專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
參見圖1，換熱器100包括翅片20和換熱管10，該翅片包括管狀部。翅片的管狀部緊固在換熱管上。對(duì)于將翅片的管狀部緊固在換熱管上的方法，一般采用機(jī)械脹管工藝和釬焊工藝。相同的換熱器尺寸，換熱管的水力直徑越小，換熱性能會(huì)越高，材料成本越低。但是機(jī)械脹管技術(shù)受換熱管直徑的影響較大，目前只能應(yīng)用于直徑大于5_的銅管，而且鋁管不適用該技術(shù)。對(duì)于目前空調(diào)行業(yè)性價(jià)比的無限追求是一個(gè)很大的局限。釬焊技術(shù)可用于小水力直徑換熱管換熱器，但是釬焊工藝復(fù)雜，設(shè)備投資高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題大大限制了微通道換熱器的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種換熱器和制造換熱器的方法，由此例如，在保證換熱性能的同時(shí)既可以用于管翅式換熱器，特別是具有直徑小于5mm的換熱管的換熱器，也同樣可以用于微通道換熱器，該技術(shù)可以取代釬焊和機(jī)械脹管技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種換熱器，該換熱器包括:換熱管；翅片，該翅片包括管狀部；以及環(huán)，用于將翅片的管狀部緊固在換熱管上，其中多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)交替地套在換熱管上，通過在換熱管軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力，使管狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起，例如，通過同時(shí)在換熱管軸向方向上對(duì)所有交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力，使所有管 狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)的軸向方向的長(zhǎng)度大致等于或大于管狀部的軸向方向的長(zhǎng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該翅片還包括:大致平坦的主體部分，以及從主體部分向主體部分的一側(cè)延伸的環(huán)狀突起部分，所述管狀部從所述環(huán)狀突起部分的遠(yuǎn)離主體部分的端部延伸，并與所述環(huán)狀突起部分成一體，并且在對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力后，所述環(huán)狀突起部分變形。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)狀突起部分包括錐面狀的部分。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述管狀部的壁具有錐形面的形狀，例如，所述管狀部的壁相對(duì)于軸向方向的角度為O至10度或O至25度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，環(huán)與管狀部配合的壁具有錐形面的形狀，例如，環(huán)與管狀部配合的壁相對(duì)于軸向方向的角度為I至3度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)配合在管狀部的外周上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述錐面狀的部分的壁相對(duì)于軸向方向的角度為45至90度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)配合在管狀部的內(nèi)周上，并且所述環(huán)的內(nèi)周配合在換熱管的外周上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)的軸向方向的長(zhǎng)度大致等于或大于管狀部的軸向方向的長(zhǎng)度的30%。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)具有在軸向方向上延伸的槽。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述槽從所述環(huán)的軸向方向上的端部延伸到所述環(huán)的軸向方向上的中部。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述管狀部具有在軸向方向上延伸的槽。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述環(huán)狀突起部分具有在軸向方向上延伸的槽。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，多個(gè)所述環(huán)排列成一行或多行，并且相鄰的兩個(gè)環(huán)通過連接件連接，多個(gè)所述環(huán)分別與翅片上的管狀部對(duì)應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明提供了一種制造換熱器的方法，該方法包括:將多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)環(huán)交替地套在換熱管上，在換熱管軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)環(huán)施加壓力，使管狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。本發(fā)明的換熱器和制造換熱器的方法在保證換熱性能的同時(shí)既可以用于管翅式換熱器，特別是具有直徑小于5_的換熱管的換熱器，也同樣可以用于微通道換熱器，該技術(shù)可以取代釬焊和機(jī)械脹管技術(shù)。換熱管直徑越小，換熱越好，材料成本越低。