催化凈化和換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種催化凈化和換熱系統(tǒng)，包括：殼體、換熱器主體、分隔件、熱載體、煙氣通路和空氣通路，殼體限定有腔室。換熱器主體設(shè)置在腔室內(nèi)且繞換熱器主體的中心軸線可旋轉(zhuǎn)。分隔件沿著中心軸線的方向設(shè)置在換熱器主體內(nèi)，且將換熱器主體分隔成相對(duì)的第一容納部分和第二容納部分。熱載體含有催化劑且分別容納在第一容納部分和第二容納部分中。煙氣通路設(shè)置成與所述第一容納部分和所述第二容納部分中的一個(gè)相連通?？諝馔吩O(shè)置成與所述第一容納部分和所述第二容納部分中的另外一個(gè)相連通，以使空氣與其中容納的所述熱載體進(jìn)行換熱。根據(jù)本發(fā)明的催化凈化和換熱系統(tǒng)，可在連續(xù)催化去除有害氣體或脫硝的過程中實(shí)現(xiàn)廢熱的再利用。
【專利說明】催化凈化和換熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種催化凈化和換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的脫硝或者去除其他有害氣體的工藝中，需要在一定的溫度之下進(jìn)行。例如，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將低溫?zé)煔饧訜岬揭欢囟群笤倜撓酰驅(qū)釤煔馐褂脫Q向方法間斷進(jìn)行脫硝，由此造成的問題在于，煙氣加熱浪費(fèi)了很大一部分能量，且脫硝效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可在連續(xù)催化去除有害氣體或脫硝的過程中實(shí)現(xiàn)廢熱的再利用的催化凈化和換熱系統(tǒng)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)，包括:殼體，所述殼體限定有腔室；換熱器主體，所述換熱器主體設(shè)置在所述腔室內(nèi)且繞所述換熱器主體的中心軸線可旋轉(zhuǎn)；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成相對(duì)的第一容納部分和第二容納部分；熱載體，所述熱載體含有催化劑且分別容納在所述第一容納部分和所述第二容納部分中，所述熱載體由非金屬材料所形成；煙氣通路，所述煙氣通路設(shè)置成與所述第一容納部分和所述第二容納部分中的一個(gè)相連通，以將從所述煙氣通路的入口端通入的煙氣與容納在所述第一容納部分和所述第二容納部分中的一個(gè)的熱載體進(jìn)行換熱；空氣通路，所述空氣通路設(shè)置成與所述第一容納部分和所述第二容納部分中的另外一個(gè)相連通，以使空氣與其中容納的所述熱載體進(jìn)行換熱。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)，通過將換熱器主體分隔成第一容納部分和第二容納部分，第一容納部分和第二容納部分內(nèi)分別設(shè)有含有催化劑的熱載體，從而在換熱器主體旋轉(zhuǎn)的過程中，第一容納部分或第二容納部分中的催化劑可在煙氣高溫的作用下被活化，以對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行凈化，同時(shí)第一容納部分中吸收熱量的熱載體或第二容納部分中吸收熱量的熱載體與空氣進(jìn)行換熱，以加熱空氣，進(jìn)而催化凈化和換熱系統(tǒng)可對(duì)煙氣進(jìn)行連續(xù)的催化凈化以去除有害氣體或進(jìn)行脫硝，同時(shí)通過這種交替換熱的方式可最大程度的吸收煙氣的顯熱和潛熱，以用于加熱空氣，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本，同時(shí)采用這種熱載體先吸收煙氣的熱量，然后再通過吸收熱量的熱載體加熱空氣的方式，可避免煙氣和空氣接觸，進(jìn)而該催化凈化和換熱系統(tǒng)可在連續(xù)催化有害氣體的過程中實(shí)現(xiàn)了廢熱的再利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
[0006]且通過采用非金屬材料的熱載體，熱載體的蓄熱量大，可以在較低的轉(zhuǎn)速和較大的換熱器主體的體積下實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的氣體加熱，可有效的降低氣體加熱的成本，增加氣體加熱的應(yīng)用范圍，同時(shí)通過采用非金屬材料的熱載體，熱載體的比重小、重量輕，可降低催化凈化和換熱系統(tǒng)的能耗，又由于通過采用非金屬材料的熱載體，熱載體耐腐蝕，不僅煙氣(例如含硫的煙氣)可為對(duì)金屬有腐蝕性的氣體，且可以使煙氣的溫度盡可能降低，而不用擔(dān)心煙氣中對(duì)金屬有腐蝕性的物質(zhì)析出，從而最大限定吸收煙氣的顯熱和潛熱，以加熱氣體，同時(shí)在煙氣與熱載體進(jìn)行換熱時(shí)，由于熱載體的蓄熱量大，可最大限度的吸收煙氣的顯熱和潛熱，從而可使得熱載體內(nèi)的催化劑所處的高溫環(huán)境的溫度盡可能的高且持續(xù)時(shí)間較長，充分保證了催化劑的催化條件，保證了催化劑的催化性能。。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的催化凈化和換熱系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，催化凈化和換熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括:上蓋，所述上蓋用于密封所述腔室的頂部開口端，所述上蓋上限定有煙氣進(jìn)口和空氣出口 ；以及下座，所述換熱器主體可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述下座上，所述下座設(shè)置在所述腔室的底部且形成有為所述煙氣通路的一部分的煙氣出口和為所述空氣通路的一部分的空氣入口。
