專利名稱：一種螺旋微通道式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)設(shè)備換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋微通道式換熱器。
背景技術(shù)：
微通道換熱器是近一兩年提得比較多的新式換熱器，它是指由0.05-0.1in.(1-2.5mm)厚，0.5_lin.(12-25mm)寬，內(nèi)部有許多0.5_lmm的微小螺旋通道的換熱管組成的換熱器。雖然這種熱器在汽車空調(diào)(單冷型)及水箱上已經(jīng)使用了很多年，但是在家用和商用空調(diào)與制冷品上的應(yīng)用卻不多。中國(guó)專利號(hào)CN03101676.6于2003年7月30日公開一種用于與熱交換器中的微通道管材一起使用的貯槽和端帽組件，包括有一根扁平的管材，該管材具有多個(gè)延伸至其端部的內(nèi)部穿孔。一個(gè)端帽包括有一個(gè)用于容收管材的凹槽，并且該端帽又相應(yīng)地容置于一個(gè)貯槽內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，使用上述微通道換熱器作為冷凝器，可產(chǎn)生以下有益效果:1、換熱量增加10% ;2、制冷劑充注減少30% ;3、風(fēng)側(cè)阻力減少50%。結(jié)合研究分析，現(xiàn)在微通道換熱器的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下。(I)強(qiáng)化了傳熱，提高了傳熱效率；
(2)縮小了換熱器體積；
(3)減小了制冷劑的充注；
(4)空氣側(cè)阻力減小，所需風(fēng)機(jī)，電機(jī)規(guī)格減??；
(5)因?yàn)槭侨X材料做成，成本下降(但因?yàn)闆]有規(guī)模效應(yīng)，僅指材料成本，單個(gè)產(chǎn)品仍比同規(guī)格翅片管式貴)；
(6)有更好的抗腐蝕性；
(7)管內(nèi)壓力損失??；
(8)容易現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)泄露點(diǎn)。現(xiàn)在微通道換熱器的缺點(diǎn)總結(jié)如下。(I)對(duì)于蒸發(fā)器，分液是一個(gè)重要問題，現(xiàn)在還不能很好解決；
(2)對(duì)于蒸發(fā)器，冷凝水的快速排出還沒有很好解決，這又衍生出結(jié)霜化霜問題；
(3)因?yàn)榭諝鈧?cè)阻力減小，使氣流的不均勻性更加惡化；
(4)設(shè)計(jì)靈活性減小，如部分負(fù)荷，過冷管段的設(shè)計(jì)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低、能效高、體積小、換熱效果好的螺旋微通道式換熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。螺旋微通道式換熱器，包括換熱管，其特征在于:所述換熱管內(nèi)套設(shè)有螺旋狀分隔條，螺旋狀分隔條與換熱管內(nèi)壁之間圍成微小螺旋通道。
本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決。作為更具體的一種方案，所述螺旋狀分隔條設(shè)置有至少兩條，各螺旋狀分隔條的一側(cè)連接在一起，各螺旋狀分隔條的另一側(cè)與換熱管內(nèi)壁相接。所述換熱管為端面呈圓形的圓形管。還包括散熱翅片、分流管和框架，所述換熱管設(shè)有多根，各根換熱管的微小螺旋通道與分流管內(nèi)部連通，散熱翅片套設(shè)在換熱管外，散熱翅片并固定在一框架內(nèi)。本發(fā)明的有益效果如下。(I)此款微通道換熱器同時(shí)具有現(xiàn)有微通道換熱器和現(xiàn)有普通換熱器的優(yōu)點(diǎn)，其中，現(xiàn)有微通道換熱器的優(yōu)點(diǎn)為:具有強(qiáng)化傳熱、極低的制冷劑充注量、減小換熱器體積等；現(xiàn)有普通換熱器的優(yōu)點(diǎn)為:空氣阻力小，做蒸發(fā)器時(shí)候，翅片表面冷凝水排水容易；
(2)此款微通道換熱器外觀結(jié)構(gòu)形式與原有的翅片式換熱器保持統(tǒng)一，能完全替換原有的翅片式換熱器；
(3)工藝簡(jiǎn)單，可以在現(xiàn)時(shí)的盤管生產(chǎn)線上實(shí)施此方案，有效降低產(chǎn)品成本；
(4)螺旋狀分隔條與換熱管內(nèi)壁之間圍成微小螺旋通道，使得制冷劑圍繞外管內(nèi)壁做螺旋流動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1分解及局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。結(jié)合圖1至圖3所示，螺旋微通道式換熱器，包括換熱管2，所述換熱管2內(nèi)套設(shè)有螺旋狀分隔條5，螺旋狀分隔條5與換熱管2內(nèi)壁之間圍成微小螺旋通道21。所述螺旋狀分隔條5設(shè)置有四條，各螺旋狀分隔條5的一側(cè)連接在一起(形成麻花狀的棒狀體)，各螺旋狀分隔條5的另一側(cè)與換熱管2內(nèi)壁相接。所述換熱管2為端面呈圓形的圓形管。還包括散熱翅片4、分流管I和框架3,所述換熱管2設(shè)有多根,各根換熱管2的微小螺旋通道21與分流管I內(nèi)部連通，散熱翅片4套設(shè)在換熱管2外，散熱翅片4并固定在一框架3內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋微通道式換熱器，包括換熱管，其特征在于:所述換熱管內(nèi)套設(shè)有螺旋狀分隔條，螺旋狀分隔條與換熱管內(nèi)壁之間圍成微小螺旋通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋微通道式換熱器，其特征在于:所述螺旋狀分隔條設(shè)置有至少兩條，各螺旋狀分隔條的一側(cè)連接在一起，各螺旋狀分隔條的另一側(cè)與換熱管內(nèi)壁相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋微通道式換熱器，其特征在于:所述換熱管為端面呈圓形的圓形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋微通道式換熱器，其特征在于:還包括散熱翅片、分流管和框架，所述換熱管設(shè)有多根，各根換熱管的微小螺旋通道與分流管內(nèi)部連通，散熱翅片套設(shè)在換熱管外，散熱翅片并固定在一框架內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋微通道式換熱器，包括換熱管,所述換熱管內(nèi)套設(shè)有螺旋狀分隔條，螺旋狀分隔條與換熱管內(nèi)壁之間圍成微小螺旋通道。此款微通道換熱器同時(shí)具有現(xiàn)有微通道換熱器和現(xiàn)有普通換熱器的優(yōu)點(diǎn)，其中，現(xiàn)有微通道換熱器的優(yōu)點(diǎn)為具有強(qiáng)化傳熱、極低的制冷劑充注量、減小換熱器體積等；現(xiàn)有普通換熱器的優(yōu)點(diǎn)為空氣阻力小，做蒸發(fā)器時(shí)候，翅片表面冷凝水排水容易；螺旋狀分隔條與換熱管內(nèi)壁之間圍成微小螺旋通道，使得制冷劑圍繞外管內(nèi)壁做螺旋流動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果。
文檔編號(hào)F28F1/42GK103196307SQ20131012736
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者蕭家祥, 蕭敏熊, 陳喜財(cái), 楊忠波, 吳錦華, 林永耀, 歐陽(yáng)凱華, 張寶輝, 劉云中 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)高美空調(diào)設(shè)備有限公司