當(dāng)換熱管直徑較小，換熱管與翅片的連接無法用脹管技術(shù)，采用本發(fā)明的換熱器和制造換熱器的方法可以回避復(fù)雜的釬焊工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本和設(shè)備投資。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的翅片在組裝前的示意主視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的翅片在組裝前的示意左視圖；圖4a為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大主視圖；圖4b為根據(jù)本 發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大仰視圖；圖5a為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一種示例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大主視圖；圖5b為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一種示例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大仰視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的又一種示例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大仰視圖；圖7a為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的換熱管、翅片的管狀部和環(huán)在壓緊前的示意圖；圖7b為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的換熱管、翅片的管狀部和環(huán)在壓緊后的不意圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的換熱管、翅片的管狀部和環(huán)在壓緊前的示意圖，圖中示出了翅片的管狀部和環(huán)的交替設(shè)置方式；圖9a為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的環(huán)的示意剖視圖；圖9b為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的環(huán)的示意主視圖；圖1Oa為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的環(huán)的組的示意主視圖；圖1Ob為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的換熱器的環(huán)的組的示意府視圖；圖1la為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的換熱管、翅片的管狀部和環(huán)在壓緊前的示意圖；圖1lb為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的換熱管、翅片的管狀部和環(huán)在壓緊后的不意圖；圖12為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的另一種示例的換熱器的換熱管、翅片的管狀部和環(huán)在壓緊后的示意圖 ；圖13a為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大主視圖；圖13b為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的翅片在組裝前的示意放大仰視圖；圖14為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的環(huán)的示意圖；圖15a為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的環(huán)的一個(gè)示例的示意主視圖；圖15b為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的環(huán)的一個(gè)示例的示意俯視圖；圖15c為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的環(huán)的另一個(gè)示例的示意主視圖；圖15d為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的換熱器的環(huán)的；另一個(gè)示例的示意俯視圖；圖16a為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的環(huán)的示意主視圖；圖16b為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的環(huán)的示意俯視圖；以及圖17為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的制造設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器100。如圖1所示，換熱器100包括換熱管10和翅片20。換熱管10可以具有任何橫截面形狀，換熱管10穿過翅片20上的管狀部21，并且多個(gè)翅片20層疊在一起。實(shí)施例1如圖2至8所示，該翅片20包括管狀部21，而換熱器100還包括環(huán)30，環(huán)30用于將翅片20的管狀部21緊固在換熱管10上。管狀部21的內(nèi)徑可以與換熱管10的外徑大致相同或可以略大于換熱管10的外徑。如圖7a、7b、8所示，多個(gè)翅片20的管狀部21和多個(gè)所述環(huán)30交替地套在換熱管10上，通過在換熱管10的軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管10上的多個(gè)翅片20的管狀部21和多個(gè)所述環(huán)30施加壓力，使管狀部21與環(huán)30 —個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。