專利名稱：高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣化用煤預(yù)干燥及制粉系統(tǒng)中尾氣的熱量回收利用、含塵尾氣中水回收等技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
粉煤煤氣化裝置對煤的水分及粒徑有嚴(yán)格要求，進(jìn)入煤粉氣化裝置之前需對原煤進(jìn)行制粉。目前，制粉系統(tǒng)通常采用通入熱煙氣的磨煤機(jī)進(jìn)行制粉，熱煙氣由燃?xì)馊紵a(chǎn)生，制粉后的細(xì)粉由布袋除塵器收集后送入后續(xù)氣化系統(tǒng)，為降低高水分煤制粉裝置的燃?xì)庀牧?，高水分煤制粉裝置一般設(shè)有蒸汽預(yù)干燥單元?，F(xiàn)有技術(shù)中預(yù)干燥系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)為兩個獨(dú)立的單元，干燥后的煤通過刮板機(jī)、皮帶機(jī)、斗提機(jī)等輸送設(shè)備輸送至制粉系統(tǒng)煤倉，該方法存在的問題是:
⑴干燥后的煤粉溫度達(dá)6(T80°C，在輸送過程中產(chǎn)生大量粉塵和蒸汽，而其中由于細(xì)粉較多，且水分較低，采用皮帶或埋刮板輸送均容易產(chǎn)生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，操作環(huán)境差，而且細(xì)煤粉極易自然著火，甚至?xí)l(fā)生閃爆等嚴(yán)重事故，影響輸送設(shè)備的穩(wěn)定使用。⑵干燥后溫度達(dá)6(T80°C的熱煤通過輸送環(huán)節(jié)，煤溫降低至3(T60°C后才進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨煤制粉，干燥后熱煤攜帶的熱量被浪費(fèi)，根據(jù)計算該部分浪費(fèi)的熱量占制粉系統(tǒng)所需能量的5 20%。⑶采用蒸汽預(yù)干燥過程產(chǎn)生的干燥尾氣經(jīng)除塵(常用方法有布袋除塵、電除塵和濕法除塵)后直接排放進(jìn)入大氣，干燥尾氣中含有的大量水蒸氣和熱量均未得到回收利用。⑷干燥尾氣中含 有大量不凝性氣體，如將其用于直接加熱助燃空氣，是氣-氣換熱，由于換熱設(shè)備的加熱側(cè)是氣相，換熱系數(shù)很小，要求較大的換熱面積，因此造成設(shè)備投資巨大，不僅經(jīng)濟(jì)上不可行，而且存在干燥尾氣中的煤塵堵塞換熱設(shè)備及結(jié)露的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、易于實(shí)施的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種有效降低能耗的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)的應(yīng)用方法。為解決上述問題，本發(fā)明所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，包括蒸汽間接換熱干燥機(jī)、吸收塔、閃蒸塔、真空泵/文丘里噴射泵和原煤倉，其特征在于:所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)的輸入端與所述原煤倉相接，其另一端上部連有布袋除塵器I，其另一端下部設(shè)有緩沖倉；所述緩沖倉通過輸送管道I連有磨煤機(jī)；所述磨煤機(jī)的一側(cè)連有熱風(fēng)爐，其頂部分別設(shè)有布袋除塵器I1、輸送管道II，該輸送管道II與所述布袋除塵器I相連；所述布袋除塵器II通過引風(fēng)機(jī)與所述熱風(fēng)爐相連；所述布袋除塵器I分別與所述吸收塔、所述緩沖倉相連；所述吸收塔的頂部通過循環(huán)風(fēng)機(jī)連有載氣初熱器，其底部設(shè)有循環(huán)泵，其側(cè)部與所述閃蒸塔相連；所述循環(huán)泵連有暖風(fēng)器，并與所述載氣初熱器相連；所述暖風(fēng)器分別與所述閃蒸塔、所述熱風(fēng)爐相連；所述閃蒸塔通過輸送管道III連有凝汽器，該凝汽器與所述真空泵/文丘里噴射泵相連；所述閃蒸塔通過輸送管道IV與所述載氣初熱器相連，該載氣初熱器通過輸送管道V與所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)的輸入端相連。