專利名稱：焚燒爐爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固廢處理工程技術(shù)領(lǐng)域，具體講涉及一種立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐的爐蓋。
背景技術(shù)：
立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐是一種新型垃圾處理設(shè)備，雖然它在垃圾處理行業(yè)出現(xiàn)的時間比較晚，但由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低、尾氣排放效果好等特點(diǎn)，得到越來越多的應(yīng)用，且隨著技術(shù)的日益完善，立式熱解氣化焚燒爐將成為未來中小型生活垃圾焚燒電廠的重要選擇?，F(xiàn)有立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐包括爐體、爐蓋、回轉(zhuǎn)平臺和支撐平臺，爐體位于回轉(zhuǎn)平臺上且爐體跟隨回轉(zhuǎn)平臺一起轉(zhuǎn)動，支撐平臺是固定不動的，爐蓋與支撐平臺固定連接，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)是:由于爐體轉(zhuǎn)動，爐蓋不轉(zhuǎn)動，爐體和爐蓋連接面處很難達(dá)到好的密封效果，而爐體內(nèi)部溫度很高，可高達(dá)1200°C高溫，熱浪從爐體與爐蓋連接面處泄漏出來，使得爐體外壁、爐蓋外壁和周圍溫度升高，影響設(shè)備的工作壽命；另外由于爐蓋上會設(shè)置監(jiān)控口等，工作人員需要站到爐蓋上才能得知爐體內(nèi)的燃燒狀況，爐蓋外壁溫度升高后工作環(huán)境惡化，工作人員不能站上爐蓋檢測和監(jiān)控，從而在焚燒爐焚燒過程中不能實(shí)時地得知焚燒爐內(nèi)的工作狀況，不能及時調(diào)整工況來應(yīng)對，影響焚燒爐內(nèi)燃燒質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密封效果好、能降低爐蓋外壁溫度、改善工作環(huán)境的焚燒爐爐蓋。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的焚燒爐爐蓋，它包括蓋體和與支撐平臺連接的環(huán)形蓋座，所述環(huán)形蓋座的內(nèi)孔套有蓋體，所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料口和煙道口，它還包括與爐體連接的密封冷卻座，所述密封冷卻座內(nèi)設(shè)有至少一個環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽開口向上；所述蓋座設(shè)在密封冷卻座上方，所述蓋座上設(shè)有第一冷卻裝置，所述蓋座底面連接有至少一個隔圈，所述隔圈下端位于環(huán)形水槽內(nèi)并與環(huán)形水槽一起構(gòu)成迷宮密封；所述蓋體上用于冷卻的第二冷卻裝置。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的焚燒爐爐蓋與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):由于本發(fā)明的焚燒爐爐蓋中與蓋座底板連接的隔圈插入密封冷卻座的環(huán)形水槽的水中形成迷宮密封，爐體內(nèi)的熱浪夾帶著粉塵從蓋座與密封冷卻座之間泄漏時被隔圈擋入環(huán)形水槽中，隔圈和環(huán)形水槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)在爐體轉(zhuǎn)動過程中密封效果好；蓋體上設(shè)有第二冷卻裝置、蓋座上設(shè)有第一冷卻裝置、密封冷卻座上設(shè)有環(huán)形水槽都可起到較好的降溫冷卻作用，能降低爐蓋的溫度；迷宮密封使熱浪不能從爐體內(nèi)跑出，同時蓋體、蓋座和密封冷卻座降溫后溫度不會升高，周圍環(huán)境溫度也不易升高，能改善工作環(huán)境。