在外力作用下，壓下環(huán)30的同時(shí)可以保證換熱管10與翅片20緊密接觸。在圖2至8所示的實(shí)施例中，環(huán)30套在管狀部21上，即環(huán)30配合在管狀部21的外周上。環(huán)30、管狀部21和換熱管10可以大致同軸地配合在一起。例如，通過同時(shí)在換熱管軸向方向上對(duì)所有交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力，使所有管狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。即可以通過一次施加壓力的過程使一個(gè)或每一個(gè)換熱管上的所有翅片的管狀部和環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。如圖7a至9b所示，環(huán)30的軸向方向的長(zhǎng)度可以大致等于或大于管狀部21的軸向方向的長(zhǎng)度。例如，該軸向方向可以是裝配后的換熱管10的軸向方向。如圖2至4以及7a至8所示，該翅片20還包括:大致平坦的主體部分23，以及從主體部分23向主體部分的一側(cè)延伸或突起的環(huán)狀突起部分25，所述管狀部21從所述環(huán)狀突起部分25的遠(yuǎn)離主體部分23的端部延伸，并與所述環(huán)狀突起部分25成一體，并且在對(duì)交替地套在換熱管10上的多個(gè)翅片20的管狀部21和多個(gè)所述環(huán)30施加壓力后，所述環(huán)狀突起部分25與主體部分23變形，使得例如所述環(huán)狀突起部分25與主體部分23大致在同一平面中，或與變形前相比所述環(huán)狀突起部分25更靠近主體部分23 (或更靠近主體部分23所在的平面)或從主體部分23突起的更小。此外，例如，所述管狀部21和所述環(huán)狀突起部分25的軸向方向可以大致與主體部分23垂直。在圖2至4以及7a至8所示的示例中，換熱器100的翅片20的環(huán)狀突起部分25實(shí)施為錐面狀的部分。如圖2至圖9b所示，管狀部21的壁具有錐形面的形狀，例如，管狀部21的壁相對(duì)于軸向方向的角度可以為O至25度。管狀部21的壁也可以具有柱面狀的形狀。此外，管狀部21的壁也可以具有任何其它合適的形狀。如圖9a所示，環(huán)30與管狀部21配合的壁33 (環(huán)30的內(nèi)壁)具有錐形面的形狀，例如，環(huán)30與管狀部21配合的壁33 (環(huán)30的內(nèi)壁)相對(duì)于軸向方向的角度可以為I 至3度。如圖3和圖6所示，所述錐面狀的部分25的壁相對(duì)于軸向方向的角度可以為45至90度。例如，該軸向方向可以是裝配后的換熱管10的軸向方向。如圖2至6所示，管狀部21和環(huán)狀突起部分25可以具有在管狀部21和環(huán)狀突起部分25的軸向方向上延伸的槽27，更具體而言，管狀部21和環(huán)狀突起部分25的壁可以具有在管狀部21和環(huán)狀突起部分25的軸向方向上延伸的槽27。例如，槽27在管狀部21和環(huán)狀突起部分25的軸向方向上的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，并且管狀部21和環(huán)狀突起部分25的槽27連接在一起并大致在一個(gè)平面上。槽27的數(shù)量可以是2個(gè)、3個(gè)或更多個(gè)。如圖7a至8所示，換熱管10插入翅片的管狀部21，環(huán)30套在管狀部21上，翅片21上設(shè)有環(huán)狀突起部分25和槽27，在外力作用下，壓下環(huán)30的同時(shí)可以保證換熱管10與翅片20緊密接觸。如圖5a和5b所示，換熱器100的翅片20可以不具備環(huán)狀突起部分25，而是僅僅具有管狀部21，管狀部21從主體部分23向主體部分的一側(cè)延伸，所述管狀部21與主體部分23直接連接并成一體。例如，所述管狀部21的軸向方向可以大致與主體部分23垂直。如圖6所示，換熱器100的翅片20的環(huán)狀突起部分25可以具有任何合適的形狀，該環(huán)狀突起部分可以包括一個(gè)或多個(gè)錐面狀的部分，例如兩個(gè)錐面狀的部分。上述實(shí)施例中，環(huán)30配合在管狀部21的外周上，可以通過環(huán)30與管狀部21的過盈配合而將管狀部21固定在換熱管10上，例如，環(huán)30的孔部的兩端具有倒角，以便通過軸向壓力，將環(huán)30壓到管狀部21上，來將管狀部21固定在換熱管10上。作為選擇，環(huán)30的內(nèi)壁33可以具有錐面形的形狀，由此通過軸向壓力，將環(huán)30壓到管狀部21上，來將管狀部21固定在換熱管10上。環(huán)30的內(nèi)壁33可以具有錐面形的形狀，或具有圓柱面形的形狀。上述實(shí)施例中，管狀部21具有槽27或者管狀部21和環(huán)狀突起部分25具有槽27。作為選擇，管狀部21和環(huán)狀突起部分25可以不設(shè)置槽27，而是將環(huán)30壓到管狀部21上，通過管狀部21的變形將管狀部21固定在換熱管10上。環(huán)30可以單獨(dú)地形成，或者如圖1Oa和IOb所示，環(huán)30可以形成環(huán)30的組，多個(gè)環(huán)30可以排列成一行或多行。例如，一組環(huán)30包括多個(gè)環(huán)30，相鄰的兩個(gè)環(huán)30之間通過連接件31連接，連接件31可以為桿狀件。一組環(huán)30所包括的環(huán)30的數(shù)量可以與翅片20的一排管狀部21的數(shù)量相同或翅片20的一排管狀部21的數(shù)量是一組環(huán)30所包括的環(huán)30的數(shù)量的整數(shù)倍。作為選擇，一組環(huán)30所包括的環(huán)30的數(shù)量可以是任何數(shù)量。一組環(huán)所包括的多個(gè)環(huán)30大致沿直線排列。兩個(gè)環(huán)30之間的間距大致等于換熱管10的間距或管狀部21的間距。此外，環(huán)30可以形成陣列，例如矩形陣列，相鄰的兩個(gè)環(huán)通過連接件31連接，所有環(huán)30分別與翅片上的管狀部21對(duì)應(yīng)。實(shí)施例2下面僅僅描述第二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的部分。參見圖1la至圖13b，翅片20包括管狀部21。