專利名稱：一種煙氣熱量轉換裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙氣熱量回收技術領域，特別涉及一種煙氣熱量轉換裝置。
背景技術：
近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展。各種新型，節(jié)能先進爐型日趨完善，目前一些燃氣設備的降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高燃起設備的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑?，F(xiàn)有技術中，燃氣設備需要燃燒可燃氣體來進行加熱，那么在燃燒的同時還需要同時輸入空氣進行助燃，一般輸入的空氣是常溫的空氣，導致可燃氣體在燃燒時，熱效率比較低下，而與此同時，可燃氣體燃燒后排放的煙氣的熱量都白白的浪費掉了。因此，如何一種煙氣熱量轉換裝置，以實現(xiàn)煙氣熱量的再次利用，提高燃氣熱效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣熱量轉換裝置，以實現(xiàn)煙氣熱量的再次利用，提高燃氣熱效率。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下方案:—種煙氣熱量轉換裝置，包括箱體，所述箱體中設置有左腔室和右腔室，所述左腔室中設置有第一蓄熱體和第一通孔，所述右腔室中設置有第二蓄熱體和第二通孔，所述箱體中還設置有第一三通裝置和第二三通裝置，其中，所述第一三通裝置包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與所述左腔室連通，所述第二通道與所述右腔室連通，所述第三通道與所述箱體的外面連通，所述第二三通裝置包括第四通道、第五通道和第六通道，其中，所述第四通道與所述左腔室連通，所述第五通道與所述右腔室連通，所述第六通道與所述箱體的外面連通，所述箱體中還設置有用于封閉所述第一通道和所述第四通道的第一封閉裝置和用于封閉所述第二通道和所述第五通道的第二封閉裝置。優(yōu)選的，上述第一通孔設置在所述第一蓄熱體的一側，所述第一三通裝置和第二三通裝置設置在所述第一蓄熱體的另一側。優(yōu)選的，上述第一封閉裝置包括第一封閉蓋和驅動所第一述封閉蓋在所述第一通道和所述第四通道之間移動的第一驅動裝置。優(yōu)選的，上述第一驅動裝置為氣缸。 優(yōu)選的，上述箱體上還設置有用于更換所述第一蓄熱體的第一更換口。優(yōu)選的，上述左腔室和所述右腔室之間采用隔板及澆筑層進行隔離。優(yōu)選的，上述左腔室的內壁上設置有纖維保溫層。優(yōu)選的，上述左腔室和所述右腔室的使用切換周期為30秒-200秒。優(yōu)選的，上述第一蓄熱體包覆所述左腔室。
上述本發(fā)明所提供的煙氣熱量轉換裝置，包括箱體，所述箱體中設置有左腔室和右腔室，所述左腔室中設置有第一蓄熱體和第一通孔，所述右腔室中設置有第二蓄熱體和第二通孔，所述箱體中還設置有第一三通裝置和第二三通裝置，其中，所述第一三通裝置包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與所述左腔室連通，所述第二通道與所述右腔室連通，所述第三通道與所述箱體的外面連通，所述第二三通裝置包括第四通道、第五通道和第六通道，其中，所述第四通道與所述左腔室連通，所述第五通道與所述右腔室連通，所述第六通道與所述箱體的外面連通，所述箱體中還設置有用于封閉所述第一通道和所述第四通道的第一封閉裝置和用于封閉所述第二通道和所述第五通道的第二封閉裝置。