[0009]進(jìn)一步地，所述換熱器主體通過設(shè)置在其下邊緣的第一迷宮密封裝置與所述下座邊緣密封配合；以及所述換熱器主體通過設(shè)置在其上邊緣的第二迷宮密封裝置與所述上蓋的邊緣密封配合。從而可提高換熱器主體與上蓋和下座之間的密封性，避免了煙氣和空氣的泄露。
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述下座的中央形成有第一軸向中心孔，所述換熱器主體通過設(shè)置在底面上的主軸與設(shè)置在所述第一軸向中心孔內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承匹配，以繞所述主軸的中心線可旋轉(zhuǎn)。從而不僅使得換熱器主體與下座之間的配合簡單穩(wěn)定，且可減小換熱器主體旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，延長催化凈化和換熱系統(tǒng)的使用壽命。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，催化凈化和換熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括:驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)且連接至所述腔室的內(nèi)側(cè)壁上；以及多個(gè)滾柱，所述滾柱形成在所述換熱器主體的外圓周上，且適于與所述驅(qū)動(dòng)齒輪的齒嚙合。從而通過使得換熱器主體運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)可通過控制驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速，改變換熱器主體的轉(zhuǎn)速，可擴(kuò)大催化凈化和換熱系統(tǒng)的使用范圍。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述換熱器主體沿著豎直方向被分隔成上換熱段、下?lián)Q熱段以及中間段，其中所述上換熱段包括:上中心軸段，所述上中心軸段與所述中心軸線共軸；上支撐盤，所述上支撐盤套設(shè)在所述上中心軸段的下端，且其位于所述第一容納部分和所述第二容納部分中的部分上支撐有上熱載體；所述下?lián)Q熱段包括:下中心軸段，所述下中心軸段套設(shè)在所述主軸上且與所述中心軸線共軸；下支撐盤，所述下支撐盤套設(shè)在所述下中心軸段的下端，且其位于所述第一容納部分和所述第二容納部分中的部分上支撐有下熱載體；所述中間段包括:中間中心軸段，所述中間中心軸段通過穿設(shè)所述主軸和所述下中心軸段的支撐管而固定支撐，且與所述中心軸線共軸；以及一對(duì)第一分隔板，所述第一分隔板豎直地設(shè)置在所述上支撐盤和所述下支撐盤之間，且沿著所述中間中心軸段成徑向相對(duì)設(shè)置，以通過所述一對(duì)第一分隔板以及所述換熱器主體的內(nèi)側(cè)壁分隔成彼此隔開的第三容納部分和第四容納部分，所述第三容納部分與所述煙氣通路相連通，且所述第四容納部分與所述空氣通路相連通。從而可進(jìn)一步避免煙氣和空氣之間互串。
[0013]具體地，所述第一分隔板構(gòu)造成沿著垂直于所述中心軸線的平面內(nèi)的投影為扇形截面。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述支撐管為中空管且可通過所述支撐管向所述第三容納部分內(nèi)供給催化還原劑。從而可進(jìn)一步去除煙氣中的有害氣體。
[0015]進(jìn)一步地，所述中間段進(jìn)一步包括:多個(gè)下隔風(fēng)板，所述下隔風(fēng)板自所述中間中心軸段徑向向外延伸至所述換熱器主體的所述內(nèi)側(cè)壁附近。從而可進(jìn)一步避免煙氣和空氣之間互串。
[0016]進(jìn)一步地，所述下隔風(fēng)板沿著所述中間段的周向均勻分布，且位于所述第三容納部分被所述下隔風(fēng)板分隔的區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有沿著所述中間段徑向延伸的噴管，所述噴管與所述支撐管相連通。從而可保證催化還原劑可均勻的噴灑在第三容納部分內(nèi)以與煙氣進(jìn)行充分的混合，保證了可充分的去除煙氣中的有害氣體。
[0017]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，催化凈化和換熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括:多個(gè)上隔風(fēng)板，所述上隔風(fēng)板形成在與所述上蓋相對(duì)的所述上中心軸段的上端且徑向向外延伸至所述換熱器主體的所述內(nèi)側(cè)壁。從而可進(jìn)一步避免煙氣和空氣之間的互串。
[0018]進(jìn)一步地，所述上隔風(fēng)板沿著周向均勻分布。
[0019]在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述上蓋與所述上換熱段相對(duì)的表面上形成有兩個(gè)扇形的凹部，且所述凹部之間的扇形區(qū)域與所述第一分隔板的位置相對(duì)應(yīng)，與所述第三容納部分位于相同側(cè)的所述凹部上形成有所述煙氣進(jìn)口，與所述第四容納部分位于相同側(cè)的所述凹部上形成有所述空氣出口。從而便于上蓋的加工成型，且保證了將煙氣通路和空氣通路分隔開，避免了空氣和煙氣之間的互串。
