口連通，該后端外通道和空氣入口連通。本發(fā)明的自身蓄熱式燒嘴通過煙氣對助燃空氣進(jìn)行加熱，從而大大提高了助燃空氣的進(jìn)氣溫度和降低了煙氣排出溫度，使熱能利用充分。
文檔編號F23D14/66GK103090391SQ201310042840
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者邵紫光, 金國成 申請人:紹興恒大熱能科技有限公司