使用時，第一封閉裝置不封閉第一通道，將第四通道封閉，第二封閉裝置將第二通道封閉，不封閉第五通道，然后將需要被吸收熱量的煙氣從第三通道中進入到左腔室中，煙氣的熱量被左腔室中的第一蓄熱體吸收，然后煙氣從第一通孔中排出，同時，助燃空氣從第二通孔中進入到右腔室中，此時右腔室中的第二蓄熱體已經(jīng)從煙氣中吸收了足夠的熱量并儲存在自身，那么第二蓄熱體中的熱量會轉移到助燃空氣中，對助燃空氣進行預熱，然后預熱后的助燃空氣從第六通道中排出，就可以為可燃氣體進行助燃，由于助燃空氣已經(jīng)經(jīng)過了預熱，因此提高了可燃氣體的燃燒的熱效率，并且可燃氣體燃燒后排放的煙氣的熱量得到了利用，當?shù)诙顭狍w中的熱量較少或者當?shù)谝恍顭狍w吸收的煙氣的熱量較高時，第一封閉裝置封閉第一通道，不封閉第四通道，第二封閉裝置不封閉第二通道，封閉第五通道，那么需要被吸收熱量的煙氣從第三通道會進入到右腔室中，煙氣的熱量被右腔室中的第二蓄熱體吸收，然后煙氣從第二通孔中排出，同時，助燃空氣從第一通孔中進入到左腔室中，此時左腔室中的第一蓄熱體已經(jīng)從煙氣中吸收了足夠的熱量并儲存在自身，那么第一蓄熱體中的熱量會轉移到助燃空氣中，對助燃空氣進行預熱，然后預熱后的助燃空氣從第六通道中排出，就可以為可燃氣體進行助燃，由于助燃空氣已經(jīng)經(jīng)過了預熱，因此提高了可燃氣體的燃燒的熱效率，并且可燃氣體燃燒后排放的煙氣的熱量得到了利用，并且由于需要被吸收熱量的煙氣是持續(xù)從第三通道中供給的，被吸收完熱量的煙氣是從第六通道中持續(xù)排放的，那么在助燃空氣從第一蓄熱體吸收熱量轉換到從第二蓄熱體吸收熱量的過程是不間斷的，從而提高了工作效率，而且，這個過程是不斷交替進行，可以始終保持助燃空氣為預熱態(tài)，同時，始終保持需要被吸收熱量的煙氣也是持續(xù)的被吸收熱量的，本發(fā)明所提供的煙氣熱量轉換裝置最終排放的煙氣的溫度低于150°C，現(xiàn)有技術中燃氣時的熱效率低于30%，而本發(fā)明所提供的煙氣熱量轉換裝置能夠將熱效率提高到80%以上。


圖1為本發(fā)明實施例所提供的煙氣熱量轉換裝置的左腔室吸熱的剖視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的煙氣熱量轉換裝置的右腔室吸熱的剖視結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的煙氣熱量轉換裝置的左側剖視結構示意圖。上圖1-3 中:第一通道1、第二通道2、第三通道3、第四通道4、第五通道5、第六通道6、第一通孔7、第二通孔8、第一驅動裝置9、第二驅動裝置10、第一封閉蓋11、第二封閉蓋12、左腔室13、右腔室14、第一蓄熱體15、第二蓄熱體16、箱體17。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種煙氣熱量轉換裝置，以實現(xiàn)煙氣熱量的再次利用，提高燃氣熱效率。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明實施例所提供的煙氣熱量轉換裝置的左腔室吸熱的剖視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的煙氣熱量轉換裝置的右腔室吸熱的剖視結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的煙氣熱量轉換裝置的左側剖視結構示意圖。其中，圖1和圖2中的箭頭指示的是氣體的流向。本發(fā)明所提供的煙氣熱量轉換裝置，包括箱體17，箱體17中設置有左腔室13和右腔室16，左腔室13中設置有第一蓄熱體15和第一通孔7，右腔室14中設置有第二蓄熱體16和第二通孔8，箱體17中還設置有第一三通裝置和第二三通裝置，其中，第一三通裝置包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，第一通道I與左腔室13連通，第二通道2與右腔室14連通，第三通道3與箱體17的外面連通，第二三通裝置包括第四通道4、第五通道5和第六通道6，其中，第四通道4與左腔室13連通，第五通道5與右腔室14連通，第六通道6與箱體17的外面連通，箱體17中還設置有用于封閉第一通道I和第四通道4的第一封閉裝置和用于封閉第二通道2和第五通道5的第二封閉裝置。