專利名稱：組合管板式熱管余熱回收器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管余熱回收器，屬于換熱裝置的技術領域。
背景技術：
目前，熱管余熱回收器主要分為:整體式、分離式和回轉式。其中，整體式熱管余熱回收器主要由熱管、固定管板、余熱回收器箱體以及外部保溫材料等組成。熱管是依靠自身內部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的傳熱元件，具有很高的導熱性、優(yōu)良的等溫性。在余熱回收器箱體內平行設有多根熱管，熱管中部設有固定管板，固定管板上設有多個可供熱管穿過的通孔，用來固定熱管并將余熱回收器箱體分為冷腔體和熱腔體，使冷熱流體分離于箱體內的固定管板兩側。余熱回收器箱體外側還可套設保溫材料，減少熱量散。其工作過程如下:熱流體(余熱煙氣)由一端進入余熱回收器箱體，擴充于固定管板的熱腔體一側，與熱腔體一端的熱管接觸并將熱量傳遞給熱管內部的工作液體。熱管將熱量傳遞到固定管板另一端的冷腔體，再把熱量傳遞給通入冷腔體內流通的冷流體，從而實現(xiàn)傳熱。通常，熱管余熱回收器的設計壽命為5-8年，但是在實際應用中，由于工質的腐蝕性或工質夾雜的固體顆粒物的磨損，熱管使用2-3年就會逐步出現(xiàn)泄漏、破損、換熱效率降低的現(xiàn)象，而熱管一旦大量損壞就會導致熱管余熱回收器的整體報廢。另外，由于熱管余熱回收器一般為非標設備，需要整體運輸、現(xiàn)場安裝，并且設備本身體積大、噸位高，所以運輸以及安裝操作都較為復雜、耗費成本較高。為了解決裝卸不夠便捷的問題，中國專利文獻CN102607321A公開一種換熱器及其制作方法，該換熱器中，換熱管上成型有限位部，管板限位于換熱管的限位部。但是，這種換熱器需要兩片管板相向合攏與管板配合進行裝配，這樣必須要保證兩片管板的孔位與換熱管完全對正，同時要求若干個換熱管上的限位部的位置完全一致，才能保證管板與換熱管的配合關系，可見這種換熱器的管板與換熱管的加工精度要求較高，生產成本較高。中國專利文獻CN2198591Y公開了一種分體式折流板，其折流板分為若干板條組裝而成。其安裝過程為:在換熱管外管壁上焊接兩個定位環(huán)，兩個定位環(huán)之間適于板條插入的凹槽。多根換熱管按上述方式安裝在板條上，若干板條再經組裝形成完整的折流板。上述折流板為可拆卸結構，換熱管可單個抽出；在換熱管破損時，可單個進行更換，延長了換熱器的使用壽命。但是，上述分體式折流板，也存在以下問題:1)由于換熱管上的定位環(huán)采用焊接的方式固定在換熱管上，由于焊接操作本身不能保證位置的精度，導致定位環(huán)之間凹槽的間隙大小難以人為控制，進而造成厚度固定的板條在插入凹槽時易出現(xiàn)松動或插不進去的現(xiàn)象；2)該換熱器需要在每根換熱管上固定定位環(huán)，加工操作復雜，并且同樣要求加工精度，耗費大量的人工成本。

發(fā)明內容

為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中的熱管余熱回收器制造成可拆卸式時，精度要求高、加工過程繁瑣，進而提供一種加工精度要求較低、安裝拆卸簡單、熱管可拆卸的組合管板式熱管余熱回收器。為解決上述技術問題，本發(fā)明的組合管板式熱管余熱回收器，包括外箱體、若干個設置于所述外箱體內部的作為傳熱元件的熱管，用于固定所述熱管且將所述外箱體分為兩部分的管板，所述管板為若干個側邊具有適于所述熱管嵌入的圓弧缺口的管板條拼接而成；所述外箱體上對應所述管板位置處設有定位卡槽，適于所述管板條插入。所述定位卡槽為固定于所述外箱體內壁的兩根平行設置的扁鋼，所述管板條的長邊部分成型有所述圓弧缺口，所述管板條的短邊部分在兩平行的所述扁鋼的間隙中插入。所述定位卡槽在所述外箱體內壁上對稱設置兩個。所述管板條側邊的所述圓弧缺口為半圓弧缺口。所述熱管與所述管板條的所述圓弧缺口之間設有密封圈。