專(zhuān)利名稱(chēng)：溴冷機(jī)廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其涉及一種聚酯生產(chǎn)中溴冷機(jī)廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
原車(chē)間利用酯化蒸汽型溴冷機(jī)進(jìn)行制冷，酯化蒸汽的溫度一般在100°C 102°C，通過(guò)溴冷機(jī)的酯化蒸汽大部分冷凝成95°C左右的酯化水，由于酯化蒸汽成份除了水之外，還含有乙醛等低沸點(diǎn)氣體，在常壓環(huán)境內(nèi)95°C的酯化水中，有大量乙醛和水蒸氣在溴冷機(jī)的放空口和酯化水收集罐放空口的位置朝大氣中進(jìn)行放空。由于乙醛的沸點(diǎn)僅為20. 8°C,在常溫下極易揮發(fā)，對(duì)人體有刺激作用，輕度中毒會(huì)引起氣喘、咳嗽及頭痛等癥狀，重者會(huì)引起肺炎及腦膜炎，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起紅細(xì)胞降低和血壓升高。因此無(wú)論以氣相還是液相排放，都會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成極大的污染，對(duì)人體造成極大的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能把聚酯生產(chǎn)中，溴冷機(jī)所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效處理的溴冷機(jī)廢氣處理裝置。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是溴冷機(jī)廢氣處理裝置，包括溴冷機(jī)、冷凝器、風(fēng)機(jī)、酯化水收集罐、汽提塔和水煤漿鍋爐，所述溴冷機(jī)設(shè)置有一個(gè)溴冷機(jī)出氣口和一個(gè)溴冷機(jī)出液口，所述溴冷機(jī)出液口通過(guò)管道接至酯化水收集罐，酯化水收集罐通過(guò)管道接至汽提塔，所述汽提塔再通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐；所述溴冷機(jī)出氣口通過(guò)管道接至冷凝器，所述冷凝器設(shè)置有一個(gè)冷凝器出氣口和一個(gè)冷凝器出液口，所述冷凝器出氣口通過(guò)管道接至風(fēng)機(jī)入口，再由風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐，所述冷凝器出液口通過(guò)管道接至酯化水收集罐。作為優(yōu)選方式，所述酯化水收集罐與冷凝器之間設(shè)置有一條回路。作為優(yōu)選方式，所述冷凝器上設(shè)置有一個(gè)冷凍水入口和一個(gè)冷凍水出口。作為優(yōu)選方式，所述風(fēng)機(jī)與水煤漿鍋爐之間的管道上設(shè)置有一個(gè)第一流量控制閥。作為優(yōu)選方式，所述汽提塔與水煤漿鍋爐之間的管道上設(shè)置有一個(gè)第二流量控制閥。本發(fā)明的有益效果是上述這種溴冷機(jī)廢氣處理裝置，鍋爐的爐膛溫度可以達(dá)到1000°C以上，乙醛的去除率可以達(dá)到99. 5%，使溴冷機(jī)所產(chǎn)生的廢氣有效地得到了處理，既做到了降低廢氣排放又達(dá)到了節(jié)能減排的效果。


圖1是本發(fā)明所述溴冷機(jī)廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)流程示意圖；圖中1、溴冷機(jī)，2、冷凝器，3、風(fēng)機(jī)，4、酯化水收集罐，5、汽提塔，6、水煤漿鍋爐，7、第一流量控制閥，8、第二流量控制閥，9、回路，11、溴冷機(jī)出氣口，12、溴冷機(jī)出液口，21、冷 凍水入口，22、冷凍水出口，23、冷凝器出氣口，24、冷凝器出液口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖所示，所述溴冷機(jī)廢氣處理裝置，包括溴冷機(jī)1、冷凝器2、風(fēng)機(jī)3、酯化水收集罐4、汽提塔5和水煤漿鍋爐6，所述溴冷機(jī)I設(shè)置有一個(gè)溴冷機(jī)出氣口 11和一個(gè)溴冷機(jī)出液口 12，所述溴冷機(jī)出液口 12通過(guò)管道接至酯化水收集罐4，酯化水收集罐4通過(guò)管道接至汽提塔5，所述汽提塔5再通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐6 ;所述溴冷機(jī)出氣口 11通過(guò)管道接至冷凝器2，所述冷凝器2設(shè)置有一個(gè)冷凝器出氣口 23和一個(gè)冷凝器出液口 24，所述冷凝器出氣口 23通過(guò)管道接至風(fēng)機(jī)3入口，再由風(fēng)機(jī)3出口通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐6，所述冷凝器出液口 24通過(guò)管道接至酯化水收集罐4。所述酯化水收集罐4與冷凝器2之間設(shè)置有一條回路9，可供酯化水收集罐4中的廢氣通過(guò)回路9進(jìn)入冷凝器2中，因此形成一個(gè)循環(huán)。所述冷凝器2上設(shè)置有一個(gè)冷凍水入口 21和一個(gè)冷凍水出口 22，通過(guò)冷凍水的循環(huán)來(lái)確保冷凝器的制冷效果。