使用時，第一封閉裝置不封閉第一通道1，將第四通道4封閉，第二封閉裝置將第二通道2封閉，不封閉第五通道5，如圖1所示，然后將需要被吸收熱量的煙氣從第三通道3中進入到左腔室13中，煙氣的熱量被左腔室13中的第一蓄熱體15吸收，然后煙氣從第一通孔7中排出，同時，助燃空氣從第二通孔8中進入到右腔室14中，此時右腔室14中的第二蓄熱體16已經(jīng)從煙氣中吸收了足夠的熱量并儲存在自身，那么第二蓄熱體16中的熱量會轉移到助燃空氣中，對助燃空氣進行預熱，然后預熱后的助燃空氣從第六通道6中排出，就可以為可燃氣體進行助燃，由于助燃空氣已經(jīng)經(jīng)過了預熱，因此提高了可燃氣體的燃燒的熱效率，并且可燃氣體燃燒后排放的煙氣的熱量得到了利用，當?shù)诙顭狍w16中的熱量較少或者當?shù)谝恍顭狍w15吸收的煙氣的熱量較高時，第一封閉裝置封閉第一通道1，不封閉第四通道4，第二封閉裝置不封閉第二通道2，封閉第五通道5，如圖2所示，那么需要被吸收熱量的煙氣從第三通道3會進入到右腔室14中，煙氣的熱量被右腔室14中的第二蓄熱體16吸收，然后煙氣從第二通孔8中排出，同時，助燃空氣從第一通孔7中進入到左腔室13中，此時左腔室13中的第一蓄熱體15已經(jīng)從煙氣中吸收了足夠的熱量并儲存在自身，那么第一蓄熱體15中的熱量會轉移到助燃空氣中，對助燃空氣進行預熱，然后預熱后的助燃空氣從第六通道6中排出，就可以為可燃氣體進行助燃，由于助燃空氣已經(jīng)經(jīng)過了預熱，因此提高了可燃氣體的燃燒的熱效率，并且可燃氣體燃燒后排放的煙氣的熱量得到了利用，并且由于需要被吸收熱量的煙氣是持續(xù)從第三通道3中供給的，被吸收完熱量的煙氣是從第六通道6中持續(xù)排放的，那么在助燃空氣從第一蓄熱體15吸收熱量轉換到從第二蓄熱體16吸收熱量的過程是不間斷的，從而提高了工作效率，而且，這個過程是不斷交替進行，可以始終保持助燃空氣為預熱態(tài)，同時，始終保持需要被吸收熱量的煙氣也是持續(xù)的被吸收熱量的，本發(fā)明所提供的煙氣熱量轉換裝置最終排放的煙氣的溫度低于150°C，現(xiàn)有技術中燃氣時的熱效率低于30%，而本發(fā)明所提供的煙氣熱量轉換裝置能夠將熱效率提高到80%以上。具體的，第一通孔7設置在第一蓄熱體15的一側，第一三通裝置和第二三通裝置設置在第一蓄熱體15的另一側。以保證左腔室13中的第一蓄熱體15有足夠的時間吸收需要被吸收熱量的煙氣中的熱量，同時，助燃空氣也能夠有足夠的時間吸收第一蓄熱體15中的熱量，當然，第二通孔8與第一通孔7均設置在第一蓄熱體15的同一側，如圖3所示，這樣，右腔室14中的第二蓄熱體16也有足夠的時間吸收需要被吸收熱量的煙氣中的熱量，同時，助燃空氣也能夠有足夠的時間吸收第二蓄熱體16中的熱量。具體的,第一封閉裝置包括第一封閉蓋11和驅動所第一述封閉蓋11在第一通道I和第四通道4之間移動的第一驅動裝置9。這樣能夠更好的將左腔室13吸熱右腔室14放熱的狀態(tài)轉換為左腔室13放熱右腔室14吸熱的狀態(tài)，結構簡單，操作方便，無需使用換向閥，并且該轉換是在箱體17內完成的，能夠很好的防止熱量的丟失，第一蓄熱體15和第二蓄熱體16是可以包覆在第一三通裝置和第二三通裝置上的，這樣助燃空氣和需要被吸收熱量的煙氣只要進入本發(fā)明實施例提供的煙氣熱量轉換裝置，就會與第一蓄熱體15和第二蓄熱體16發(fā)生熱量的傳遞，防止熱量的浪費，更好的提高了轉換效率。當然，第二封閉裝置可以是具有與第一封閉裝置相同的結構部件，包括第二封閉蓋12和驅動所第二述封閉蓋12在第二通道2和第五通道5之間移動的第二驅動裝置10，也能實現(xiàn)同樣的效果。具體的，第一驅動裝置9為氣缸，驅動方便，結構簡單，當然第二驅動裝置10也可以為氣缸。具體的，箱體17上還設置有用于更換第一蓄熱體15的第一更換口，以方便第一蓄熱體15的更換，同樣，箱體17上還可以設置有用于更換第二蓄熱體16的第二更換口，以方便第二蓄熱體16的更換。具體的，左腔室13和右腔室14之間采用隔板及澆筑層進行隔離。隔熱效果更好，降低了熱量的浪費，提高了熱量的轉換效率。具體的，左腔室13的內壁上設置有纖維保溫層，隔熱效果更好，降低了熱量的浪費，提高了熱量的轉換效率，當然，右腔室14的內壁上也可以設置有纖維保溫層，可以起到同樣的效果。具體的，左腔室13和右腔室14的使用切換周期為30秒-200秒，根據(jù)第一蓄熱體15和第二蓄熱體16的吸熱效率和放熱效率，將左腔室13和右腔室14的使用切換周期定為30秒-200秒比較合適，其中，使用切換包括將左腔室13吸熱右腔室14放熱的狀態(tài)轉換為左腔室13放熱右腔室14吸熱的狀態(tài)這種使用切換以及將左腔室13放熱右腔室14吸熱的狀態(tài)轉換為左腔室13吸熱右腔室14放熱的狀態(tài)。