所述熱管的外管壁上設置有限位臺肩，所述限位臺肩限位于所述管板條的圓弧缺口之上。所述限位臺肩與所述熱管焊接連接。所述限位臺肩為焊接于所述熱管上的圓形管卡。所述熱管為翅片式熱管。所述外箱體呈長方體狀，包括支架，以及與所述支架固定連接的密封板，所述管板位于所述外箱體的中間部位。本發(fā)明所述的組合管板式熱管余熱回收器具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明所述的組合管板式熱管余熱回收器，將所述管板設置為若干個側邊具有適于所述熱管嵌入的圓弧缺口的管板條拼接而成。這樣可拆卸的設置方式，可方便在熱管破損時進行熱管的單個拆卸更換，并且在所述管板條側邊設有圓弧缺口，省略了在整塊管板上鉆孔的操作，所述熱管可直接嵌入圓弧缺口中，避免了成型整體管板時，鉆孔操作要求位置精確、加工難度較大的問題。與此同時，所述管板條通過在外箱體上設置的定位卡槽實現(xiàn)固定。定位卡槽中可插入多個管板條，所述定位卡槽的間隙大小的均一性易于控制，不必重復在每根熱管上設置適于管板條固定的結構，便于加工。(2)本發(fā)明所述的組合管板式熱管余熱回收器，所述定位卡槽為固定于所述外箱體內壁的兩根平行設置的扁鋼，將兩根扁鋼固定于所述外箱體內壁即可形成定位卡槽，這樣的方式操作簡單、使用方便，大大簡化了固定結構。(3)將所述管板條側邊的所述圓弧缺口設置為半圓弧缺口，這樣兩相鄰管板條拼接在一起時可貼合熱管的外管壁，盡量保證管板上下兩部分保持密封。再進一步，在所述熱管與所述管板條的所述圓弧缺口之間設有密封圈，這樣可進一步加強密封效果。(4)本發(fā)明中，所述熱管的外管壁上設置有限位臺肩，臺肩的設置可避免所述熱管的相對于所述管板條垂直方向的上下的移動，保證所述熱管可穩(wěn)定的與所述管板條固定。


為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖1是本發(fā)明提供的組合管板式熱管余熱回收器的結構示意圖；圖2是圖1中A方向上的結構示意 圖3是管板條的結構示意 圖4是熱管的局部不意 圖5是熱管與管板條的配合結構示意 圖中附圖標記表示為:1_外箱體；11-定位卡槽；2-熱管；21-圓形管卡；3-管板條；4-密封圈。
具體實施例方式以下將結合附圖，使用以下實施例對本發(fā)明進行進一步闡述。如圖1-3所示為本發(fā)明的組合管板式熱管余熱回收器，包括外箱體1、若干個設置于所述外箱體I內部的作為傳熱元件的熱管2，用于固定所述熱管2且將所述外箱體I分為兩部分的管板，所述管板為若干個側邊具有適于所述熱管2嵌入的圓弧缺口的管板條3拼接而成；所述外箱體I上對應所述管板位置處設有定位卡槽11，適于所述管板條3插入。其中，所述定位卡槽11的設置方式并不唯一，只要適于固定所述管板條3即可，本實施例中提供一種優(yōu)選的實現(xiàn)方式，所述定位卡槽11為固定于所述外箱體I內壁的兩根平行設置的扁鋼，所述管板條3的長邊部分成型有所述圓弧缺口，所述管板條3的短邊部分在兩平行的所述扁鋼的間隙中插入。所述定位卡槽11的個數(shù)也不唯一，本實施例中，所述定位卡槽11在所述外箱體I內壁上對稱設置兩個。為使兩相鄰的所述管板條3拼接在一起時可與所述熱管2的外管壁貼合，所述管板條3側邊的所述圓弧缺口為 半圓弧缺口，且所述圓弧的半徑與所述熱管2的半徑相等。為保證所述熱管可穩(wěn)定的與所述管板條固定，如圖4所示，所述熱管2的外管壁上設置有限位臺肩，所述限位臺肩限位于所述管板條3的圓弧缺口之上。所述限位臺肩與所述熱管2采用焊接連接。為了進一步加強密封效果，如圖5所示，所述熱管2與所述管板條3的所述圓弧缺口之間設有密封圈4。同樣的，各所述管板條3之間也可通過加設密封條加強密封效果。作為其他可以增強密封效果的實施方式，相鄰所述管板條3之間的拼接側邊由上至下為一面凸起一面凹進的波浪形，相鄰所述管板條3通過波浪形的拼接面增大了接觸面積，加強了S封效果。