散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種散熱結(jié)構(gòu)，包含：一本體具有一腔室，該腔室具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)及一第一回流區(qū)及一第二回流區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)與該冷凝區(qū)及該第一、二回流區(qū)相互連通，于該第一、二回流區(qū)相交處披覆一隔熱鍍層，并腔室內(nèi)部填充有一工作流體，通過該隔熱鍍層的設(shè)置可防止蒸發(fā)區(qū)與冷凝區(qū)間的熱漏現(xiàn)象，進(jìn)而保持該散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部汽液循環(huán)的順暢。
【專利說明】散熱結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種可以防止散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生熱漏現(xiàn)象，進(jìn)一步穩(wěn)定內(nèi)部汽液循環(huán)的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜的訴求，故各項(xiàng)元件皆須隨之縮小其尺寸，但電子設(shè)備的尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導(dǎo)體尺寸不斷地縮小，仍持續(xù)地要求增加性能。
[0003]當(dāng)半導(dǎo)體尺寸縮小，結(jié)果熱通量增加，熱通量增加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過僅僅是全部熱的增加，因?yàn)闊嵬康脑黾釉斐稍诓煌瑫r(shí)間和不同長度尺寸會過熱，可能導(dǎo)致電子故障或損毀。
[0004]故公知業(yè)者為解決上述公知技術(shù)因散熱空間狹小的問題，故以一種VC(Vaporchamber) Heat Sink置于chip上方作為散熱器使用，為了增加毛細(xì)極限，利用銅柱coating燒結(jié)、燒結(jié)柱、發(fā)泡柱等毛細(xì)結(jié)構(gòu)用以支撐作為回流道，但由于微均溫板上下壁厚較薄(1.5mm以下應(yīng)用)。
[0005]均溫板系為一種面與面的垂直熱傳導(dǎo)，故主要是由一側(cè)平面將熱傳遞到另一側(cè)平面，其具有較大面積的熱傳導(dǎo)，導(dǎo)熱速度快等優(yōu)點(diǎn)，而其缺點(diǎn)在于無法將熱量傳遞至遠(yuǎn)端散熱，若熱量無法適時(shí)散熱，則容易積熱于發(fā)熱源附近，故此一缺點(diǎn)仍為均溫板的最大缺點(diǎn)。
[0006]再者，為了實(shí)現(xiàn)更為薄型化的均溫板，將環(huán)路熱管的技術(shù)應(yīng)用于均溫板內(nèi)，主要是通過于兩片薄銅板的相對應(yīng)側(cè)分別開設(shè)微流道形成蒸發(fā)區(qū)及冷凝區(qū)及回流區(qū)并填充工作流體，借以形成一汽液循環(huán)，而環(huán)路熱管最常即是發(fā)生熱漏的問題，故在相對更為狹窄的流道中此一問題更是容易發(fā)生，容易造成冷凝后的工作流體無法回到蒸發(fā)區(qū)內(nèi)，使均溫板內(nèi)部的工作流體汽液循環(huán)暫停，進(jìn)而令整體熱傳導(dǎo)失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，為解決上述公知技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的，是提供一種可實(shí)現(xiàn)薄型化又可防止熱漏現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而提升散熱效能的散熱結(jié)構(gòu)。
[0008]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)，包含:一本體；
[0009]所述本體具有一腔室，該腔室具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)及一第一回流區(qū)及一第二回流區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)與該冷凝區(qū)及該第一、二回流區(qū)相互連通，于該第一、二回流區(qū)相交處披覆一隔熱鍍層，并腔室內(nèi)部填充有一工作流體，通過該隔熱鍍層的設(shè)置可防止蒸發(fā)區(qū)與冷凝區(qū)間的熱漏現(xiàn)象，進(jìn)而保持該散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部汽液循環(huán)的順暢。
[0010]本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于空間有限或狹窄之處，不僅可實(shí)現(xiàn)薄型化的散熱結(jié)構(gòu)，更可防止散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生熱漏現(xiàn)象，進(jìn)而提升散熱結(jié)構(gòu)整體的熱傳效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例立體圖；
[0012]圖2為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例本體A-A剖視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例本體A-A剖視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例本體B-B剖視圖；
[0015]圖5為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例立體分解圖；
[0016]圖6為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例立體組合圖。
[0017]主要元件符號說明
[0018]本體 I
[0019]腔室11
[0020]第一側(cè)Ila
[0021]第二側(cè)Ilb
[0022]上蓋Ilc
[0023]下蓋Ild
[0024]蒸發(fā)區(qū)111
[0025]冷凝區(qū)112
[0026]第一回流區(qū)113
[0027]第二回流區(qū)114
[0028]隔熱鍍層2
[0029]工作流體3
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0031]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例立體圖及A-A及B-B剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例的散熱結(jié)構(gòu)，包含:一本體I ;