管狀部21從主體部分23向主體部分的一側(cè)延伸，即管狀部21與主體部分23直接連接并成一體。例如,所述管狀部21的軸向方向可以大致與主體部分23垂直。在第二實(shí)施例中，環(huán)30配合在管狀部21的內(nèi)周上，而環(huán)30的內(nèi)周配合在換熱管10的外周上。即管狀部21套在環(huán)30上，而環(huán)30套在換熱管10上。環(huán)30的內(nèi)徑可以等于或略大于換熱管10的外徑。如圖14所示，環(huán)30與管狀部21配合的壁35 (環(huán)30的外壁)具有錐形面的形狀，例如，環(huán)30與管狀部21配合的壁35 (環(huán)30的外壁)相對(duì)于軸向方向的角度可以為I至3度。如圖15a和15b所示，所述 環(huán)30具有在軸向方向上延伸的槽31。即將環(huán)30形成開口環(huán)。如圖15c和15d所示，所述槽31可以從所述環(huán)30的軸向方向上的端部延伸到所述環(huán)30的軸向方向上的中部。例如，兩個(gè)或多個(gè)槽31可以分別從所述環(huán)30的軸向方向上的端部延伸到所述環(huán)30的軸向方向上的中部,并且從一端延伸的一個(gè)槽與從另一端延伸的一個(gè)槽的總長(zhǎng)度可以大于環(huán)30的軸向方向上的長(zhǎng)度，或也可以小于或等于環(huán)30的軸向方向上的長(zhǎng)度。根據(jù)一種示例，所述槽31在所述環(huán)30的軸向方向上的長(zhǎng)度可以大于所述環(huán)30的軸向長(zhǎng)度的3/4。如圖1Ia和IIb所示的實(shí)施例中，將環(huán)30套在換熱管10上，然后將管狀部21套在環(huán)30上，用外力向下壓翅片20，由于環(huán)30可收縮(由于可變形或/和帶有槽)，從而抱緊換熱管10，保證翅片20、換熱管10、環(huán)30緊密接觸。上述實(shí)施例中，環(huán)30配合在管狀部21的內(nèi)周上，可以通過環(huán)30與管狀部21的過盈配合而將管狀部21固定在環(huán)30上，而環(huán)30固定在換熱管10上，例如，通過軸向壓力，將環(huán)30壓到管狀部21中，來將環(huán)30固定在換熱管10上，并將管狀部21固定在環(huán)30上。作為選擇，管狀部21的壁可以具有錐面形的形狀和/或環(huán)30的外壁可以具有錐面形的形狀，由此通過軸向壓力，將環(huán)30壓到管狀部21中，來將管狀部21固定在換熱管10上。上述實(shí)施例中，環(huán)30具有槽31。作為選擇，環(huán)30可以不設(shè)置槽31，而是將環(huán)30壓到管狀部21中，通過環(huán)30的變形將環(huán)30固定在換熱管10上，而將管狀部21固定在環(huán)30上。如圖1lb和12所示，環(huán)30的軸向方向的長(zhǎng)度可以大致等于或大于管狀部21的軸向方向的長(zhǎng)度。例如，該軸向方向可以是裝配后的換熱管10的軸向方向。作為選擇，環(huán)30的軸向方向的長(zhǎng)度也可以小于管狀部21的軸向方向的長(zhǎng)度。在這種情況下，環(huán)30、管狀部21和換熱管10配合在一起之后，部分管狀部21的壁可能位于環(huán)30之間。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述環(huán)30的軸向方向的長(zhǎng)度大致等于或大于管狀部21的軸向方向的長(zhǎng)度的30%。如圖13a和13b所示，管狀部21的壁具有錐形面的形狀，例如，管狀部21的壁相對(duì)于軸向方向的角度可以為O至25度。管狀部21的壁也可以具有柱面狀的形狀。此外，管狀部21的壁也可以具有任何其它合適的形狀。環(huán)30的材料可以是高導(dǎo)熱性材料。如圖16a和16b所示，環(huán)30可以根據(jù)換熱管10的截面形狀設(shè)置成相應(yīng)的形狀，例如，環(huán)30可以具有圓形形狀、橢圓形形狀、與作為換熱管的扁管的截面形狀對(duì)應(yīng)的形狀。管狀部21也可以具有相應(yīng)的形狀。下面描述根據(jù)本發(fā)明的換熱器的制造方法。下面參見圖8、17，描述根據(jù)本發(fā)明的制造換熱器的方法。由諸如翅片沖壓設(shè)備的設(shè)備A (例如沖床、壓力機(jī))形成多個(gè)翅片20，由諸如環(huán)沖壓設(shè)備的設(shè)備B (例如沖床、壓力機(jī))形成環(huán)30。例如，利用金屬板通過沖壓形成整體的翅片20，利用金屬板通過沖壓形成整體的環(huán)30。通過傳輸機(jī)構(gòu)將設(shè)備A形成的翅片20沿著方向AT運(yùn)輸?shù)窖b配站，將設(shè)備B形成的環(huán)30沿著方向BT運(yùn)輸?shù)窖b配站，并將換熱管10固定在支架50上。將翅片20的管狀部21和環(huán)30交替地套在換熱管10上，在換熱管軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管10上 的多個(gè)翅片20的管狀部21和多個(gè)環(huán)30施加壓力，使管狀部21與環(huán)30 —個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。例如，管狀部21套在環(huán)30上或環(huán)30套在管狀部21上。例如，通過壓緊裝置(例如壓力機(jī))將管狀部21和環(huán)30壓緊。例如，通過同時(shí)在換熱管軸向方向上對(duì)所有交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力，使所有管狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。即可以通過一次施加壓力的過程使一個(gè)或每一個(gè)換熱管上的所有翅片的管狀部和環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。該加工方法可采用全自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，能適應(yīng)高速?zèng)_床加工。本發(fā)明的方法適用于單排換熱器，也適用于多排換熱器。換熱管直徑越小，換熱越好，材料成本越低。