當然，所述限位臺肩的設計方式也不唯一，本實施例只是提供一種具體的設計方式，所述限位臺肩為焊接于所述熱管2上的圓形管卡21。對于實現(xiàn)本發(fā)明的目的來說，所述熱管2的選型并不唯一，本實施例中所述熱管2選用翅片式熱管，有利于熱量的傳導。為了便于整個設備的安裝拆卸，所述外箱體I包括支架，以及與所述支架固定連接的密封板，經所述支架與所述密封板的安裝固定，組裝成完整的所述外箱體I。其中，所述外箱體I的形狀以及所述管板的位置并不唯一，本實施例中，所述外箱體I呈長方體狀，所述管板位于所述外箱體I的中間部位。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范·圍之內。
權利要求
1.組合管板式熱管余熱回收器，包括外箱體(I)、若干個設置于所述外箱體(I)內部的作為傳熱元件的熱管(2)，用于固定所述熱管(2)且將所述外箱體(I)分為兩部分的管板，其特征在于，所述管板為若干個側邊具有適于所述熱管(2)嵌入的圓弧缺口的管板條(3 )拼接而成；所述外箱體(I)上對應所述管板位置處設有定位卡槽(11)，適于所述管板條(3)插入。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述定位卡槽(11)為固定于所述外箱體(I)內壁的兩根平行設置的扁鋼，所述管板條(3)的長邊部分成型有所述圓弧缺口，所述管板條(3)的短邊部分在兩平行的所述扁鋼的間隙中插入。
3.根據(jù)權利要求2所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述定位卡槽(11)在所述外箱體(I)內壁上對稱設置兩個。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述管板條(3 )側邊的所述圓弧缺口為半圓弧缺口。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述熱管(2)與所述管板條(3)的所述圓弧缺口之間設有密封圈(4)。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述熱管(2)的外管壁上設置有限位臺肩，所述限位臺肩限位于所述管板條(3)的圓弧缺口之上。
7.根據(jù)權利要求6所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述限位臺肩與所述熱管(2)焊接連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述限位臺肩為焊接于所述熱管(2)上的圓形管卡(21)。
9.根據(jù)權利要求1-8任一所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述熱管(2)為翅片式熱管。
10.根據(jù)權利要求1-9任一所述的組合管板式熱管余熱回收器，其特征在于，所述外箱體(I)呈長方體狀，包括支架，以及與所述支架固定連接的密封板，所述管板位于所述外箱體(I)的中間部位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種組合管板式熱管余熱回收器，包括外箱體、若干個設置于所述外箱體內部的作為傳熱元件的熱管，用于固定所述熱管且將所述外箱體分為兩部分的管板，所述管板為若干個側邊具有適于所述熱管嵌入的圓弧缺口的管板條拼接而成；所述外箱體上對應所述管板位置處設有定位卡槽，適于所述管板條插入。本發(fā)明提供的組合管板式熱管余熱回收器，方便在熱管破損時進行熱管的單個拆卸更換，且加工精度要求較低、安裝拆卸簡單。
文檔編號F28F9/02GK103234375SQ20131016869
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權日2013年5月9日
發(fā)明者王金鵬 申請人:河北瑞能達節(jié)能科技有限公司