[0020]進(jìn)一步地，所述下座通過一對(duì)第二分隔板而分隔成與所述煙氣出口相連通的部分和與所述空氣入口相連通的部分，其中所述第二分隔板沿著垂直于所述中心軸線的平面的投影的形狀和位置與所述第一分隔板相對(duì)應(yīng)。從而使得下座的結(jié)構(gòu)簡單，便于下座的加工成型，同時(shí)保證了將煙氣通路和空氣通路分隔開，避免了空氣和煙氣之間的互串。
[0021]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，催化凈化和換熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括:支撐座，所述支撐座設(shè)置在所述下座和所述腔室的所述底部之間，且所述下座和所述支撐座之間設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)所述下座沿著所述豎直方向的高度。從而通過設(shè)有該調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)下座的上下高度，以保證換熱器主體與上蓋之間的間隙。
[0022]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)的主剖面圖；
[0025]圖2為圖1中A-A方向的剖面圖；
[0026]圖3為圖1中B方向的俯視圖；
[0027]圖4為圖1中C部分的放大示意圖；
[0028]圖5為圖1中D部分的放大示意圖；
[0029]圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)中的上蓋的仰視圖；
[0030]圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)中的下座的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種催化凈化和換熱系統(tǒng)100，該催化凈化和換熱系統(tǒng)100可對(duì)通入其的煙氣進(jìn)行催化凈化以對(duì)煙氣脫硝或去除煙氣中的其他有害氣體，還可對(duì)通入其的空氣進(jìn)行加熱。需要說明的是，在下述的催化凈化和換熱系統(tǒng)100中，只描述了該催化凈化和換熱系統(tǒng)100形成一對(duì)容納部分(即第一容納部分和第二容納部分)的情況，但是需要說明的是，本發(fā)明不限于此，普通技術(shù)人員顯然知道的是，在閱讀了本發(fā)明此處公開的教導(dǎo)，可以將該實(shí)施例應(yīng)用于換熱器主體2被分隔成多對(duì)容納部分的情況，且每個(gè)容納部分中均容納有熱載體的情況，這也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。下面將對(duì)該催化凈化和換熱系統(tǒng)100進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)100，如圖1所示，包括:殼體1、換熱器主體2、分隔件、熱載體4、煙氣通路5和空氣通路6，其中，殼體I限定有腔室10。換熱器主體2設(shè)置在腔室10內(nèi)且繞換熱器主體2的中心軸線可旋轉(zhuǎn)。分隔件沿著中心軸線的方向設(shè)置在換熱器主體2內(nèi)，且將換熱器主體2分隔成相對(duì)的第一容納部分和第二容納部分。熱載體4含有催化劑且分別容納在第一容納部分和第二容納部分中。煙氣通路5設(shè)置成與第一容納部分和第二容納部分中的一個(gè)相連通，以將從煙氣通路5的入口端通入的煙氣與容納在第一容納部分和第二容納部分中的一個(gè)的熱載體進(jìn)行換熱。空氣通路6設(shè)置成與第一容納部分和第二容納部分中的另外一個(gè)相連通，以使空氣與其中容納的熱載體進(jìn)行換熱。在本發(fā)明的示例中，換熱器主體2形成為圓柱體，換熱器主體2的內(nèi)壁上設(shè)有耐溫隔熱內(nèi)襯。
[0036]其中，熱載體4可為具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)，由此通過增大接觸面積來加強(qiáng)煙氣和空氣與熱載體4之間的換熱效率。
[0037]在下面的描述中，以該換熱器主體2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，煙氣通路5設(shè)在換熱器主體2的左側(cè)，空氣通路6設(shè)在換熱器主體2的右側(cè)，即煙氣從中心軸線的左側(cè)進(jìn)入到換熱器主體2內(nèi)，空氣從中心軸線的右側(cè)進(jìn)入到換熱器主體2內(nèi)。
[0038]在本發(fā)明的示例中，在初始狀態(tài)，換熱器主體2處于未旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，第一容納部分位于換熱器主體2的左側(cè)，第二容納部分位于換熱器主體2的右側(cè)，從煙氣通路5的入口端通入的煙氣進(jìn)入到第一容納部分內(nèi)以與設(shè)在第一容納部分內(nèi)的熱載體4進(jìn)行換熱，此時(shí)煙氣的高溫活化了第一容納部分內(nèi)的熱載體4中的催化劑，滿足了第一容納部分內(nèi)的催化劑的催化條件，以對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行凈化，達(dá)到了催化凈化的目的，同時(shí)煙氣對(duì)第一容納部分內(nèi)的熱載體4進(jìn)行加熱。