作為改進(jìn)，所述密封冷卻座包括內(nèi)環(huán)形水槽、中間環(huán)形水槽和外環(huán)形水槽這三個環(huán)形水槽，所述三個環(huán)形水槽由兩個分隔環(huán)分隔，所述兩個分隔環(huán)上端設(shè)有供水流過的通孔；所述蓋座下連接有兩個隔圈，所述兩個隔圈分設(shè)在兩個分隔環(huán)外側(cè)，兩個隔圈的下端分別與內(nèi)環(huán)形水槽的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽的內(nèi)底面之間留有間隙，三個環(huán)形水槽和兩個隔圈的結(jié)構(gòu)起到迷宮密封的作用，熱浪和氣體不易往爐體外擴(kuò)散，能起到更好的密封作用。兩個分隔環(huán)上端設(shè)有通孔能起到連通三個環(huán)形水槽的作用。作為改進(jìn)，所述兩個隔圈的下端與內(nèi)環(huán)形水槽的底面和外環(huán)形水槽的底面之間的間隙為20 50mm。由于在焚燒過程中會有部分粉塵，粉塵在環(huán)形水槽的水中會有沉淀，若間隙太小，沉淀物容易堵塞間隙，從而不容易被排出，間隙為20 50mm時不容易出現(xiàn)沉淀物堵塞間隙的現(xiàn)象。作為改進(jìn)，所述內(nèi)環(huán)形水槽的底板和外環(huán)形水槽的底板均設(shè)有排污口，所述中間環(huán)形水槽底板連接有排水口，所述與排污口和排水口連接的管路上均設(shè)有閥門。粉塵在水槽中形成的沉淀物從排污口排出，而中間環(huán)形水槽由于有兩個分隔環(huán)阻擋，水能夠從分隔環(huán)上端的通孔進(jìn)入相鄰的環(huán)形水槽，而沉淀物被阻擋在內(nèi)環(huán)形水槽和外環(huán)形水槽內(nèi)，廢水從中間環(huán)形水槽的排水口排出。作為改進(jìn)，所述第一冷卻裝置包括第一冷卻水腔、蓋座進(jìn)水通道和蓋座蒸汽通道，蓋座進(jìn)水通道和蓋座蒸汽通道均與冷卻水腔連通；所述蓋座上還設(shè)有下端穿出蓋座的底板、用于環(huán)形水槽進(jìn)水的進(jìn)水管路，所述蓋座的底板設(shè)有對應(yīng)環(huán)形水槽的通孔。冷卻水從蓋座進(jìn)水通道進(jìn)入第一冷卻水腔對蓋座起到冷卻降溫的作用，加熱后形成的水蒸汽從蓋座蒸汽通道排出帶走熱量。作為改進(jìn)，所述第二冷卻裝置包括第二冷卻腔、蓋體進(jìn)水通道和蓋體蒸汽通道，所述蓋體進(jìn)水通道和蓋體蒸汽通道均與第二冷卻腔連通，所述第二冷卻水腔與進(jìn)料口、煙道口經(jīng)隔板分隔。冷卻水從蓋體進(jìn)水通道進(jìn)入第二冷卻腔對蓋體進(jìn)行冷卻降溫，加熱后形成的水蒸汽從蓋體蒸汽通道排出帶走熱量。第二冷卻水腔與進(jìn)料口、煙道口經(jīng)隔板分隔后冷卻水腔內(nèi)的水不會進(jìn)入爐體。作為改進(jìn)，所述進(jìn)料口、煙道口內(nèi)部均設(shè)有至少一圈耐火磚。耐火磚能起到隔熱的作用，從而降低爐蓋外壁溫度。作為改進(jìn)，所述蓋體上還設(shè)有觀火孔，所述觀火孔與冷卻水腔經(jīng)隔板分隔；方便從蓋體上觀察爐內(nèi)的燃燒狀況和檢測爐內(nèi)的溫度，方便進(jìn)行監(jiān)控。作為改進(jìn)，所述蓋體上還設(shè)有用于檢測爐體內(nèi)溫度的檢測孔，所述檢測孔與冷卻水腔經(jīng)隔板分隔。方便測量爐內(nèi)溫度，根據(jù)溫度來調(diào)整工況。作為改進(jìn)，所述蓋體上端的環(huán)邊設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上均設(shè)有用于起吊孔。加強(qiáng)筋起到加強(qiáng)蓋體的強(qiáng)度作用，起吊孔方便搬運(yùn)和安裝蓋體。


