專利名稱：流道式直熱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)，特別是涉及流道式直熱機。
背景技術(shù)：
在我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，排放著大量的50_100°C的廢熱水，由于廢熱水含有雜質(zhì)，其熱能難以回收利用，都廢棄排放了。其中，鋼鐵企業(yè)的沖渣水，就是一個典型例子。我國已經(jīng)是鋼鐵生產(chǎn) 的大國，鋼鐵的年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%。無論是煉鋼還是煉鐵，都要產(chǎn)生大量的爐渣。爐渣是和鋼鐵相伴隨生成，它是鋼鐵冶煉的副產(chǎn)品，又是一系列重要冶金反應(yīng)的基本條件，它直接參與鋼鐵冶煉過程的物理化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)傳熱過程，它不僅影響到鋼鐵產(chǎn)量、質(zhì)量，而且與原材料、能量的消耗都有密切的關(guān)系。鋼鐵冶金爐內(nèi)，產(chǎn)生1400-1500°C的高溫爐渣，經(jīng)渣口流出后，再經(jīng)渣溝進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，熔渣受冷沖擊，炸裂成一定粒度的合格的水渣。渣水分離后，爐渣用作建筑材料；與高溫爐渣進行熱交換的沖渣水,進入沖洛水池。沖渣水池通常占地幾千平方米，沖渣水池上方熱汽騰空，沖渣水溫度常年保持在60-80°C，是一個巨大的潛在的熱能能源，如果能有效地加以利用，比如說利用沖渣水的熱能，冬天為居民區(qū)供暖，不僅可以為國家節(jié)約大量燃料，而且減少了碳排放，保護了環(huán)境。沖渣水的熱能回收利用問題，至今還沒有得到很好的解決。由于沖渣水反復(fù)使用，沖渣水中溶進了爐渣中含有的多種無機鹽和氧化物，形成了幾乎是飽和的鹽堿水溶液。當(dāng)爐渣受冷沖擊炸裂成水渣過程中,還有一部分細小的爐渣進入水中懸浮。經(jīng)實際檢測，沖渣水濁度為60-80mg/l。某供暖企業(yè)，通過間壁式換熱器，將沖渣水的熱量傳遞給循環(huán)水，利用循環(huán)水向居民區(qū)供暖。僅僅一個冬天，不到4個月的供暖時間，間壁式換熱器的沖渣水側(cè)，結(jié)垢達3-5厘米，垢層堅硬，風(fēng)化后變松散。經(jīng)分析后認為，沖渣水在換熱器內(nèi)結(jié)垢的成份為多種含結(jié)晶水的無機鹽，例如含結(jié)晶水的硅酸鹽。沖渣水堅硬的結(jié)晶水垢，使間壁式換熱器幾乎完全報廢。有人試圖有過濾器過濾沖渣水，以解決沖渣水在換熱器上結(jié)水垢問題。沖渣水是多種成分的鹽堿水，對于鹽堿水，過濾器完全沒有用。鹽堿水可以順利通過任何過濾器，而到了換熱器內(nèi)部，遇到冷的換熱器壁面，鹽堿水降溫，過飽和，立刻在冷壁面上結(jié)晶。鹽堿水溶液中，晶體形成的過程稱為結(jié)晶。結(jié)晶的方法一般有兩種:一種是蒸發(fā)溶劑法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)生產(chǎn)曬鹽就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法，此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現(xiàn)；每到冬季，氣溫降低，石堿(Na2C03.10H20)、芒硝(Na2S04.10H20)等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。沖渣水結(jié)垢，正是由于在換熱器壁面上，冷卻了鹽堿水熱飽和溶液，產(chǎn)生的結(jié)晶。