[0039]第一容納部分內(nèi)的熱載體4吸收熱量后，換熱器主體2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一容納部分旋轉(zhuǎn)到換熱器主體2的右側(cè)，第二容納部分旋轉(zhuǎn)到換熱器主體2的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)到右側(cè)的第一容納部分內(nèi)的吸收熱量的熱載體4與通入其的空氣進(jìn)行換熱，從而第一容納部分內(nèi)的熱載體4中的催化劑由于溫度的降低處于失活狀態(tài)，同時(shí)空氣的溫度升高。旋轉(zhuǎn)到左側(cè)的第二容納部分的熱載體4與通入其的煙氣進(jìn)行換熱，此時(shí)煙氣的高溫活化了第二容納部分內(nèi)的熱載體4中的催化劑，滿足了第二容納部分內(nèi)的催化劑的催化條件，以對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行凈化或?qū)煔膺M(jìn)行脫硝，到達(dá)了催化凈化的目的，同時(shí)煙氣對(duì)第二容納部分內(nèi)的熱載體4進(jìn)行加熱。
[0040]第二容納部分內(nèi)的熱載體4吸收熱量后，換熱器主體2繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一容納部分旋轉(zhuǎn)回?fù)Q熱器主體2的左側(cè)，第二容納部分旋轉(zhuǎn)回?fù)Q熱器主體2的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)回左側(cè)的第一容納部分內(nèi)的熱載體4與通入其的煙氣進(jìn)行換熱，煙氣的高溫再次活化了第一容納部分內(nèi)的熱載體4中的催化劑，滿足了第一容納部分內(nèi)的催化劑的催化條件，以對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行凈化或?qū)煔膺M(jìn)行脫硝，達(dá)到了催化凈化的目的，同時(shí)煙氣對(duì)第一容納部分內(nèi)的熱載體4進(jìn)行加熱。旋轉(zhuǎn)回右側(cè)的第二容納部分內(nèi)的吸收熱量的熱載體4與通入其的空氣進(jìn)行換熱，從而第二容納部分內(nèi)的熱載體4中的催化劑由于溫度的降低處于失活狀態(tài)，同時(shí)空氣的溫度升高,如此重復(fù)。
[0041]值得理解的是，當(dāng)換熱器主體2為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或在初始狀態(tài)，第一容納部分位于中心軸線的右側(cè)，第二容納部分位于中心軸線的左側(cè)時(shí)，催化凈化和換熱系統(tǒng)100的換熱過程和換熱原理、與當(dāng)換熱器主體2為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)且在初始狀態(tài)第一容納部分位于中心軸線的左側(cè)，第二容納部分位于中心軸線的右側(cè)時(shí)的換熱過程和換熱原理相同，這里不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的催化凈化和換熱系統(tǒng)100，通過將換熱器主體2分隔成第一容納部分和第二容納部分，第一容納部分和第二容納部分內(nèi)分別設(shè)有含有催化劑的熱載體4，從而在換熱器主體2旋轉(zhuǎn)的過程中，第一容納部分或第二容納部分中的催化劑可在煙氣高溫的作用下被活化，以對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行凈化或?qū)煔膺M(jìn)行脫硝，同時(shí)第一容納部分中吸收熱量的熱載體4或第二容納部分中吸收熱量的熱載體4與空氣進(jìn)行換熱，以加熱空氣，進(jìn)而催化凈化和換熱系統(tǒng)100可對(duì)煙氣進(jìn)行連續(xù)的催化凈化以去除有害氣體，同時(shí)通過這種交替換熱的方式可最大程度的吸收煙氣的顯熱和潛熱，以用于加熱空氣，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本，同時(shí)采用這種熱載體4先吸收煙氣的熱量，然后再通過吸收熱量的熱載體4加熱空氣的方式，可避免煙氣和空氣接觸，進(jìn)而該催化凈化和換熱系統(tǒng)100可在連續(xù)催化有害氣體的過程中實(shí)現(xiàn)了廢熱的再利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
[0043]其中，熱載體4由非金屬材料所形成。從而，通過采用非金屬材料的熱載體4，熱載體4的蓄熱量大，可以在較低的轉(zhuǎn)速和較大的換熱器主體2的體積下實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的氣體加熱，可有效的降低氣體加熱的成本，增加氣體加熱的應(yīng)用范圍，同時(shí)通過采用非金屬材料的熱載體4，熱載體4的比重小、重量輕，可降低催化凈化和換熱系統(tǒng)100的能耗，又由于通過采用非金屬材料的熱載體4，熱載體4耐腐蝕，不僅煙氣(例如含硫的煙氣)可為對(duì)金屬有腐蝕性的氣體，且可以使煙氣的溫度盡可能降低，而不用擔(dān)心煙氣中對(duì)金屬有腐蝕性的物質(zhì)析出，從而最大限定吸收煙氣的顯熱和潛熱，以加熱氣體，同時(shí)在煙氣與熱載體進(jìn)行換熱時(shí)，由于熱載體的蓄熱量大，可最大限度的吸收煙氣的顯熱和潛熱，從而可使得熱載體內(nèi)的催化劑所處的高溫環(huán)境的溫度盡可能的高且持續(xù)時(shí)間較長，充分保證了催化劑的催化條件，保證了催化劑的催化性能。