所述輸送管道1、所述輸送管道II及所述布袋除塵器II的排放管上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)計量閥。所述磨煤機(jī)、所述引風(fēng)機(jī)、所述真空泵/文丘里噴射泵、所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、所述循環(huán)泵上均設(shè)有流量計。所述凝汽器的中部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，其上部和底部分別設(shè)有冷卻水回水口。所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)是指蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、管式干燥機(jī)、環(huán)管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、間接換熱干燥機(jī)中的任意一種。所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)與所述磨煤機(jī)采用一一對應(yīng)方式布置。所述載氣初熱器為熱水加熱的液-氣型翅片管加熱器或列管換熱器。所述吸收塔為填料塔、板式塔或噴淋塔中的任意一種。所述暖風(fēng)器為熱水加熱的翅片式暖風(fēng)器。如上所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
⑴將水分大于15%的原煤破碎至< 20mm后，送入原煤倉，并通過蒸汽間接換熱干燥機(jī)的輸入端送入在蒸汽間接·換熱干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)干燥，在加熱蒸汽的壓力為0.3^2.0MPa、溫度為12(T360°C的條件下干燥3(T50min后，分別得到干燥后的原煤和溫度為9(Tl20°C的干燥尾氣A ;所述干燥后的原煤送入緩沖倉；所述干燥尾氣A送入布袋除塵器I在壓力-20(T500Pa、溫度9(Tl20°C的條件下進(jìn)行除塵，得到含有水蒸氣的干燥尾氣B和煤粉A，該煤粉A進(jìn)入所述緩沖倉；
⑵所述緩沖倉內(nèi)所述干燥后的原煤和所述煤粉A—起通過輸送管道I經(jīng)旋轉(zhuǎn)計量閥計量后送入磨煤機(jī)進(jìn)行制粉，在熱風(fēng)壓力為200(T6000Pa、溫度為20(T350°C的條件下制粉6 25S后，得到符合國標(biāo)的煤粉B ;所述煤粉B由來自熱風(fēng)爐的溫度為20(T350°C熱風(fēng)吹出，并送入布袋除塵器II ;所述布袋除塵器II在壓力為_20(T500Pa、溫度為9(T120°C的條件下除塵后，得到符合國標(biāo)的氣化用煤粉和干燥尾氣C ;所述符合國標(biāo)的氣化用煤粉通過所述布袋除塵器II上的排放管排出；所述干燥尾氣C通過引風(fēng)機(jī)引入所述熱風(fēng)爐(9)，作為混和熱風(fēng)使用；
⑶所述干燥尾氣B送入吸收塔，并與從塔頂噴淋的3(T60°C的循環(huán)冷卻水直接換熱傳質(zhì)，使所述干燥尾氣B中的水蒸氣冷卻為冷凝水，冷凝水和所述吸收塔內(nèi)循環(huán)冷卻水混合后到達(dá)所述吸收塔底部成為溫度為8(T90°C的塔底液；所述塔底液通過循環(huán)泵分別送入載氣初熱器和暖風(fēng)器；
而除塵去濕的尾氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送至所述載氣初熱器中進(jìn)行干燥，得到載氣，該載氣通過輸送管道V送入所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)的輸入端進(jìn)行循環(huán)使用；
⑷送入所述暖風(fēng)器的塔底液將進(jìn)入所述暖風(fēng)器的空氣的溫度由常溫加熱至4(T60°C，然后送入所述熱風(fēng)爐中，并與進(jìn)入所述熱風(fēng)爐的燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，得到20(T35(TC的熱風(fēng)，該熱風(fēng)送入所述磨煤機(jī)中使用；
