專利名稱：一種旋流擋塊式煤粉濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉濃縮器，尤其涉及一種旋流擋塊式煤粉濃縮器，屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)煤粉分離原理，煤粉濃縮器主要分為:重力式煤粉濃縮器，離心式煤粉濃縮器和百葉窗式煤粉濃縮器。其中重力式和離心式煤粉濃縮器分別利用重力和慣性濃縮煤粉，濃縮率較低；百葉窗式煤粉濃縮器利用煤粉與擋板的撞擊實現(xiàn)煤粉的濃淡分離，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動阻力大且磨損嚴(yán)重。煤粉鍋爐的煤種變化及負(fù)荷波動，要求煤粉濃縮器的結(jié)構(gòu)具有一定可調(diào)性，以適應(yīng)不同的燃燒工況，維持鍋爐的穩(wěn)定燃燒；且隨濃淡燃燒技術(shù)不斷進(jìn)步，對煤粉濃縮器的濃縮率、適應(yīng)性及耐磨損性提出更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供一種旋流擋塊式煤粉濃縮器，其結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的適應(yīng)性和耐磨損性，且具有較高的濃縮率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種旋流擋塊式煤粉濃縮器，包括筒體、切向進(jìn)氣通道、起旋葉片、雙錐擋塊、分流擋環(huán)、軸承、內(nèi)一次風(fēng)通道、外一次風(fēng)通道，所述切向進(jìn)氣通道與所述筒體的一端垂直相連，所述筒體軸向上設(shè)有貫穿筒體的軸承，在所述軸承上沿著煤粉氣流流動方向依次設(shè)有起旋葉片、雙錐擋塊和分流擋環(huán)，所述煤粉氣流從切向進(jìn)氣通道進(jìn)入筒體，通過起旋葉片后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，隨后與雙錐擋塊碰撞，煤粉在離心力和碰撞作用下向筒體壁面集中，形成靠近軸承的淡煤粉氣流和靠近筒體外壁的濃煤粉氣流，所述淡煤粉氣流和濃煤粉氣流經(jīng)過分流擋環(huán)的隔離后分別送入內(nèi)一次風(fēng)通道和外一次風(fēng)通道。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用切向進(jìn)氣通道、起旋葉片和雙錐擋塊，綜合利用離心和碰撞原理，將煤粉氣流濃縮為外濃內(nèi)淡兩股，提高了煤粉的濃縮效率，由環(huán)狀分流擋板形成外濃內(nèi)淡的煤粉濃縮形式，配合徑向濃淡燃燒技術(shù)以實現(xiàn)高效低污染燃燒。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述在所述軸承上依次套裝有分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿和起旋葉片調(diào)節(jié)桿，所述分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿和起旋葉片調(diào)節(jié)桿貫穿于筒體連接有切向進(jìn)氣通道的一端，并突出一部分，所述起旋葉片調(diào)節(jié)桿與起旋葉片固定連接，并對起旋葉片進(jìn)行軸承上的軸向位移控制，所述雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿與雙錐擋塊固定連接，并對雙錐擋塊進(jìn)行軸承上的軸向位移控制，所述分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿與分流擋環(huán)固定連接，并對分流擋環(huán)進(jìn)行軸承上的軸向位移控制。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是起旋葉片調(diào)節(jié)桿、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿和分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿可在運行中改變起旋葉片、雙錐擋塊和分流擋環(huán)在筒體內(nèi)的軸向位置，調(diào)整煤粉濃縮效果以適應(yīng)工況波動和煤種變化，使得濃縮器對一次風(fēng)速及煤種變化適應(yīng)性良好，可以直接調(diào)節(jié)煤粉濃縮效果。進(jìn)一步，所述雙錐擋塊為兩頭窄中間寬的雙錐型擋塊。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是采用雙錐型擋塊可以減小流動阻力，減小擋塊在煤粉氣流中的磨損，延長使用壽命。進(jìn)一步，所述分流擋環(huán)為圓筒型擋板，其長半徑小于筒體的半徑，其短半徑大于軸承的半徑。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是分流擋環(huán)長、短半徑的長度應(yīng)適應(yīng)與筒體和軸承的半徑，且與雙錐擋塊3保持適當(dāng)距離，防止?jié)獾悍蹥饬髦匦禄旌?，分流形成外濃?nèi)淡兩層一次風(fēng)，可直接與旋流燃燒器連接。