在工農(nóng)業(yè)和人民生活中，排放各種各樣的污水，其中一部分是溫度為50-100°C廢熱水，例如沖渣水。由于廢熱水中含有的雜質(zhì)成分復(fù)雜，若利用通常的間壁式換熱器回收熱能，換熱器可能很快就被污染而不能正常工作。到目前為止，廢熱水熱能的回收問題，還沒有得到很好的解決。廢熱水換熱器與普通換熱器工作條件有很大的區(qū)別，普通換熱器的設(shè)計方法，使用經(jīng)驗，不能用于廢熱水換熱器。盡管普通換熱器的設(shè)計方法與制造工藝，都很成熟，但是，廢熱水換熱器科學(xué)設(shè)計方法，至今，還沒有很好解決。上述有關(guān)污水換熱器與鹽堿水結(jié)晶的背景技術(shù)，在以下專著中有詳細描述:1、趙軍，戴傳山主編，地源熱泵技術(shù)與建筑節(jié)能應(yīng)用，北京:中國建筑工業(yè)出版社，
2009。2、(美)沙拉,塞庫利克著,程林譯，換熱器設(shè)計技術(shù),北京:機械工業(yè)出版社，
2010。3、辛劍，王慧龍主編，高等無機化學(xué)，北京:高等教育出版時，2010。

4、何鳳嬌主編，無機化學(xué)，北京:科學(xué)出版社,2007。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決廢熱水熱能的回收問題，本發(fā)明給出一種流道式直熱機。一種流道式直熱機，利用廢熱水向冷水傳熱，它呈箱形，具體結(jié)構(gòu)主要包括:箱體、熱水噴管、熱水流道、冷水流道、除氣裝置、水封和排水裝置；廢熱水通過熱水進口，進入熱水噴管的直管段，再通過系列噴口，進入流道式直熱機第一級的熱水流道，在熱水流道傾斜面上流淌蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在熱水流道上方的冷水流道的傳熱管外表面凝結(jié)放熱，流道式直熱機上下有多級，每一級有熱水流道和冷水流道，熱水流道內(nèi)設(shè)除氣裝置，上下熱水流道間設(shè)水封，排水裝置將箱體底部的蒸發(fā)剩余廢熱水有效排放，其特征在于:矩形長條狀的熱水流道的四個邊中，兩個長邊與地平面平行，兩個短邊與地平面傾斜。所述熱水噴管，它是廢熱水進入流道式直熱機的進水管，它由熱水進口、熱水噴口、直管段和封頭組成，廢熱水從熱水進口進入熱水噴管，隨即流入水平的直管段，直管段的長度與熱水流道的長度相當(dāng)，大約在2到4米之間，直管段的底部，沿直管段軸向，有2到4排熱水噴口，熱水噴口的孔徑為5到8毫米，熱水噴口的軸向間距為5厘米，直管段的末端封頭是封閉端。所述熱水流道,它的結(jié)構(gòu)包括:底板、箱體、管板和熱水返流口，熱水流道的底板為矩形長條形板，縱向上水平，橫向上傾斜，熱水流道的底板的左右兩個長側(cè)邊高低不同，高側(cè)邊緊貼箱體的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁，低側(cè)邊與箱體另一側(cè)內(nèi)側(cè)壁有一段距離，其間為熱水返流口，熱水返流口的寬度為10厘米,熱水流道的底板的前后兩個短側(cè)邊,依附在前后管板上。所述冷水流道,它的結(jié)構(gòu)包括:冷水進口、冷水進口總管、傳熱管、彎管、冷水出口總管和冷水出口，冷水從下方的冷水進口進入冷水進口總管，然后穿過進口側(cè)的管板進入最下一排的冷水傳熱管，再通過另一側(cè)管板外的彎管進入上一排傳熱管，冷水傳熱管與熱水流道的閃蒸蒸汽換熱，冷水溫升，冷水逐級向上流動，最后流入冷水出口總管，再通過冷水出口流出。所述除氣裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:直管段、抽氣孔、除氣總管和真空泵，除氣裝置的含有幾個抽氣孔的直管段深入到流道式直熱機中，位于冷水流道管束上方；直管段的另一端，穿過管板與除氣總管相接，除氣總管伸到直熱機外，與真空泵相連，利用真空泵連續(xù)不斷地抽取冷水流道管束上方積聚的空氣和少量蒸汽，然后排到大氣中。