(5)在所述暖風(fēng)器中換熱后溫度為6(T80°C的塔底液與在所述載氣初熱器中換熱后的溫度為6(T80°C的塔底液一起送入閃蒸塔中，在4.2^31.2KPa的壓力下按常規(guī)方法進(jìn)行負(fù)壓閃蒸降溫，使經(jīng)過兩路換熱后的塔底液溫度調(diào)節(jié)至3(T60°C后返回所述吸收塔頂部，作為所述吸收塔冷卻液循環(huán)使用；同時，負(fù)壓閃蒸排出的水蒸汽通過輸送管道III送入凝汽器中，并與通過冷卻水進(jìn)水口送入至所述凝汽器的冷卻水作用，凝結(jié)為蒸餾水，成為水質(zhì)良好的干燥尾氣回收水，該干燥尾氣回收水通過冷卻水回水口排出；所述凝汽器中的不凝氣通過真空泵/文丘里噴射泵排出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明將干燥尾氣攜帶的熱量和水蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水?dāng)y帶的熱量和水，攜帶大量熱量的熱水用于預(yù)熱進(jìn)入煤干燥系統(tǒng)的載氣、進(jìn)入磨煤機(jī)所用熱風(fēng)爐的助燃空氣，換熱后的熱水通過負(fù)壓閃蒸技術(shù)回收潔凈水，實(shí)現(xiàn)干燥尾氣攜帶的熱量充分利用，達(dá)到降低煤氣化制粉系統(tǒng)熱量消耗及燃?xì)庀牡哪康?，在減少干燥尾氣中水分直排的同時還能向外界提供潔凈水。2、本發(fā)明將煤干燥系統(tǒng)回收的廢熱用于兩個方面，分別是預(yù)熱進(jìn)入煤干燥系統(tǒng)的載氣、預(yù)熱進(jìn)入熱風(fēng)爐的助燃空氣，使載氣溫度提高1(T2(TC，助燃風(fēng)溫度提高3(Tl00°C。3、本發(fā)明在熱量回收的同時，可以將原煤中干燥尾氣中的水蒸汽的97%回收為潔凈水。4、采用該發(fā)明后，煤干燥系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)惰性氣體循環(huán)干燥。吸收塔將干燥尾氣中的熱量和水蒸汽回收，排放的尾氣經(jīng)加熱后返回煤干燥系統(tǒng)，成為干燥載氣，使得煤干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，此時，干燥系統(tǒng)的氧含量完全可控，不再向大氣排放干燥尾氣，電廠煤干燥系統(tǒng)更安全、更環(huán)保。5、采用該發(fā)明后，由于助燃空氣的溫度由常溫被加熱至4(T70°C，在所需熱風(fēng)風(fēng)量及溫度一定的情況，減少了燃?xì)獾暮牧?，?jié)能減排效果顯著。6、由于本發(fā)明將干燥系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)融合為一體，干燥機(jī)和磨煤機(jī)一一對應(yīng)配置，且直接銜接，因此，干燥后煤粉直接進(jìn)入磨煤機(jī)制粉，節(jié)省了煤粉轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散失的能量，從而減少了熱風(fēng)爐熱煙氣的用量，進(jìn)而減少了燃?xì)獾挠昧俊?、本發(fā)明省去了中間復(fù)雜的輸送環(huán)節(jié)，僅由緩沖倉和旋轉(zhuǎn)計量閥代替，同時簡化干燥前端備煤系統(tǒng)，節(jié)省了原磨煤系統(tǒng)的煤倉，大大降低了生產(chǎn)成本。8、由于本發(fā)明省去了干燥系統(tǒng)和磨煤系統(tǒng)的中間輸送環(huán)節(jié)，且采用密閉系統(tǒng)，因此，有效避免了粉塵和再燃的現(xiàn)象。9、本發(fā)明將干燥尾氣攜帶的熱量和水蒸汽通過吸收塔轉(zhuǎn)換為熱水，再通過熱水?dāng)y帶的熱量加熱干燥載氣和助燃空氣，是液-氣換熱形式，兩種換熱設(shè)備的換熱系數(shù)顯著提高，換熱面積大幅度減少，不僅設(shè)備投資和管道投資顯著降低，而且避免了粉塵堵塞風(fēng)險。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中:1 一蒸汽間接換熱干燥機(jī) 2—布袋除塵器I 3—吸收塔 4一載氣初熱器5—閃蒸塔6—凝汽器7—暖風(fēng)器8—引風(fēng)機(jī)9一熱風(fēng)爐 10—布袋除塵器
II11 一緩 沖倉12—磨煤機(jī) 13—真空泵/文丘里噴射泵14一循環(huán)風(fēng)機(jī)15—循環(huán)泵16—旋轉(zhuǎn)計量閥17—原煤倉。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，包括蒸汽間接換熱干燥機(jī)1、吸收塔3、閃蒸塔5、真空泵/文丘里噴射泵13和原煤倉17。蒸汽間接換熱干燥機(jī)I的輸入端與原煤倉17相接，其另一端上部連有布袋除塵器