[0044]例如，對(duì)于含硫的煙氣，在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式氣體換熱器中，煙氣在通過該氣體換熱器之后的出口溫度是不能降低到130°C以下，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致硫的沉積和硫酸析出，從而導(dǎo)致對(duì)該氣體換熱器內(nèi)由金屬制造的部件的嚴(yán)重腐蝕。但是，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，由于熱載體由例如SiC、陶瓷等的非金屬固體材料所形成，從而不用顧慮硫等的腐蝕性，而把出口溫度降低到硫的凝結(jié)點(diǎn)之下的溫度，從而最大程度地進(jìn)行換熱，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，煙氣離開催化凈化和換熱系統(tǒng)100的出口溫度小于130°C，進(jìn)一步地，煙氣離開催化凈化和換熱系統(tǒng)100的出口溫度小于70°C。該溫度在傳統(tǒng)的氣體換熱器中是幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的。此外，在將出口溫度降低到凝結(jié)點(diǎn)的溫度之下，S從氣體變成固體水蒸氣冷凝析出為液體水，釋放了大量的潛熱(水從100°C變?yōu)?00°C的水蒸氣吸收的熱量相當(dāng)于水從0°C升高至100°C時(shí)所吸收熱量的3倍)。根據(jù)發(fā)明人使用該領(lǐng)域內(nèi)的公認(rèn)計(jì)算方法的計(jì)算，在例如燃燒煤鍋爐的尾氣換熱過程中，出口溫度每降低10度，整個(gè)鍋爐的效率可以提高0.5%，而所釋放的潛熱相當(dāng)于提高了整個(gè)鍋爐效率的1.5%，從而節(jié)省了鍋爐中的大量煤炭燃燒，同時(shí)擴(kuò)大了煤炭的適用范圍，即降低了所使用的煤的品位，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本。
[0045]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1所示，催化凈化和換熱系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:上蓋7和下座8，上蓋7用于密封腔室10的頂部開口端，上蓋7上限定有煙氣進(jìn)口 70和空氣出口 71。換熱器主體2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在下座8上，下座8設(shè)置在腔室10的底部且形成有為煙氣通路5的一部分的煙氣出口 80和為空氣通路6的一部分的空氣入口 81。從而使得殼體I的結(jié)構(gòu)簡單。
[0046]進(jìn)一步地，換熱器主體2通過設(shè)置在其下邊緣的第一迷宮密封裝置9與下座8邊緣密封配合。換熱器主體2通過設(shè)置在其上邊緣的第二迷宮密封裝置11與上蓋7的邊緣密封配合。從而可提高換熱器主體2與上蓋7和下座8之間的密封性，避免了煙氣和空氣的泄露。
[0047]在本發(fā)明的一些示例中，如圖1所示，第一迷宮密封裝置9為環(huán)形件，第二迷宮密封裝置11為環(huán)形件。進(jìn)一步地，如圖5所示，第一迷宮密封裝置9包括第一密封件90和第二密封件91，第一密封件90設(shè)在換熱器主體2的下邊緣，第二密封件91設(shè)在下座8上，第一密封件90的下表面上形成有多個(gè)環(huán)形的第一凸起901，第二密封件91的上表面上形成有多個(gè)環(huán)形的第一凹槽911，該多個(gè)第一凹槽911分別與多個(gè)第一凸起901 —一配合，在換熱器主體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)第一凸起901在相應(yīng)的第一凹槽911內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可保證換熱器主體2自由旋轉(zhuǎn)還可保證換熱器主體2與下座8之間的密封性，避免煙氣和空氣泄漏，同時(shí)使得第一迷宮密封裝置9結(jié)構(gòu)簡單。
[0048]如圖4所示，進(jìn)一步地，第二迷宮密封裝置11包括第三密封件110和第四密封件111，第三密封件110設(shè)在上蓋7上，第四密封件111設(shè)在換熱器主體2的上邊緣上，第三密封件110的下表面上形成有多個(gè)環(huán)形的第二凹槽1101，第四密封件111的上表面上形成有多個(gè)環(huán)形的第二凸起1111，多個(gè)第二凹槽1101分別與多個(gè)第二凸起1111—配合，在換熱器主體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)第二凸起1111在相應(yīng)的第二凹槽1101內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可保證換熱器主體2自由旋轉(zhuǎn)還可保證換熱器主體2與上蓋7之間的密封性，避免煙氣和空氣泄漏，同時(shí)使得第二迷宮密封裝置11結(jié)構(gòu)簡單。
[0049]如圖1所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，下座8的中央形成有第一軸向中心孔83，換熱器主體2通過設(shè)置在底面上的主軸12與設(shè)置在第一軸向中心孔83內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承13匹配，以繞主軸12的中心線可旋轉(zhuǎn)。換言之，回轉(zhuǎn)軸承13設(shè)在下座8的第一軸向中心孔83內(nèi)，換熱器主體2的底面上設(shè)有主軸12，主軸12與回轉(zhuǎn)軸承13配合以使得換熱器主體2可旋轉(zhuǎn)。從而不僅使得換熱器主體2與下座8之間的配合簡單穩(wěn)定，且可減小換熱器主體2旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，延長催化凈化和換熱系統(tǒng)100的使用壽命。
