專利名稱：一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溝槽熱管領(lǐng)域，特別涉及一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法。
背景技術(shù)：
熱管是一種導(dǎo)熱性能良好的傳熱元件，其工作原理是相變傳熱，基本過程為:工質(zhì)液體在熱管蒸發(fā)段受熱蒸發(fā)為蒸汽，蒸汽通過真空通道流向冷凝段，在冷凝段，蒸汽釋放潛熱凝結(jié)成液體，冷凝液體通過毛細(xì)芯回流到蒸發(fā)段，如此循環(huán)。通常情況，熱管的工作循環(huán)驅(qū)動(dòng)力由毛細(xì)芯提供，因此要提高熱管的工作性能，毛細(xì)芯必須能提供足夠的毛細(xì)抽吸力。毛細(xì)芯的毛細(xì)抽吸力取決于有效毛細(xì)孔半徑，工質(zhì)表面張力,接觸角等因素。常用的毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)一般可以分為單一結(jié)構(gòu)和復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中單一結(jié)構(gòu)吸液芯包括卷繞絲網(wǎng)芯、金屬燒結(jié)芯、軸向溝槽芯、環(huán)形芯等，復(fù)合結(jié)構(gòu)吸液芯包括絲網(wǎng)復(fù)合芯、絲網(wǎng)覆蓋溝槽芯、板芯干道芯等。對(duì)于溝槽毛細(xì)芯，溝槽本身的尺寸極大影響毛細(xì)抽吸力，一般情況下，單用溝槽毛細(xì)芯不能產(chǎn)生很大的毛細(xì)壓差，為了克服這一問題，有學(xué)者發(fā)明了溝槽絲網(wǎng)復(fù)合毛細(xì)芯和溝槽燒結(jié)復(fù)合毛細(xì)芯等復(fù)合結(jié)構(gòu)毛細(xì)芯。雖然復(fù)合結(jié)構(gòu)毛細(xì)芯具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是其制造工藝要求高，成本較大。因此，有必要尋求一種在不提高加工工藝難度的前提下，增大毛細(xì)芯毛細(xì)抽吸力的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明提供一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，包括如下步驟:SI將溝槽熱管進(jìn)行清洗，干燥；S2對(duì)干燥后的溝槽熱管內(nèi)部毛細(xì)芯進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理；S3對(duì)腐蝕處理后的溝槽熱管進(jìn)行清洗，干燥。所述S2中的化學(xué)腐蝕處理具體為，將溝槽熱管完全浸入腐蝕劑或?qū)⒏g劑滴注入溝槽熱管毛細(xì)芯中。所述腐蝕劑是與溝槽熱管內(nèi)部毛細(xì)芯材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的酸或堿試劑。所述清洗具體為，采用清洗劑直接清洗或采用超聲波清洗機(jī)。所述清洗劑為無水乙醇或去離子水。所述S2中還包括對(duì)溝槽熱管外壁進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，所述防腐蝕保護(hù)具體為，在溝槽熱管外壁粘帖防護(hù)薄膜或涂防護(hù)漆。

本發(fā)明具有的有益效果:1、本發(fā)明在不破壞毛細(xì)芯自身宏觀結(jié)構(gòu)的情況下，有效提高毛細(xì)芯抽吸力，毛細(xì)上升高度可以達(dá)到未通過本發(fā)明處理前的3-4倍，對(duì)于改善熱管的工作性能，具有顯著的作用；2、本發(fā)明用于提高熱管內(nèi)部工質(zhì)循環(huán)的驅(qū)動(dòng)力，增大熱管的毛細(xì)極限，適用于各種材質(zhì)的溝槽熱管；3、本發(fā)明適用于不同材質(zhì)、不同截面形狀的溝槽熱管。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中的鋁制溝槽平板式熱管的溝槽微觀形貌圖；圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中經(jīng)過化學(xué)腐蝕處理后的溝槽微觀形貌圖；圖3為采用本發(fā)明處理前、后的溝槽毛細(xì)上升高度對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例以一種鋁制溝槽平板式熱管為例，采用鋁制溝槽，實(shí)施例采用NaOH溶液作為化學(xué)腐蝕處理的腐蝕劑，采用超聲波清洗機(jī)，無水乙醇為清洗劑對(duì)溝槽熱管進(jìn)行清洗處理。一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，包括如下步驟:SI用超聲波清洗機(jī)對(duì)溝槽平板熱管進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為20-30分鐘，清洗劑采用無水乙醇，然后將清洗后的溝槽平板熱管干燥烘干，清洗是用于去除毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)的油潰和雜質(zhì)，避免油潰或在化學(xué)腐蝕時(shí)生成的不明物質(zhì)影響腐蝕效果，清洗晾干后的溝槽平板熱管如圖1所示。