當(dāng)換熱管直徑較小，換熱管與翅片的連接無法用脹管技術(shù)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以回避復(fù)雜的釬焊工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本和設(shè)備投資。需要注意的是，本發(fā)明的上述實(shí)施例中的全部技術(shù)特征或部分技術(shù)特征可以以任何合適的方式進(jìn)行組合而形成新的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種換熱器,包括: 換熱管； 翅片，該翅片包括管狀部；以及 環(huán)，用于將翅片的管狀部緊固在換熱管上， 其中多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)交替地套在換熱管上，通過在換熱管軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力，使管狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 所述環(huán)的軸向方向的長(zhǎng)度大致等于或大于管狀部的軸向方向的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 該翅片還包括:大致平坦的主體部分，以及從主體部分向主體部分的一側(cè)延伸的環(huán)狀突起部分，所述管狀部從所述環(huán)狀突起部分的遠(yuǎn)離主體部分的端部延伸，并與所述環(huán)狀突起部分成一體，并且 在對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力后，所述環(huán)狀突起部分發(fā)生變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其中 所述環(huán)狀突起部分包括錐面狀的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 所述管狀部的壁 具有錐形面的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 所述管狀部的壁相對(duì)于軸向方向的角度為O至25度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 環(huán)與管狀部配合的壁具有錐形面的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 環(huán)與管狀部配合的壁相對(duì)于軸向方向的角度為I至3度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的換熱器，其中 所述環(huán)配合在管狀部的外周上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其中 所述錐面狀的部分的壁相對(duì)于軸向方向的角度為45至90度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 所述環(huán)配合在管狀部的內(nèi)周上，并且所述環(huán)的內(nèi)周配合在換熱管的外周上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其中 所述環(huán)的軸向方向的長(zhǎng)度大致等于或大于管狀部的軸向方向的長(zhǎng)度的30%。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其中 所述環(huán)具有在軸向方向上延伸的槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其中 所述槽從所述環(huán)的軸向方向上的端部延伸到所述環(huán)的軸向方向上的中部。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 所述管狀部具有在軸向方向上延伸的槽。
16.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其中 所述環(huán)狀突起部分具有在軸向方向上延伸的槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中 多個(gè)所述環(huán)排列成一行或多行，并且相鄰的兩個(gè)環(huán)通過連接件連接，多個(gè)所述環(huán)分別與翅片上的管狀部對(duì)應(yīng)。
18.—種制造換熱器的方法，包括: 將多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)環(huán)交替地套在換熱管上， 在換熱管軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)環(huán)施加壓力，使管狀部與 環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種換熱器，該換熱器包括換熱管；翅片，該翅片包括管狀部；以及環(huán)，用于將翅片的管狀部緊固在換熱管上。多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)交替地套在換熱管上，通過在換熱管軸向方向上對(duì)交替地套在換熱管上的多個(gè)翅片的管狀部和多個(gè)所述環(huán)施加壓力，使管狀部與環(huán)一個(gè)套在另一個(gè)上地配合在一起，而將多個(gè)翅片的管狀部固定在換熱管上。當(dāng)換熱管直徑較小時(shí)，換熱管與翅片的連接無法用脹管技術(shù)，采用本發(fā)明的方案可以回避復(fù)雜的釬焊工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本和設(shè)備投資。
文檔編號(hào)F28F1/32GK103245244SQ20131017638
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者陳紅兵, 蔣建龍, 徐陽, 李開泉, 杰弗里·L·塔克 申請(qǐng)人:丹佛斯微通道換熱器(嘉興)有限公司