圖1所示是本發(fā)明焚燒爐爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示是圖1的A-A視圖。圖3所示是圖1的B-B視圖。圖中所示:1、蓋體，1.1、進(jìn)料口，1.2、煙道口，1.3、第二冷卻腔，1.4、蓋體進(jìn)水通道，1.5、蓋體蒸汽通道，1.6、觀火孔，1.7、檢測孔，1.8、加強(qiáng)筋，1.9、起吊孔，2、蓋座，2.1、隔
圈，2.2、第一冷卻水腔，2.3、蓋座進(jìn)水通道，2.4、蓋座蒸汽通道，2.5、進(jìn)水管路，3、密封冷卻座，3.1、內(nèi)環(huán)形水槽，3.2、中間環(huán)形水槽，3.3、外環(huán)形水槽，3.4、分隔環(huán)，3.5、通孔，3.6、排 污口，3.7、排水口，4、支撐平臺，5、爐體，6、耐火磚。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參閱圖1 圖3所示，本發(fā)明的焚燒爐爐蓋，它包括蓋體I和與支撐平臺4連接的環(huán)形蓋座2，所述環(huán)形蓋座2的內(nèi)孔套有蓋體I，所述蓋體I上設(shè)有進(jìn)料口 1.1和煙道口
1.2，它還包括與爐體5連接的密封冷卻座3，所述密封冷卻座3內(nèi)設(shè)有至少一個環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽開口向上；所述蓋座2設(shè)在密封冷卻座3上方，所述蓋座2上設(shè)有第一冷卻裝置，所述蓋座2底面連接有至少一個隔圈2.1，所述隔圈2.1下端位于環(huán)形水槽內(nèi)并與環(huán)形水槽一起構(gòu)成迷宮密封；所述蓋體I上用于冷卻的第二冷卻裝置。所述迷宮密封有兩種方式，第一種是兩個隔圈2.1分別抵緊內(nèi)環(huán)形水槽3.1的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽3.3的內(nèi)底面，在兩個隔圈2.1的下部設(shè)有通孔；第二種就是兩個隔圈2.1與內(nèi)環(huán)形水槽3.1的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽3.3的內(nèi)底面之間留有間隙，本實(shí)施例中采用第二種方式。所述密封冷卻座3包括內(nèi)環(huán)形水槽3.1、中間環(huán)形水槽3.2和外環(huán)形水槽3.3這三個環(huán)形水槽，所述三個環(huán)形水槽由兩個分隔環(huán)3.4分隔，所述兩個分隔環(huán)3.4上端設(shè)有供水流過的通孔3.5 ;所述隔圈2.1有兩個，所述兩個隔圈2.1分設(shè)在兩個分隔環(huán)3.4外側(cè)，兩個隔圈2.1的下端分別與內(nèi)環(huán)形水槽3.1的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽3.3的內(nèi)底面之間留有間隙。所述兩個隔圈2.1的下端與內(nèi)環(huán)形水槽3.1的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽3.3的內(nèi)底面之間的間隙為20 50mm,本實(shí)施例中間隙為35mm。所述內(nèi)環(huán)形水槽3.1的底板和外環(huán)形水槽3.3的底板均設(shè)有排污口 3.6，所述中間環(huán)形水槽3.2的底板連接有排水口 3.7，所述與排污口 3.6和排水口 3.7連接的管路上均設(shè)有閥門。內(nèi)環(huán)形水槽3.1和外環(huán)形水槽3.3由于爐體5內(nèi)逸出的粉塵會形成泥沙，故排污口 3.6排出的水中會有較多的泥沙，而排水口 3.7由于泥沙被兩個分隔環(huán)3.4隔開，水經(jīng)兩個分隔環(huán)3.4上端的通孔3.5進(jìn)入中間環(huán)形水槽3.2后從排水口 3.7排出，故排水口