圖1為本發(fā)明旋流擋塊式煤粉濃縮器剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明旋流擋塊式煤粉濃縮器縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明旋流擋塊式煤粉濃縮器外觀示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:1、分流擋環(huán)，2、濃煤粉氣流，3、筒體，4、起旋葉片，5、軸承，6、分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿，7、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿，8、起旋葉片調(diào)節(jié)桿，9、切向進(jìn)氣通道，IO、雙錐擋塊，11、淡煤粉氣流，12、外一次風(fēng)通道，13、內(nèi)一次風(fēng)通道。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1、圖2和圖3所示，一種旋流擋塊式煤粉濃縮器，包括筒體3、切向進(jìn)氣通道9、起旋葉片4、雙錐擋塊10、分流擋環(huán)1、軸承5、內(nèi)一次風(fēng)通道13、外一次風(fēng)通道12，所述切向進(jìn)氣通道9與所述筒體3的一端垂直相連，所述筒體3軸向上設(shè)有貫穿筒體3的軸承5，在所述軸承5上沿著煤粉氣流流動方向依次設(shè)有起旋葉片4、雙錐擋塊10和分流擋環(huán)1，所述煤粉氣流從切向進(jìn)氣通道9進(jìn)入筒體3，通過起旋葉片4后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，隨后與雙錐擋塊10碰撞，形成靠近軸承5的淡煤粉氣流11和靠近筒體3外壁的濃煤粉氣流2，所述淡煤粉氣流11和濃煤粉氣流2經(jīng)過分流擋環(huán)I的隔離后分別送入內(nèi)一次風(fēng)通道13和外一次風(fēng)通道12。在所述軸承5上依次套裝有分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿6、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿7和起旋葉片調(diào)節(jié)桿8，所述分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿6、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿7和起旋葉片調(diào)節(jié)桿8貫穿于筒體3連接有切向進(jìn)氣通道9的一端，并突出一部分，所述起旋葉片調(diào)節(jié)桿8與起旋葉片4固定連接，并對起旋葉片4進(jìn)行軸承5上的軸向位移控制，所述雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿7與雙錐擋塊10固定連接，并對雙錐擋塊10進(jìn)行軸承5上的軸向位移控制，所述分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿6與分流擋環(huán)I固定連接，并對分流擋環(huán)I進(jìn)行軸承5上的軸向位移控制。所述雙錐擋塊10為兩頭窄中間寬的雙錐型擋塊。所述分流擋環(huán)I為圓筒型擋板，其長半徑小于筒體3的半徑，其短半徑大于軸承5的半徑。
其原理如下:(I)起旋葉片4、雙錐擋塊10和分流擋環(huán)I是主要的煤粉濃縮原件，綜合利用離心和碰撞原理，將煤粉氣流濃縮為外濃內(nèi)淡兩股。(2)分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿6、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿7、起旋葉片調(diào)節(jié)桿8可分別改變分流擋環(huán)1、雙錐擋塊10和起旋葉片4的軸向位置，調(diào)整煤粉濃縮效果以適應(yīng)工況波動和煤種變化。(3)外一次風(fēng)通道12內(nèi)煤粉濃度高，內(nèi)一次風(fēng)通道13內(nèi)煤粉濃度低，提供外濃內(nèi)淡的煤粉氣流以實現(xiàn)徑向濃淡燃燒。(4)分流擋環(huán)I作用有二:①與雙錐擋塊3保持適當(dāng)距離，防止?jié)獾悍蹥饬髦匦禄旌?