具體的，第一蓄熱體15包覆左腔室13，這樣第一蓄熱體15圍繞整個左腔室13中的空腔，能夠更好的完成吸熱和放熱，同樣，第二蓄熱體16也可以包覆右腔室14，這樣第二蓄熱體16圍繞整個右腔室14中的空腔，能夠更好的完成吸熱和放熱。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，包括箱體(17)，所述箱體(17)中設置有左腔室(13)和右腔室(14)，所述左腔室(13)中設置有第一蓄熱體(15)和第一通孔(7)，所述右腔室(14)中設置有第二蓄熱體(16)和第二通孔(8)， 所述箱體(17)中還設置有第一三通裝置和第二三通裝置，其中，所述第一三通裝置包括第一通道(I)、第二通道(2)和第三通道(3)，所述第一通道(I)與所述左腔室(13)連通，所述第二通道(2)與所述右腔室(14)連通，所述第三通道(3)與所述箱體(17)的外面連通， 所述第二三通裝置包括第四通道(4)、第五通道(5)和第六通道(6)，其中，所述第四通道(4)與所述左腔室(13)連通，所述第五通道(5)與所述右腔室(14)連通，所述第六通道(6)與所述箱體(17)的外面連通， 所述箱體(17)中還設置有用于封閉所述第一通道(I)和所述第四通道(4)的第一封閉裝置和用于封閉所述第二通道(2)和所述第五通道(5)的第二封閉裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述第一通孔(7)設置在所述第一蓄熱體(15)的一側，所述第一三通裝置和第二三通裝置設置在所述第一蓄熱體(15)的另一側。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述第一封閉裝置包括第一封閉蓋(11)和驅動所第一述封閉蓋(11)在所述第一通道(I)和所述第四通道(4)之間移動的第一驅動裝置(9 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述第一驅動裝置(9)為氣缸。
5.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述箱體(17)上還設置有用于更換所述第一蓄熱體(15)的第一更換口。
6.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述左腔室(13)和所述右腔室(14)之間采用隔板及澆筑層進行隔離。
7.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述左腔室(13)的內壁上設置有纖維保溫層。
8.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述左腔室(13)和所述右腔室(14)的使用切換周期為30秒-200秒。
9.根據(jù)權利要求1所述的煙氣熱量轉換裝置，其特征在于，所述第一蓄熱體(15)包覆所述左腔室(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣熱量轉換裝置，包括箱體，箱體中設置有左腔室和右腔室，左腔室中設置有第一蓄熱體和第一通孔，右腔室中設置有第二蓄熱體和第二通孔，箱體中還設置有第一三通裝置和第二三通裝置，其中，第一三通裝置包括第一通道、第二通道和第三通道，第一通道與左腔室連通，第二通道與右腔室連通，第三通道與箱體的外面連通，第二三通裝置包括第四通道、第五通道和第六通道，其中，第四通道與左腔室連通，第五通道與右腔室連通，第六通道與箱體的外面連通，箱體中還設置有用于封閉第一通道和第四通道的第一封閉裝置和用于封閉第二通道和第五通道的第二封閉裝置。本發(fā)明提供的煙氣熱量轉換裝置能夠實現(xiàn)煙氣熱量的再次利用，提高燃氣熱效率。
文檔編號F23L15/00GK103148503SQ20131010482
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者喻雪川 申請人:重慶華東工業(yè)爐制造有限公司