I2，其另一端下部設(shè)有緩沖倉11 ;緩沖倉11通過輸送管道I連有磨煤機(jī)12 ;磨煤機(jī)12的一側(cè)連有熱風(fēng)爐9，其頂部分別設(shè)有布袋除塵器II 10、輸送管道II，該輸送管道II與布袋除塵器I 2相連；布袋除塵器II 10通過引風(fēng)機(jī)8與熱風(fēng)爐9相連；布袋除塵器I 2分別與吸收塔3、緩沖倉11相連；吸收塔3的頂部通過循環(huán)風(fēng)機(jī)14連有載氣初熱器4，其底部設(shè)有循環(huán)泵15，其側(cè)部與閃蒸塔5相連；循環(huán)泵15連有暖風(fēng)器7，并與載氣初熱器4相連；暖風(fēng)器7分別與閃蒸塔5、熱風(fēng)爐9相連；閃蒸塔5通過輸送管道III連有凝汽器6，該凝汽器6與真空泵/文丘里噴射泵13相連；閃蒸塔5通過輸送管道IV與載氣初熱器4相連，該載氣初熱器4通過輸送管道V與蒸汽間接換熱干燥機(jī)I的輸入端相連。其中:輸送管道1、輸送管道II及布袋除塵器II 10的排放管上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)計量閥16。磨煤機(jī)12、引風(fēng)機(jī)8、真空泵/文丘里噴射泵13、循環(huán)風(fēng)機(jī)14、循環(huán)泵15上均設(shè)有流量計。凝汽器6的中部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，其上部和底部分別設(shè)有冷卻水回水口。蒸汽間接換熱干燥機(jī)I是指蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、管式干燥機(jī)、環(huán)管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、間接換熱干燥機(jī)中的任意一種。蒸汽間接換熱干燥機(jī)I與磨煤機(jī)12采用一一對應(yīng)方式布置。載氣初熱器4為熱水加熱的液-氣型翅片管加熱器或列管換熱器。吸收塔3為填料塔、板式塔或噴淋塔中的任意一種。暖風(fēng)器7為熱水加熱的翅片式暖風(fēng)器。該高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟: ⑴將水分大于15%的原煤破碎至< 20mm后，送入原煤倉17,并通過蒸汽間接換熱
干燥機(jī)I的輸入端送入在蒸汽間接換熱干燥機(jī)I中進(jìn)行預(yù)干燥，在加熱蒸汽的壓力為
0.3 2.0MPa、溫度為12(T360°C的條件下干燥3(T50min后，分別得到干燥后的原煤和溫度為9(T120°C的干燥尾氣A ;干燥后的原煤送入緩沖倉11 ;干燥尾氣A送入布袋除塵器I 2在壓力-20(T500Pa、溫度9(Tl20°C的條件下進(jìn)行除塵，得到含有水蒸氣的干燥尾氣B和煤粉A，該煤粉A進(jìn)入緩沖倉11;
⑵緩沖倉11內(nèi)干燥后的原煤和煤粉A—起通過輸送管道I經(jīng)旋轉(zhuǎn)計量閥16計量后送入磨煤機(jī)12進(jìn)行制粉，在熱風(fēng)壓力為200(T6000Pa、溫度為20(T350°C的條件下制粉6 25S后，得到符合國標(biāo)的煤粉B ;煤粉B由來自熱風(fēng)爐9的溫度為20(T35(TC熱風(fēng)吹出，并送入布袋除塵器II 10;布袋除塵器II 10在壓力為-20(T500Pa、溫度為9(T120°C的條件下除塵后，得到符合國標(biāo)的氣化用煤粉和干燥尾氣C ;符合國標(biāo) 的氣化用煤粉通過布袋除塵器II 10上的排放管排出；干燥尾氣C通過引風(fēng)機(jī)8引入熱風(fēng)爐9，作為混和熱風(fēng)使用；
⑶干燥尾氣B送入吸收塔3，并與從塔頂噴淋的3(T60°C的循環(huán)冷卻水直接換熱傳質(zhì)，使干燥尾氣B中的水蒸氣冷卻為冷凝水，冷凝水和吸收塔3內(nèi)循環(huán)冷卻水混合后到達(dá)吸收塔3底部成為溫度為8(T90°C的塔底液；塔底液通過循環(huán)泵15分別送入載氣初熱器4和暖風(fēng)器7 ;
而除塵去濕的尾氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)14輸送至載氣初熱器4中進(jìn)行干燥，得到載氣，該載氣通過輸送管道V送入蒸汽間接換熱干燥機(jī)I的輸入端進(jìn)行循環(huán)使用；