3.7中的泥沙較少。所述第一冷卻裝置包括第一冷卻水腔2.2、蓋座進(jìn)水通道2.3和蓋座蒸汽通道
2.4，蓋座進(jìn)水通道2.3和蓋座蒸汽通道2.4均與冷卻水腔2.2連通；所述蓋座2上還設(shè)有下端穿出蓋座2的底板、用于環(huán)形水槽進(jìn)水的進(jìn)水管路2.5，所述蓋座2的底板設(shè)有對應(yīng)環(huán)形水槽的通孔。所述第二冷卻裝置包括第二冷卻腔1.3、蓋體進(jìn)水通道1.4和蓋體蒸汽通道1.5，所述蓋體進(jìn)水通道1.4和蓋體蒸汽通道1.5均與第二冷卻腔1.3連通，所述第二冷卻水腔1.3與進(jìn)料口 1.1、煙道口 1.2經(jīng)隔板分隔。所述進(jìn)料口 1.1和煙道口 1.2與第二冷卻水腔1.3也是經(jīng)隔板完全隔開，第二冷卻水腔1.3的水不能通過進(jìn)料口 1.1和煙道口 1.2泄漏進(jìn)爐體5內(nèi)。所述進(jìn)料口 1.1、煙道口 1.2內(nèi)均設(shè)有至少一圈耐火磚6。所述蓋體I上還設(shè)有觀火孔1.6，所述觀火孔1.6與冷卻水腔1.3經(jīng)隔板分隔。所述蓋體I上還設(shè)有用于檢測爐體內(nèi)溫度的檢測孔1.7，所述檢測孔1.7與冷卻水腔1.3經(jīng)隔板分隔。
根據(jù)常識，所述觀火孔1.6和檢測孔1.7都是貫通蓋體I的通孔，所述觀火孔1.6和檢測孔1.7均與冷卻水腔1.3經(jīng)隔板分隔是分隔并密封，觀火孔1.6和檢測孔1.7內(nèi)不會有水，從而方便觀火和測溫。所述蓋體I上端的環(huán)邊設(shè)有加強(qiáng)筋1.8，所述加強(qiáng)筋1.8上均設(shè)有用于起吊孔
1.9。圖2中，所述爐體5、密封冷卻座3、蓋座2和蓋體I的內(nèi)壁均連接有一圈耐火磚6，起到對爐體5內(nèi)部保溫作用的同時，爐體5外壁的溫度不會很高。所述爐體5外壁設(shè)有保溫層，進(jìn)一步降低爐壁外側(cè)的溫度。
權(quán)利要求
1.一種焚燒爐爐蓋，它包括蓋體⑴和與支撐平臺⑷連接的環(huán)形蓋座(2)，所述環(huán)形蓋座(2)的內(nèi)孔套有蓋體(I)，所述蓋體(I)上設(shè)有進(jìn)料口(1.1)和煙道口(1.2)，其特征在于:它還包括與爐體(5)連接的密封冷卻座(3)，所述密封冷卻座(3)內(nèi)設(shè)有至少一個環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽開口向上；所述蓋座(2)設(shè)在密封冷卻座(3)上方，所述蓋座(2)上設(shè)有第一冷卻裝置，所述蓋座(2)底面連接有至少一個隔圈(2.1)，所述隔圈(2.1)下端位于環(huán)形水槽內(nèi)并與環(huán)形水槽一起構(gòu)成迷宮密封；所述蓋體(I)上用于冷卻的第二冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述密封冷卻座(3)包括內(nèi)環(huán)形水槽(3.1)、中間環(huán)形水槽(3.2)和外環(huán)形水槽(3.3)這三個環(huán)形水槽，所述三個環(huán)形水槽由兩個分隔環(huán)(3.4)分隔，所述兩個分隔環(huán)(3.4)上端設(shè)有供水流過的通孔(3.5);所述隔圈(2.1)有兩個，所述兩個隔圈(2.1)分設(shè)在兩個分隔環(huán)(3.4)外側(cè)，兩個隔圈(2.1)的下端分別與內(nèi)環(huán)形水槽(3.1)的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽(3.3)的內(nèi)底面之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述兩個隔圈(2.1)的下端與內(nèi)環(huán)形水槽(3.1)的內(nèi)底面和外環(huán)形水槽(3.3)的內(nèi)底面之間的間隙為20 