S2對(duì)溝槽平板熱管內(nèi)部毛細(xì)芯進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理，改變其表面微觀形貌，同時(shí)對(duì)熱管外壁進(jìn)行腐蝕保護(hù)；具體為:經(jīng)清洗烘干后的溝槽平板熱管浸入NaOH溶液中進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間根據(jù)腐蝕劑的濃度確定，本實(shí)施例采用腐蝕劑的濃度為0.1 0.3g/ml，腐蝕時(shí)間為10 30分鐘，為防止溝槽平板熱管外壁面受到腐蝕，可對(duì)其進(jìn)行保護(hù)處理，具體為涂一層保護(hù)漆或貼一層防護(hù)貼紙等方式，如圖2所示，腐蝕后的溝槽平板熱管，生成一種細(xì)微的表面結(jié)構(gòu)，提高毛細(xì)芯的表面粗糙度。S3對(duì)腐蝕后的溝槽平板熱管進(jìn)行清洗處理，干燥；具體為:將溝槽平板熱管置入盛有無水乙醇清洗劑的超聲波清洗機(jī)中清洗20-30分鐘，用于去除毛細(xì)芯表面附著的雜質(zhì)，然后對(duì)溝槽熱管進(jìn)行干燥。所述腐蝕劑是能夠與溝槽熱管毛細(xì)芯材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的酸或堿等試劑。所述清洗劑是不能夠與溝槽熱管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的清洗劑，可以是無水乙醇、去離子水等不與熱管材料發(fā)生反應(yīng)的清洗劑。本發(fā)明通過化學(xué)試劑對(duì)毛細(xì)芯表面進(jìn)行腐蝕，生成一種細(xì)微的表面結(jié)構(gòu)，提高毛細(xì)芯的表面粗糙度 ，在不破壞毛細(xì)芯自身宏觀結(jié)構(gòu)的情況下，也能有效地提高毛細(xì)抽吸力，如圖3所示，本發(fā)明處理前后毛細(xì)上升高度對(duì)比得到，毛細(xì)上升高度可以達(dá)到未通過本發(fā)明處理前的3-4倍，對(duì)于改善熱管的工作性能，具有顯著的功效。
本發(fā)明適用于不同材質(zhì)、不同截面形狀的溝槽熱管。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方 式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，其特征在于，包括如下步驟: Si將溝槽熱管進(jìn)行清洗，干燥； S2對(duì)干燥后的溝槽熱管內(nèi)部毛細(xì)芯進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理； S3對(duì)腐蝕處理后的溝槽熱管進(jìn)行清洗，干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，其特征在于，所述S2中的化學(xué)腐蝕處理具體為，將溝槽熱管完全浸入腐蝕劑或?qū)⒏g劑滴注入溝槽熱管毛細(xì)芯中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，其特征在于，所述腐蝕劑是與溝槽熱管內(nèi)部毛細(xì)芯材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的酸或堿試劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，其特征在于，所述清洗具體為，采用清洗劑直接清洗或采用超聲波清洗機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，其特征在于，所述清洗劑為無水乙醇或去離子水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，其特征在于，所述S2中還包括對(duì)溝槽熱管外壁進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，所述防腐蝕保護(hù)具體為，在溝槽熱管外壁粘帖防護(hù)薄膜或涂防護(hù)漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高溝槽熱管毛細(xì)芯抽吸力的方法，包括如下步驟S1將溝槽熱管進(jìn)行清洗，干燥；S2對(duì)干燥后的溝槽熱管內(nèi)部毛細(xì)芯進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理；S3對(duì)腐蝕處理后的溝槽熱管進(jìn)行清洗，干燥。本發(fā)明在不破壞毛細(xì)芯自身宏觀結(jié)構(gòu)的情況下，有效提高毛細(xì)芯抽吸力，毛細(xì)上升高度可以達(dá)到未通過本發(fā)明處理前的3-4倍，對(duì)于改善熱管的工作性能，具有顯著的作用。
文檔編號(hào)F28D15/04GK103225976SQ201310143258
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者陸龍生, 廖火生, 劉小康, 湯勇, 黃光漢 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)