[0032]所述本體I具有一腔室11，該腔室11具有一蒸發(fā)區(qū)111及一冷凝區(qū)112及一第一回流區(qū)113及一第二回流區(qū)114，所述蒸發(fā)區(qū)111與該冷凝區(qū)112及該第一、二回流區(qū)113、114相互連通，于該第一、二回流區(qū)113、114相交處披覆一隔熱鍍層2，并腔室11內(nèi)部填充有一工作流體3。
[0033]詳述該本體I的腔室11內(nèi)具有一第一側(cè)Ila及一第二側(cè)11b，所述第一側(cè)Ila的蒸發(fā)區(qū)111及該第一回流區(qū)113具有多個(gè)溝槽，該冷凝區(qū)112及該第二回流區(qū)114具有多個(gè)流道，所述第二側(cè)Ilb的蒸發(fā)區(qū)111及冷凝區(qū)112具有多個(gè)流道，所述第一、二側(cè)IlaUlb相互對應(yīng)，所述蒸發(fā)區(qū)111及該冷凝區(qū)112及該第一回流區(qū)113及該第二回流區(qū)114共同界定前述腔室11。
[0034]所述第一回流區(qū)113設(shè)于前述蒸發(fā)區(qū)111相鄰兩側(cè)，所述第二回流區(qū)114設(shè)于該冷凝區(qū)112相鄰兩側(cè)。
[0035]當(dāng)工作流體3于該蒸發(fā)區(qū)111受熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)向該冷凝區(qū)112擴(kuò)散，其后該工作流體3又于該冷凝區(qū)112冷卻后由汽態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)，由該冷凝區(qū)112兩側(cè)的第二回流區(qū)114向該蒸發(fā)區(qū)111回流，并沿設(shè)置于該蒸發(fā)區(qū)111兩側(cè)與該第二回流區(qū)114相連接的第一回流區(qū)113回流至該蒸發(fā)區(qū)111。
[0036]本發(fā)明主要是于該第一回流區(qū)113及該第二回流區(qū)114的連接處或相鄰該連接處的位置披覆一隔熱鍍層2，借此以防止熱漏現(xiàn)象的發(fā)生。
[0037]請參閱圖5、圖6，為本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例立體分解及組合圖，如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述本體I具有一上蓋Ilc及一下蓋lld，所述下蓋Ild的蒸發(fā)區(qū)111及該第一回流區(qū)113具有多個(gè)溝槽，該冷凝區(qū)112及該第二回流區(qū)114具有多個(gè)流道，所述上蓋Ilc的蒸發(fā)區(qū)111及冷凝區(qū)112具有多個(gè)流道，所述上、下蓋IlcUld對應(yīng)蓋合，并所述蒸發(fā)區(qū)111及該冷凝區(qū)112及該第一回流區(qū)113及該第二回流區(qū)114共同界定前述腔室11，所述上、下蓋IlcUld通過擴(kuò)散接合的方式相互連接。
[0038]前述第一、二實(shí)施例的所述隔熱鍍層2選自于陶瓷材質(zhì)及不銹鋼材質(zhì)所組成的群組。
[0039]本發(fā)明主要是將環(huán)路熱管的汽液循環(huán)技術(shù)應(yīng)用于超薄型的均溫板散熱結(jié)構(gòu)，公知環(huán)路熱管最主要的缺點(diǎn)即是會產(chǎn)生熱漏現(xiàn)象，令冷凝后的工作流體無法回流至蒸發(fā)區(qū)，故為克服該項(xiàng)缺失，本發(fā)明即在該冷凝區(qū)的回流區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)的回流區(qū)連接處披覆隔熱鍍層，借以防止熱漏現(xiàn)象的發(fā)生，令均溫板內(nèi)部的工作流體汽液循環(huán)得以順利持續(xù)進(jìn)行。
[0040]通過本發(fā)明的第一、二實(shí)施例，可防止散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生熱漏現(xiàn)象，進(jìn)一步令散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部的汽液循環(huán)穩(wěn)定進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一本體，具有一腔室，該腔室具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)及一第一回流區(qū)及一第二回流區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)與該冷凝區(qū)及該第一、二回流區(qū)相互連通，于該第一、二回流區(qū)相交處披覆一隔熱鍍層，并腔室內(nèi)部填充有一工作流體。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一回流區(qū)設(shè)于前述蒸發(fā)區(qū)相鄰兩側(cè)，所述第二回流區(qū)設(shè)于該冷凝區(qū)相鄰兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱鍍層選自于陶瓷材質(zhì)及不銹鋼材質(zhì)所組成的群組。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體具有一上蓋及一下蓋，所述下蓋的蒸發(fā)區(qū)及該第一回流區(qū)具有多個(gè)溝槽，該冷凝區(qū)及該第二回流區(qū)具有多個(gè)流道，所述上蓋的蒸發(fā)區(qū)及冷凝區(qū)具有多個(gè)流道，所述上、下蓋對應(yīng)蓋合，并所述蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)及該第一回流區(qū)及該第二回流區(qū)共同界定前述腔室。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上、下蓋通過擴(kuò)散接合的方式相互連接。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室內(nèi)具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，所述第一側(cè)的蒸發(fā)區(qū)及該第一回流區(qū)具有多個(gè)溝槽，該冷凝區(qū)及該第二回流區(qū)具有多個(gè)流道，所述第二側(cè)的蒸發(fā)區(qū)及冷凝區(qū)具有多個(gè)流道，所述第一、二側(cè)相互對應(yīng)，所述蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)及該第一回流區(qū)及該第二回流區(qū)共同界定前述腔室。
【文檔編號】F28D15/02GK103968692SQ201310042852
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司