[0050]在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，如圖2所示，催化凈化和換熱系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:驅(qū)動(dòng)齒輪14和多個(gè)滾柱15，驅(qū)動(dòng)齒輪14可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)且連接至腔室10的內(nèi)側(cè)壁上。滾柱15形成在換熱器主體2的外圓周上，且適于與驅(qū)動(dòng)齒輪14的齒嚙合。其中，該驅(qū)動(dòng)齒輪14可被電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪14旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪14與分布在換熱器主體2的外圓周上的滾柱15配合，從而驅(qū)動(dòng)換熱器主體2旋轉(zhuǎn)。從而通過驅(qū)動(dòng)齒輪14與滾柱15的配合以驅(qū)動(dòng)換熱器主體2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得換熱器主體2運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)可通過控制驅(qū)動(dòng)齒輪14的轉(zhuǎn)速，改變換熱器主體2的轉(zhuǎn)速，可擴(kuò)大催化凈化和換熱系統(tǒng)100的使用范圍。
[0051]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，換熱器主體2沿著豎直方向被分隔成上換熱段23、下?lián)Q熱段24以及中間段25，其中上換熱段23包括:上中心軸段230和上支撐盤231，上中心軸段230與中心軸線共軸。上支撐盤231套設(shè)在上中心軸段230的下端，且其位于第一容納部分和第二容納部分中的部分上支撐有上熱載體40?？蛇x地，上中心軸段230形成為中空且下端封閉的圓柱形。下?lián)Q熱段24包括:下中心軸段240和下支撐盤241，下中心軸段240套設(shè)在主軸12上且與中心軸線共軸。下支撐盤241套設(shè)在下中心軸段240的下端，且其位于第一容納部分和第二容納部分中的部分上支撐有下熱載體41。
[0052]中間段25包括:中間中心軸段250和一對(duì)第一分隔板251，中間中心軸段250通過穿設(shè)主軸12和下中心軸段240的支撐管26而固定支撐，且與中心軸線共軸。第一分隔板251豎直地設(shè)置在上支撐盤231和下支撐盤241之間，且沿著中間中心軸段250成徑向相對(duì)設(shè)置，以通過一對(duì)第一分隔板251以及換熱器主體2的內(nèi)側(cè)壁分隔成彼此隔開的第三容納部分252和第四容納部分253，第三容納部分252與煙氣通路5相連通，且第四容納部分253與空氣通路6相連通。從而可進(jìn)一步避免煙氣和空氣之間互串。
[0053]當(dāng)煙氣從上蓋7上的煙氣進(jìn)口 70進(jìn)入到第一容納部分或第二容納部分內(nèi)時(shí)，煙氣首先與上換熱段23中的上熱載體40進(jìn)行換熱，煙氣經(jīng)過整個(gè)上換熱段23后降低了 一定溫度，即進(jìn)行了第一次降溫，然后煙氣經(jīng)過中間段25中的第三容納部分252后進(jìn)入到下?lián)Q熱段24內(nèi)，煙氣與下?lián)Q熱段24中的下熱載體41進(jìn)行換熱，煙氣經(jīng)過整個(gè)下?lián)Q熱段24后又降低了一定溫度，即進(jìn)行了第二次降溫，最后經(jīng)過兩次降溫的煙氣從下座8上的煙氣出口 80排出。其中，在煙氣進(jìn)行換熱的過程中，上熱載體40和下熱載體41中的催化劑被活化以對(duì)煙氣中的有害氣體進(jìn)行凈化。
[0054]空氣從下座8上的空氣入口 81進(jìn)入到第一容納部分或第二容納部分內(nèi)時(shí)，空氣先進(jìn)入到下?lián)Q熱段24內(nèi)，下?lián)Q熱段24內(nèi)的吸收熱量的下熱載體41與空氣進(jìn)行換熱，即對(duì)空氣進(jìn)行第一次加熱，然后空氣經(jīng)過中間段25中的第四容納部分253后進(jìn)入到上換熱段23內(nèi)，進(jìn)入到上換熱段23內(nèi)的空氣與上換熱段23內(nèi)吸收熱量的上熱載體40進(jìn)行換熱，即對(duì)空氣進(jìn)行第二加熱，經(jīng)過兩次加熱的空氣從上蓋7上的空氣出口 71排出。
[0055]進(jìn)一步地，第一分隔板251構(gòu)造成沿著垂直于中心軸線的平面內(nèi)的投影為扇形截面。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例，如圖1所示，支撐管26為中空管且可通過支撐管26向第三容納部分252內(nèi)供給催化還原劑。其中，值得理解的是，在換熱器主體2旋轉(zhuǎn)的過程中，支撐管26不做旋轉(zhuǎn)，以使得催化還原劑只供給第三容納部分252內(nèi)。此時(shí)，煙氣在經(jīng)過上換熱段23進(jìn)行第一次降溫后進(jìn)入到中間段25內(nèi)，在中間段25中的催化還原劑的作用下進(jìn)行催化還原反應(yīng)，從而可進(jìn)一步去除煙氣中的有害氣體。在發(fā)明的一些實(shí)施例中，中間中心軸段250和下中心軸段240中分別填充有隔熱保溫棉，以避免噴管19和支撐管26由于受煙氣高溫的影響而過熱而影響催化還原劑的反應(yīng)效果。
[0057]如圖3所示，在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，中間段25進(jìn)一步包括:多個(gè)下隔風(fēng)板254，下隔風(fēng)板254自中間中心軸段250徑向向外延伸至換熱器主體2的內(nèi)側(cè)壁附近。從而可進(jìn)一步避免煙氣和空氣之間互串。