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)形水槽(3.1)的底板和外環(huán)形水槽(3.3)的底板均設(shè)有排污口(3.6)，所述中間環(huán)形水槽(3.2)的底板連接有排水口(3.7)，所述與排污口(3.6)和排水口(3.7)連接的管路上均設(shè)有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任何一項(xiàng)所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述第一冷卻裝置包括第一冷卻水腔(2.2)、蓋座進(jìn)水通道(2.3)和蓋座蒸汽通道(2.4)，蓋座進(jìn)水通道(2.3)和蓋座蒸汽通道(2.4)均與冷卻水腔(2.2)連通；所述蓋座(2)上還設(shè)有下端穿出蓋座(2)的底板、用于環(huán)形水槽進(jìn)水的進(jìn)水管路(2.5)，所述蓋座(2)的底板設(shè)有對應(yīng)環(huán)形水槽的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述第二冷卻裝置包括第二冷卻腔(1.3)、蓋體進(jìn)水通道(1.4)和蓋體蒸汽通道(1.5)，所述蓋體進(jìn)水通道(1.4)和蓋體蒸汽通道(1.5)均與第二冷卻腔(1.3)連通，所述第二冷卻水腔(1.3)與進(jìn)料口(1.1)、煙道口(1.2)經(jīng)隔板分隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述進(jìn)料口(1.1)、煙道口(1.2)內(nèi)均設(shè)有至少一圈耐火磚(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述蓋體(I)上還設(shè)有觀火孔(1.6)，所述觀火孔(1.6)與冷卻水腔(1.3)經(jīng)隔板分隔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述蓋體(I)上還設(shè)有用于檢測爐體內(nèi)溫度的檢測孔(1.7)，所述檢測孔(1.7)與冷卻水腔(1.3)經(jīng)隔板分隔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐蓋，其特征在于:所述蓋體(I)上端的環(huán)邊設(shè)有加強(qiáng)筋(1.8)，所述加強(qiáng)筋(1.8)上均設(shè)有用于起吊孔(1.9)。
全文摘要
一種焚燒爐爐蓋，它包括蓋體(1)和與支撐平臺(4)連接的環(huán)形蓋座(2)，所述環(huán)形蓋座(2)的內(nèi)孔套有蓋體(1)，所述蓋體(1)上設(shè)有進(jìn)料口(1.1)和煙道口(1.2)，它還包括與爐體(5)連接的密封冷卻座(3)，所述密封冷卻座(3)內(nèi)設(shè)有至少一個環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽開口向上；所述蓋座(2)設(shè)在密封冷卻座(3)上方，所述蓋座(2)上設(shè)有第一冷卻裝置，所述蓋座(2)底面連接有至少一個隔圈(2.1)，所述隔圈(2.1)下端位于環(huán)形水槽內(nèi)并與環(huán)形水槽一起構(gòu)成迷宮密封；所述蓋體(1)上用于冷卻的第二冷卻裝置。該焚燒爐爐蓋密封效果好、能降低爐蓋外壁溫度、改善工作環(huán)境。
文檔編號F23G5/44GK103090394SQ20131004588
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者劉玉山, 鮑海明 申請人:浙江泰來環(huán)保科技有限公司