所述水封,它的結(jié)構(gòu)包括:進水口、下封板、上封板、出水口和箱體,水封用在熱水流道低端的返流口上，熱水從上一個熱水流道的末端，通過水封，流向下一個熱水流道，熱水在返流口處克服一個由水位建立的逆向壓力差，以保證上一個流道空間的壓力，高于下一個流道空間的壓力。所述排水裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:箱體、出水口、出水管線、抽水泵和支架，流道式直熱機蒸發(fā)剩余廢熱水，流入箱體底部，通過出水口，經(jīng)過出水管線，利用抽水泵向外抽出，為防止抽水汽化，建立高位支架，提高箱體底部高度，加長出水管線長度，采用低轉(zhuǎn)速抽水泵，抽水泵置于地面。


圖1是本發(fā)明流道式直熱機實施例的熱水噴管結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明流道式直熱機實施例的熱水流道結(jié)構(gòu)
圖3是本發(fā)明流道式直熱機實施例的除氣裝置結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明流道式直熱機實施例的冷水流道結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明流道式直熱機實施例的水封結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明流道式直熱機實施例的排水裝置結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明流道式直熱機實施例的總體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。圖1是本發(fā)明流道式直熱機實施例的熱水噴管結(jié)構(gòu)圖；本發(fā)明流道式直熱機實施例的熱水噴管100，它是廢熱水進入流道式直熱機的進水管。熱水噴管100由熱水進口 110、熱水噴口 120、直管段130和封頭140組成。廢熱水從熱水進口 110進入熱水噴管100，隨即流入水平的直管段130，直管段130的長度與熱水流道的橫向長度相當(dāng)，大約在2到4米之間。直管段130的底部，沿直管段130軸向，有2到4排熱水噴口 120，熱水噴口 120的孔徑為5到8毫米，熱水噴口的軸向間距為5厘米。直管段130的末端為封頭140，它是封閉端。在流道式直熱機里，熱水噴管100的直管段130，位于流道式直熱機頂部第一層熱水流道的上方，熱水噴管100的水平的直管段130底部的眾多熱水噴口，向位于流道式直熱機頂部第一層的熱水流道的幾米寬度內(nèi)，均勻地噴灑熱水，使熱水有充分的蒸發(fā)面積，同時也就保證了下面多層熱水流道上，流淌的熱水能充分展開，同樣能有最大的傳熱面積。圖2給出了本發(fā)明流道式直熱機實施例的熱水流道結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明流道式直熱機實施例，它的每一級都有相同的熱水流道200，熱水流道的底板210為長條形板，縱向上水平布置，橫向上向一側(cè)傾斜。熱水流道的底板210的左右兩個長側(cè)邊高低不同，高側(cè)邊緊貼箱體700的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁，低側(cè)邊與箱體另一側(cè)內(nèi)側(cè)壁有一段距離，其間為熱水返流口 220。熱水流道的底板210的前后兩個短側(cè)邊，依附在前后管板230上，并同角度向下傾斜，流道板上的熱水就是沿著這個傾斜坡度，逐級向下流淌，同時蒸發(fā)換熱。流道板上的熱水流的厚度空間3到4厘米，熱水返流口 220的寬度為10厘米。這樣的尺寸，對于經(jīng)過水泵進入流道式直熱機實施例的廢熱水，不會發(fā)生堵塞。上一層閃蒸蒸發(fā)剩余廢熱水，通過熱水返流口 220進入本級熱水流道，廢熱水依靠重力在流道的斜面上流淌，由上向下流動。