[0058]具體地，如圖3所示，下隔風(fēng)板254沿著中間段25的周向均勻分布，且位于第三容納部分252被下隔風(fēng)板254分隔的區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有沿著中間段25徑向延伸的噴管19，噴管19與支撐管26相連通。換言之，第三容納部分252被多個(gè)下隔風(fēng)板254分隔成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)噴管19，每個(gè)噴管19與支撐管26相連通，進(jìn)入到支撐管26內(nèi)的催化還原劑從每個(gè)噴管19噴入到與每個(gè)噴管19相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，以使得該區(qū)域內(nèi)的煙氣可發(fā)生催化還原反應(yīng)以去除有害氣體，從而可保證催化還原劑可均勻的噴灑在第三容納部分252內(nèi)以與煙氣進(jìn)行充分的混合，保證了可充分的去除煙氣中的有害氣體。進(jìn)一步地，每個(gè)噴管19的周壁上可設(shè)有多個(gè)小孔，從而可進(jìn)一步保證將催化還原劑均勻噴出。具體地，多個(gè)噴管19可上下交錯(cuò)的焊接在支撐管26上。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖2所示，進(jìn)一步包括:催化凈化和換熱系統(tǒng)100還包括多個(gè)上隔風(fēng)板232，上隔風(fēng)板232形成在與上蓋7相對(duì)的上中心軸段230的上端且徑向向外延伸至換熱器主體2的內(nèi)側(cè)壁。換言之，每個(gè)上隔風(fēng)板232設(shè)在上中心軸段230的上端，每個(gè)上隔風(fēng)板232從每個(gè)上中心軸段230的周壁沿徑向向外延伸至換熱器主體2的內(nèi)側(cè)壁上。從而通過設(shè)有多個(gè)上隔風(fēng)板232，可進(jìn)一步避免煙氣和空氣之間的互串。優(yōu)選地，上隔風(fēng)板232沿著周向均勻分布。從而便于換熱器主體2的加工成型。具體地，上隔風(fēng)板232可使用耐高溫的碳化硅或陶瓷材料制成。
[0060]如圖6所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上蓋7與上換熱段23相對(duì)的表面上形成有兩個(gè)扇形的凹部73，且兩個(gè)凹部73之間的扇形區(qū)域與第一分隔板251的位置相對(duì)應(yīng)，與第三容納部分252位于相同側(cè)的凹部73上形成有煙氣進(jìn)口 70，與第四容納部分253位于相同側(cè)的凹部73上形成有空氣出口 71。從而便于上蓋7的加工成型，且保證了將煙氣通路5和空氣通路6分隔開，避免了空氣和煙氣之間的互串。
[0061]進(jìn)一步地，如圖7所示，下座8通過一對(duì)第二分隔板16而分隔成與煙氣出口 80相連通的部分和與空氣入口 81相連通的部分，其中第二分隔板16沿著垂直于中心軸線的平面的投影的形狀和位置與所述第一分隔板251相對(duì)應(yīng)。從而使得下座8的結(jié)構(gòu)簡單，便于下座8的加工成型，同時(shí)保證了將煙氣通路5和空氣通路6分隔開，避免了空氣和煙氣之間的互串。
[0062]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，催化凈化和換熱系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:支撐座17，支撐座17設(shè)置在下座8和腔室10的底部之間，且下座8和支撐座17之間設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置18，以調(diào)節(jié)下座8沿著豎直方向的高度。從而通過設(shè)有該調(diào)節(jié)裝置18，可調(diào)節(jié)下座8的上下高度，以保證換熱器主體2與上蓋7之間的間隙。
[0063]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在上蓋7和換熱器主體2的密封處還設(shè)有風(fēng)冷裝置，以使得該催化凈化和換熱系統(tǒng)100適用于溫度較高的場合。
[0064]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0065]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種催化凈化和換熱系統(tǒng),其特征在于,包括: 殼體，所述殼體限定有腔室； 換熱器主體，所述換熱器主體設(shè)置在所述腔室內(nèi)且繞所述換熱器主體的中心軸線可旋轉(zhuǎn); 分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成相對(duì)的第一容納部分和第二容納部分； 熱載體，所述熱載體含有催化劑且分別容納在所述第一容納部分和所述第二容納部分中，所述熱載體由非金屬材料所形成； 煙氣通路，所述煙氣通路設(shè)置成與所述第一容納部分和所述第二容納部分中的一個(gè)相連通，以將從所述煙氣通路的入口端通入的煙氣與容納在所述第一容納部分和所述第二容納部分中的一個(gè)的熱載體進(jìn)行換熱； 空氣通路，所述空氣通路設(shè)置成與所述第一容納部分和所述第二容納部分中的另外一個(gè)相連通，以使空氣與其中容納的所述熱載體進(jìn)行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 上蓋，所述上蓋用于密封所述腔室的頂部開口端，所述上蓋上限定有煙氣進(jìn)口和空氣出口 ；以及 