；②分流形成外濃?nèi)淡兩層一次風(fēng)，可直接與旋流燃燒器連接。(5)雙錐擋塊3采用雙錐形截面作用有二 ；①組織流場減小流動阻力；②減小擋塊在煤粉氣流中的磨損，延長使用壽命。(6)切向進(jìn)氣通道9和起旋葉片4結(jié)合應(yīng)用，使得煤粉氣流旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)，煤粉在離心力作用下向筒體壁面方向集中。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋流擋塊式煤粉濃縮器，其特征在于，包括筒體(3)、切向進(jìn)氣通道(9)、起旋葉片(4 )、雙錐擋塊(10 )、分流擋環(huán)(I)、軸承(5 )、內(nèi)一次風(fēng)通道(13)、外一次風(fēng)通道(12)， 所述切向進(jìn)氣通道(9)與所述筒體(3)的一端垂直相連， 所述筒體(3)軸向上設(shè)有貫穿筒體(3)的軸承(5)，在所述軸承(5)上沿著煤粉氣流流動方向依次設(shè)有起旋葉片(4)、雙錐擋塊(10)和分流擋環(huán)(1)， 所述煤粉氣流從切向進(jìn)氣通道(9)進(jìn)入筒體(3)，通過起旋葉片(4)后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，隨后與雙錐擋塊(10 )碰撞，形成靠近軸承(5 )的淡煤粉氣流(11)和靠近筒體(3 )外壁的濃煤粉氣流(2)，所述淡煤粉氣流(11)和濃煤粉氣流(2)經(jīng)過分流擋環(huán)(I)的隔離后分別送入內(nèi)一次風(fēng)通道(13)和外一次風(fēng)通道(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋流擋塊式煤粉濃縮器，其特征在于，在所述軸承(5)上依次套裝有分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿(6)、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿(7)和起旋葉片調(diào)節(jié)桿(8)，所述分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿(6 )、雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿(7 )和起旋葉片調(diào)節(jié)桿(8 )貫穿于筒體(3 )連接有切向進(jìn)氣通道(9)的一端,并突出一部分，所述起旋葉片調(diào)節(jié)桿(8)與起旋葉片(4)固定連接,并對起旋葉片(4)進(jìn)行軸承(5)上的軸向位移控制，所述雙錐擋塊調(diào)節(jié)桿(7)與雙錐擋塊(10)固定連接，并對雙錐擋塊(10)進(jìn)行軸承(5)上的軸向位移控制，所述分流擋環(huán)調(diào)節(jié)桿(6)與分流擋環(huán)(I)固定連接，并對分流擋環(huán)(I)進(jìn)行軸承(5)上的軸向位移控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋流擋塊式煤粉濃縮器，其特征在于，所述雙錐擋塊(10)為兩頭窄中間寬的雙錐型擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋流擋塊式煤粉濃縮器，其特征在于，所述分流擋環(huán)(I)為圓筒型擋板，其長半徑小于筒體(3)的半徑，其短半徑大于軸承(5)的半徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋流擋塊式煤粉濃縮器，包括筒體、切向進(jìn)氣通道、起旋葉片、雙錐擋塊、分流擋環(huán)、軸承、內(nèi)一次風(fēng)通道、外一次風(fēng)通道，所述煤粉氣流從切向進(jìn)氣通道進(jìn)入筒體，通過起旋葉片后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，隨后與雙錐擋塊碰撞，煤粉在離心力和碰撞作用下向筒體壁面集中，形成靠近軸承的淡煤粉氣流和靠近筒體外壁的濃煤粉氣流，所述淡煤粉氣流和濃煤粉氣流經(jīng)過分流擋環(huán)的隔離后分別送入內(nèi)一次風(fēng)通道和外一次風(fēng)通道。本發(fā)明綜合利用離心和碰撞原理，將煤粉氣流濃縮為外濃內(nèi)淡兩股，提高了煤粉的濃縮效率，由環(huán)狀分流擋板形成外濃內(nèi)淡的煤粉濃縮形式，配合徑向濃淡燃燒技術(shù)以實現(xiàn)高效低污染燃燒。
文檔編號F23D1/00GK103162289SQ201310077528
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者沈吉兆, 周屈蘭, 李煉, 倪逸林 申請人:揚(yáng)州晨光特種設(shè)備有限公司