因為本級的冷水流道溫度比上一級低，導(dǎo)致本級空間蒸汽壓力比上一級低，因此，進入本級的廢熱水在熱水流道上閃蒸蒸發(fā)。逐級蒸發(fā)剩余廢熱水，最后到達流道式直熱機實施例底部的積水室，再通過排水裝置排出流道式直熱機實施例。圖3給出了本發(fā)明流道式直熱機實施例的除氣裝置結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明流道式直熱機實施例的每一級內(nèi)的空間，只能有蒸汽，不允許有空氣存在，因為空氣影響傳熱。本圖給出第一、二級的內(nèi)部空間，分別表示出了兩級空間內(nèi)的熱水流道200、冷水流道400和除氣裝置300。當(dāng)廢熱水在熱水流道的傾斜表面，依靠重力在流道的斜面上流淌，并閃蒸蒸發(fā)時，產(chǎn)生的蒸汽，由下向上低溫的冷水流道管束流動，并隨即在冷水流道的管束表面凝結(jié)，而蒸汽中攜帶的少量空氣和其它不凝氣體，最后就集中到了冷水流道管束附近的空間。只有連續(xù)不斷地抽出廢熱水析出的溶解氣體，以及系統(tǒng)內(nèi)漏入的空氣，才可以保證系統(tǒng)內(nèi)的真空度。本發(fā)明流道式直熱機實施例的除空氣裝置300包括:直管段310、抽氣孔320、除氣總管330、真空泵340。除氣裝置300的含有幾個抽氣孔320的直管段310深入到流道式直熱機中，在本級冷水流道管束上方；直管段310的另一端，穿過管板與除氣總管330相接，除氣總管330伸到直熱機外，與真空 泵340相連，利用真空泵連續(xù)不斷地抽取冷水流道管束上方積聚的空氣和少量蒸汽，然后排到大氣中。圖4給出了本發(fā)明流道式直熱機實施例的冷水流道結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明流道式直熱機實施例，從上到下，它有多層相同的冷水流道400，冷水流道是由穿過兩端管板230的由許多水平傳熱管410構(gòu)成的水平的管排。本圖給出了流道式直熱機中，最上方的第一、二級冷水流道，上下兩極冷水流道之間，在一側(cè)管板外，箱體700內(nèi)，通過彎管440相連。冷水從下方的冷水進口 450進入冷水進口總管，然后進入最下一排的冷水傳熱管，再通過管板外的彎管進入上一排傳熱管，逐級向上流動，同時，冷水傳熱管與熱水流道的閃蒸蒸汽換熱，冷水溫升，熱水溫降。冷水最后流入冷水出口總管430，再通過冷水出口420流出流道式直熱機實施例。當(dāng)廢熱水在熱水流道，依靠重力在流道的斜面上流淌，并閃蒸蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽就向上方低溫的冷水流道流動，并隨即在冷水流道的管束表面凝結(jié)，形成的凝結(jié)水沿管束表面向下滴落，落入到熱水流道中，最終與未蒸發(fā)的熱水一起，流到并積聚在熱水流道底部的積水室里。圖5給出了本發(fā)明流道式直熱機實施例的水封結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明流道式直熱機實施例的水封500，它的結(jié)構(gòu)包括:進水口 510、下封板520、上封板530、出水口 540和箱體700。水封500用在熱水流道的低端的返流口上，其作用是:
1，允許熱水從上一個熱水流道的末端流向下一個熱水流道:2，熱水在返流口處需要克服一個由水位建立的逆向壓力差，以保證上一個流道空間的壓力，高于下一個流道空間的壓力。這是冷熱水逆向換熱的基本條件。如果沒有水封，熱水流道的最低端的返流口沒有阻力，上下兩級的空間連通，蒸汽壓力相同，溫度相同，冷熱水之間傳熱溫差增大，冷水不能實現(xiàn)連續(xù)的升溫過程，影響換熱。圖6給出了本發(fā)明流道式直熱機實施例的排水裝置結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明流道式直熱機實施例的排水裝置600，它的結(jié)構(gòu)包括:箱體700、出水口610、出水管線630、抽水泵640和支架620。