下座，所述換熱器主體可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述下座上，所述下座設(shè)置在所述腔室的底部且形成有為所述煙氣通路的一部分的煙氣出口和為所述空氣通路的一部分的空氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器主體通過設(shè)置在其下邊緣的第一迷宮密封裝置與所述下座邊緣密封配合；以及 所述換熱器主體通過設(shè)置在其上邊緣的第二迷宮密封裝置與所述上蓋的邊緣密封配口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述下座的中央形成有第一軸向中心孔，所述換熱器主體通過設(shè)置在底面上的主軸與設(shè)置在所述第一軸向中心孔內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承匹配，以繞所述主軸的中心線可旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)且連接至所述腔室的內(nèi)側(cè)壁上；以及 多個(gè)滾柱，所述滾柱形成在所述換熱器主體的外圓周上，且適于與所述驅(qū)動(dòng)齒輪的齒口四合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器主體沿著豎直方向被分隔成上換熱段、下?lián)Q熱段以及中間段，其中 所述上換熱段包括: 上中心軸段，所述上中心軸段與所述中心軸線共軸； 上支撐盤，所述上支撐盤套設(shè)在所述上中心軸段的下端，且其位于所述第一容納部分和所述第二容納部分中的部分上支撐有上熱載體； 所述下?lián)Q熱段包括: 下中心軸段，所述下中心軸段套設(shè)在所述主軸上且與所述中心軸線共軸； 下支撐盤，所述下支撐盤套設(shè)在所述下中心軸段的下端，且其位于所述第一容納部分和所述第二容納部分中的部分上支撐有下熱載體；所述中間段包括: 中間中心軸段，所述中間中心軸段通過穿設(shè)所述主軸和所述下中心軸段的支撐管而固定支撐，且與所述中心軸線共軸；以及 一對(duì)第一分隔板，所述第一分隔板豎直地設(shè)置在所述上支撐盤和所述下支撐盤之間，且沿著所述中間中心軸段成徑向相對(duì)設(shè)置，以通過所述一對(duì)第一分隔板以及所述換熱器主體的內(nèi)側(cè)壁分隔成彼此隔開的第三容納部分和第四容納部分，所述第三容納部分與所述煙氣通路相連通，且所述第四容納部分與所述空氣通路相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6 所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分隔板構(gòu)造成沿著垂直于所述中心軸線的平面內(nèi)的投影為扇形截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐管為中空管且可通過所述支撐管向所述第三容納部分內(nèi)供給催化還原劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述中間段進(jìn)一步包括: 多個(gè)下隔風(fēng)板，所述下隔風(fēng)板自所述中間中心軸段徑向向外延伸至所述換熱器主體的所述內(nèi)側(cè)壁附近。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述下隔風(fēng)板沿著所述中間段的周向均勻分布，且位于所述第三容納部分被所述下隔風(fēng)板分隔的區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有沿著所述中間段徑向延伸的噴管，所述噴管與所述支撐管相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 多個(gè)上隔風(fēng)板，所述上隔風(fēng)板形成在與所述上蓋相對(duì)的所述上中心軸段的上端且徑向向外延伸至所述換熱器主體的所述內(nèi)側(cè)壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述上隔風(fēng)板沿著周向均勻分布。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述上蓋與所述上換熱段相對(duì)的表面上形成有兩個(gè)扇形的凹部，且所述凹部之間的扇形區(qū)域與所述第一分隔板的位置相對(duì)應(yīng)，與所述第三容納部分位于相同側(cè)的所述凹部上形成有所述煙氣進(jìn)口，與所述第四容納部分位于相同側(cè)的所述凹部上形成有所述空氣出口。
14.根據(jù)權(quán)利要求15所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述下座通過一對(duì)第二分隔板而分隔成與所述煙氣出口相連通的部分和與所述空氣入口相連通的部分，其中 所述第二分隔板沿著垂直于所述中心軸線的平面的投影的形狀和位置與所述第一分隔板相對(duì)應(yīng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化凈化和換熱系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 支撐座，所述支撐座設(shè)置在所述下座和所述腔室的所述底部之間，且所述下座和所述支撐座之間設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)所述下座沿著所述豎直方向的高度。
【文檔編號(hào)】F28D17/00GK103657402SQ201310176334
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】吳道洪, 吳榮湘 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司