⑷送入暖風(fēng)器7的塔底液將進(jìn)入暖風(fēng)器7的空氣的溫度由常溫加熱至4(T60°C，然后送入熱風(fēng)爐9中，并與進(jìn)入熱風(fēng)爐9的燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，得到20(T350°C的熱風(fēng)，該熱風(fēng)送入磨煤機(jī)12中使用；
(5)在暖風(fēng)器7中換熱后溫度為6(T80°C的塔底液與在載氣初熱器4中換熱后的溫度為6(T80°C的塔底液一起送入閃蒸塔5中，在4.2^31.2KPa的壓力下按常規(guī)方法進(jìn)行負(fù)壓閃蒸降溫，使經(jīng)過兩路換熱后的塔底液溫度調(diào)節(jié)至3(T60°C后返回吸收塔3頂部，作為吸收塔3冷卻液循環(huán)使用；同時，負(fù)壓閃蒸排出的水蒸汽通過輸送管道III送入凝汽器6中，并與通過冷卻水進(jìn)水口送入至凝汽器6的冷卻水作用，凝結(jié)為蒸餾水，成為水質(zhì)良好的干燥尾氣回收水，該干燥尾氣回收水通過冷卻水回水口排出；凝汽器6中的不凝氣通過真空泵/文丘里噴射泵13排出?！?br> 權(quán)利要求
1.高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，包括蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)、吸收塔(3)、閃蒸塔(5)、真空泵/文丘里噴射泵(13)和原煤倉(17)，其特征在于:所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)的輸入端與所述原煤倉(17)相接，其另一端上部連有布袋除塵器I(2 )，其另一端下部設(shè)有緩沖倉(11);所述緩沖倉(11)通過輸送管道I連有磨煤機(jī)(12 );所述磨煤機(jī)(12)的一側(cè)連有熱風(fēng)爐(9)，其頂部分別設(shè)有布袋除塵器II (10)、輸送管道II，該輸送管道II與所述布袋除塵器I (2)相連；所述布袋除塵器II (10)通過引風(fēng)機(jī)(8)與所述熱風(fēng)爐(9)相連；所述布袋除塵器I (2)分別與所述吸收塔(3)、所述緩沖倉(11)相連；所述吸收塔(3)的頂部通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)連有載氣初熱器(4)，其底部設(shè)有循環(huán)泵(15)，其側(cè)部與所述閃蒸塔(5)相連；所述循環(huán)泵(15)連有暖風(fēng)器(7)，并與所述載氣初熱器(4)相連；所述暖風(fēng)器(7)分別與所述閃蒸塔(5)、所述熱風(fēng)爐(9)相連；所述閃蒸塔(5)通過輸送管道III連有凝汽器(6)，該凝汽器(6)與所述真空泵/文丘里噴射泵(13)相連；所述閃蒸塔(5 )通過輸送管道IV與所述載氣初熱器(4 )相連，該載氣初熱器(4 )通過輸送管道V與所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)的輸入端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送管道1、所述輸送管道II及所述布袋除塵器II (10)的排放管上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)計量閥(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述磨煤機(jī)(12)、所述引風(fēng)機(jī)(8)、所述真空泵/文丘里噴射泵(13)、所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)、所述循環(huán)泵(15)上均設(shè)有流量計。
4.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽器(6)的中部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，其上部和底部分別設(shè)有冷卻水回水口。
5.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)是指蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、管式干燥機(jī)、環(huán)管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、間接換熱干燥機(jī)中的任意一種。