流道式直熱機實施例蒸發(fā)剩余廢熱水，流入箱體700底部，當(dāng)通過出水口 610，經(jīng)過出水管線630，利用抽水泵640向外抽出時，因為蒸發(fā)剩余廢熱水為飽和水，很容易汽化，使抽水泵不能正常工作。為解決汽化問題，采取提高箱體700底部高度，加長出水管線630長度，建立高位支架620，采用低轉(zhuǎn)速抽水泵640，抽水泵640置于地面，利用出水的高度產(chǎn)生的水靜壓，來克服汽化。對于攝氏40度的飽和廢熱水，廢熱水積水室支架620高度應(yīng)該不低于2米。圖7給出了本發(fā)明流道式直熱機實施例的總體圖。本發(fā)明流道式直熱機實施例的總體結(jié)構(gòu)，它呈立式的箱形，具體結(jié)構(gòu)包括:箱體700，熱水進口 110，熱水流道200，熱水出口 610，冷水進口 410，冷水流道400，冷水出口420，除氣裝置300，水封500和排水裝置。內(nèi)部上下分為多級布置，級間有水封，其中一、二級間為水封500。在第一級內(nèi)，有向左傾斜向下的明渠式的流道，它就是第一級熱水流道200，在第二級內(nèi)，有向右傾斜向下的明渠式的流道，構(gòu)成第二級熱水流道。同樣的，在以下多級中，同樣的左右交替變換傾斜向下的明渠流道，構(gòu)成各級的熱水流道。供暖循環(huán)水，即冷水通過下部的冷水進口 410，進入冷水流道400，通過水平的傳熱管，逐級向上流動，經(jīng)過多個流程受熱升溫后，從冷水出口 420流出。在流道式直熱機上部，廢熱水通過熱水進口 110和熱水噴管，進入第一級熱水流道200，沿著第一級直熱機熱水流道的傾斜向下的明渠流道，沿斜面依靠重力流淌。流道式直熱機第一級冷水流道的冷水溫度低于進入第一級熱水流道的廢熱水溫度，流道式直熱機第一級內(nèi)部空間壓力，低于對應(yīng)廢熱水溫度的飽和壓力，廢熱水進入第一級熱水流道后，立刻閃蒸蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽在冷水流道傳熱管外冷凝放熱，產(chǎn)生的凝結(jié)水，向下流入熱水流道。流道式直熱機第一級熱水流道內(nèi)蒸發(fā)剩余廢熱水，經(jīng)過第一、二級間為水封500，向下流入流道式直熱機第二級的熱水流道。在流道式直熱機第二級和第三級里，依次進行著與上述相同的過程，熱水流道里蒸汽凝結(jié)放熱，冷水流道里冷水吸熱升溫。最后，流道式直熱機蒸發(fā)剩余廢熱水，流入箱體700底部，通過熱水出口 610，被抽水泵抽出。支架620需要有一定的高度，以防止剩余廢熱水在抽水泵中發(fā)生汽化。 利用除氣裝置300，通過真空泵和抽氣管，將各級直熱機內(nèi)部的空氣等不凝氣抽出，產(chǎn)生真空，防止漏入空氣對換熱的產(chǎn)生不良影響。
權(quán)利要求
1.一種流道式直熱機，利用廢熱水向冷水傳熱，它呈箱形，具體結(jié)構(gòu)主要包括:箱體、熱水噴管、熱水流道、冷水流道、除氣裝置、水封和排水裝置；廢熱水通過熱水進口，進入熱水噴管的直管段，再通過系列噴口，進入流道式直熱機第一級的熱水流道，在熱水流道傾斜面上流淌蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在熱水流道上方的冷水流道的傳熱管外表面凝結(jié)放熱，流道式直熱機上下有多級，每一級有熱水流道和冷水流道，熱水流道內(nèi)設(shè)除氣裝置，上下熱水流道間設(shè)水封，排水裝置將箱體底部的蒸發(fā)剩余廢熱水有效排放，其特征在于:矩形長條狀的熱水流道的四個邊中，兩個長邊與地平面平行，兩個短邊與地平面傾斜。