所述風(fēng)機(jī)3與水煤漿鍋爐6之間的管道上設(shè)置有一個(gè)第一流量控制閥7，由此控制風(fēng)機(jī)3與水煤漿鍋爐6之間的管道上的流量大小。所述汽提塔5與水煤漿鍋爐6之間的管道上設(shè)置有一個(gè)第二流量控制閥8，由此控制汽提塔5與水煤漿鍋爐6之間的管道上的流量大小。使用時(shí)，溴冷機(jī)I中的液體由溴冷機(jī)出液口 12通過(guò)管道進(jìn)入酯化水收集罐4中，再?gòu)孽セ占?通過(guò)管道進(jìn)入汽提塔5，汽提塔5中的廢氣再通過(guò)管道進(jìn)入水煤漿鍋爐6中；所述溴冷機(jī)I中的廢氣由溴冷機(jī)出氣口 11通過(guò)管道進(jìn)入冷凝器2中，再由冷凝器出氣口 23通過(guò)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)3中，最后廢氣由風(fēng)機(jī)3通過(guò)管道進(jìn)入水煤漿鍋爐6 ;其中，冷凝器2中的液體由冷凝器出液口 24通過(guò)管道進(jìn)入酯化水收集罐4，再?gòu)孽セ占?通過(guò)管道進(jìn)入汽提塔5，汽提塔5中的廢氣再通過(guò)管道進(jìn)入水煤漿鍋爐6中；由于酯化水收集罐4與冷凝器2之間設(shè)置了一條回路9，所以酯化水收集罐4中的廢氣通過(guò)回路9可回流進(jìn)入冷凝器2中，因此形成一個(gè)循環(huán)。由此，產(chǎn)生的廢氣都進(jìn)入水煤漿鍋爐6中進(jìn)行焚燒，不讓對(duì)人體有害的氣體排放到大自然中，嚴(yán)重危害人們的身體健康，有效解決了乙醛氣體對(duì)環(huán)境的污染，減少了水煤漿的消耗，節(jié)約了能耗。
權(quán)利要求
1.溴冷機(jī)廢氣處理裝置，包括溴冷機(jī)、冷凝器、風(fēng)機(jī)、酯化水收集罐、汽提塔和水煤漿鍋爐，所述溴冷機(jī)設(shè)置有一個(gè)溴冷機(jī)出氣口和一個(gè)溴冷機(jī)出液口，所述溴冷機(jī)出液口通過(guò)管道接至酯化水收集罐，其特征在于:所述酯化水收集罐通過(guò)管道接至汽提塔，所述汽提塔再通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐；所述溴冷機(jī)出氣口通過(guò)管道接至冷凝器，所述冷凝器設(shè)置有一個(gè)冷凝器出氣口和一個(gè)冷凝器出液口，所述冷凝器出氣口通過(guò)管道接至風(fēng)機(jī)入口，再由風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐，所述冷凝器出液口通過(guò)管道接至酯化水收集罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴冷機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于:所述酯化水收集罐與冷凝器之間設(shè)置有一條回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溴冷機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于:所述冷凝器上設(shè)置有一個(gè)冷凍水入口和一個(gè)冷凍水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溴冷機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)與水煤漿鍋爐之間的管道上設(shè)置有一個(gè)第一流量控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溴冷機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于:所述汽提塔與水煤漿鍋爐之間的管道上設(shè)置有一個(gè)第二流量控制閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溴冷機(jī)廢氣處理裝置，包括溴冷機(jī)、冷凝器、風(fēng)機(jī)、酯化水收集罐、汽提塔和水煤漿鍋爐，所述溴冷機(jī)設(shè)置有一個(gè)溴冷機(jī)出氣口和一個(gè)溴冷機(jī)出液口，所述溴冷機(jī)出液口通過(guò)管道接至酯化水收集罐，其特征在于所述酯化水收集罐通過(guò)管道接至汽提塔，所述汽提塔再通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐；所述溴冷機(jī)出氣口通過(guò)管道接至冷凝器，所述冷凝器設(shè)置有一個(gè)冷凝器出氣口和一個(gè)冷凝器出液口，所述冷凝器出氣口通過(guò)管道接至風(fēng)機(jī)入口，再由風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道接至水煤漿鍋爐，所述冷凝器出液口通過(guò)管道接至酯化水收集罐。本發(fā)明使溴冷機(jī)所產(chǎn)生的廢氣有效地得到了處理，既做到了降低廢氣排放又達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
文檔編號(hào)F23G7/06GK103075737SQ20131004683
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者劉金華 申請(qǐng)人:張家港欣陽(yáng)化纖有限公司