2.按照權(quán)利要求1所述的流道式直熱機，其特征在于:所述熱水噴管，它是廢熱水進入流道式直熱機的進水管，它由熱水進口、熱水噴口、直管段和封頭組成，廢熱水從熱水進口進入熱水噴管，隨即流入水平的直管段，直管段的長度與熱水流道的長度相當(dāng)，大約在2到4米之間，直管段的底部，沿直管段軸向，有2到4排熱水噴口，熱水噴口的孔徑為5到8毫米，熱水噴口的軸向間距為5厘米，直管段的末端封頭是封閉端。
3.按照權(quán)利要求1所述的流道式直熱機，其特征在于:所述熱水流道，它的結(jié)構(gòu)包括:底板、箱體、管板和熱水返流口，熱水流道的底板為矩形長條形板，縱向上水平，橫向上傾斜，熱水流道的底板的左右兩個長側(cè)邊高低不同，高側(cè)邊緊貼箱體的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁，低側(cè)邊與箱體另一側(cè)內(nèi)側(cè)壁有一段距離，其間為熱水返流口，熱水返流口的寬度為10厘米，熱水流道的底板的前后兩個短側(cè)邊，依附在前后管板上。
4.按照權(quán)利要求1所述的流道式直熱機，其特征在于:所述冷水流道，它的結(jié)構(gòu)包括:冷水進口、冷水進口總管、傳熱管、彎管、冷水出口總管和冷水出口，冷水從下方的冷水進口進入冷水進口總管，然后穿過進口側(cè)的管板進入最下一排的冷水傳熱管，再通過另一側(cè)管板外的彎管進入上一排傳熱管，冷水傳熱管與熱水流道的閃蒸蒸汽換熱，冷水溫升，冷水逐級向上流動，最后流入冷水出口總管，再通過冷水出口流出。
5.按照權(quán)利要求1所述的流道式直熱機，其特征在于:所述除氣裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:直管段、抽氣孔、除氣總管和真空泵，除氣裝置的含有幾個抽氣孔的直管段深入到流道式直熱機中，位于冷水流道管束上方；直管段的另一端，穿過管板與除氣總管相接，除氣總管伸到直熱機外，與真空泵相連，利用真空泵連續(xù)不斷地抽取冷水流道管束上方積聚的空氣和少量蒸汽，然后排到大氣中。
6.按照權(quán)利要求1所述的流道式直熱機，其特征在于:所述水封，它的結(jié)構(gòu)包括:進水口、下封板、上封板、出水口和箱體,水封用在熱水流道低端的返流口上,熱水從上一個熱水流道的末端，通過水封，流向下一個熱水流道，熱水在返流口處克服一個由水位建立的逆向壓力差，以保證上一個流道空間的壓力，高于下一個流道空間的壓力。
7.按照權(quán)利要求1所述的流道式直熱機，其特征在于:所述排水裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:箱體、出水口、出水管線、抽水泵和支架，流道式直熱機蒸發(fā)剩余廢熱水，流入箱體底部，通過出水口，經(jīng)過出水管線，利用抽水泵向外抽出，為防止抽水汽化，建立高位支架，提高箱體底部高度，加長出水管線長度，采用低轉(zhuǎn)速抽水泵，抽水泵置于地面。
全文摘要
本發(fā)明給出一種流道式直熱機，利用廢熱水向冷水傳熱，它呈箱形，具體結(jié)構(gòu)主要包括箱體、熱水噴管、熱水流道、冷水流道、除氣裝置、水封和排水裝置；廢熱水通過熱水進口，進入熱水噴管的直管段，再通過系列噴口，進入流道式直熱機第一級的熱水流道，在熱水流道傾斜面上流淌蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在熱水流道上方的冷水流道的傳熱管外表面凝結(jié)放熱，流道式直熱機上下有多級，每一級有熱水流道和冷水流道，熱水流道內(nèi)設(shè)除氣裝置，上下熱水流道間設(shè)水封，排水裝置將箱體底部的蒸發(fā)剩余廢熱水有效排放，其特征在于矩形長條狀的熱水流道的四個邊中，兩個長邊與地平面平行，兩個短邊與地平面傾斜。
文檔編號F28B1/02GK103217023SQ20131012859
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者尚德敏, 李金峰, 李偉 申請人:黑龍江省金永科技開發(fā)有限公司