6.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)與所述磨煤機(jī)(12)采用一一對應(yīng)方式布置。
7.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述載氣初熱器(4)為熱水加熱的液-氣型翅片管加熱器或列管換熱器。
8.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔(3)為填料塔、板式塔或噴淋塔中的任意一種。
9.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于:所述暖風(fēng)器(7)為熱水加熱的翅片式暖風(fēng)器。
10.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟: ⑴將水分大于15%的原煤破碎至< 20mm后，送入原煤倉(17),并通過蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)的輸入 端送入在蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)中進(jìn)行預(yù)干燥，在加熱蒸汽的壓力為0.3 2.0MPa、溫度為12(T360°C的條件下干燥3(T50min后，分別得到干燥后的原煤和溫度為9(T120°C的干燥尾氣A ;所述干燥后的原煤送入緩沖倉(11);所述干燥尾氣A送入布袋除塵器I (2)在壓力_20(T500Pa、溫度9(T120°C的條件下進(jìn)行除塵，得到含有水蒸氣的干燥尾氣B和煤粉A，該煤粉A進(jìn)入所述緩沖倉(11); ⑵所述緩沖倉(11)內(nèi)所述干燥后的原煤和所述煤粉A—起通過輸送管道I經(jīng)旋轉(zhuǎn)計量閥(16)計量后送入磨煤機(jī)(12)進(jìn)行制粉，在熱風(fēng)壓力為200(T6000Pa、溫度為20(T350°C的條件下制粉6 25S后，得到符合國標(biāo)的煤粉B;所述煤粉B由來自熱風(fēng)爐(9)的溫度為20(T350°C的熱風(fēng)吹出，并送入布袋除塵器II (10);所述布袋除塵器II (10)在壓力為-20(T500Pa、溫度為9(T120°C的條件下除塵后，得到符合國標(biāo)的氣化用煤粉和干燥尾氣C ;所述符合國標(biāo)的氣化用煤粉通過所述布袋除塵器II (10)上的排放管排出；所述干燥尾氣C通過引風(fēng)機(jī)(8 )引入所述熱風(fēng)爐(9 )，作為混和熱風(fēng)使用； ⑶所述干燥尾氣B送入吸收塔(3)，并與從塔頂噴淋的3(T60°C的循環(huán)冷卻水直接換熱傳質(zhì)，使所述干燥尾氣B中的水蒸氣冷卻為冷凝水，冷凝水和所述吸收塔(3)內(nèi)循環(huán)冷卻水混合后到達(dá)所述吸收塔(3)底部成為溫度為8(T90°C的塔底液；所述塔底液通過循環(huán)泵(15)分別送入載氣初熱器(4)和暖風(fēng)器(7)； 而除塵去濕的尾氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)輸送至所述載氣初熱器(4)中進(jìn)行干燥，得到載氣，該載氣通過輸送管道V送入所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)(I)的輸入端進(jìn)行循環(huán)使用；⑷送入所述暖風(fēng)器(7)的塔底液將進(jìn)入所述暖風(fēng)器(7)的空氣的溫度由常溫加熱至4(T60°C，然后送入所述熱風(fēng)爐(9)中，并與進(jìn)入所述熱風(fēng)爐(9)的燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，得到20(T350°C的熱風(fēng)，該熱風(fēng)送入所述磨煤機(jī)(12)中使用； (5)在所述暖風(fēng)器(7)中換熱后溫度為6(T80°C的塔底液與在所述載氣初熱器(4)中換熱后的溫度為6(T80°C的塔底液一起送入閃蒸塔(5)中，在4.2^31.2KPa的壓力下按常規(guī)方法進(jìn)行負(fù)壓閃蒸降溫，使經(jīng)過兩路換熱后的塔底液溫度調(diào)節(jié)至3(T60°C后返回所述吸收塔 (3)頂部，作為所述吸收塔(3)冷卻液循環(huán)使用；同時，負(fù)壓閃蒸排出的水蒸汽通過輸送管道III送入凝汽器(6)中，并與通過冷卻水進(jìn)水口送入至所述凝汽器(6)的冷卻水作用，凝結(jié)為蒸餾水，成為水質(zhì)良好的干燥尾氣回收水，該干燥尾氣回收水通過冷卻水回水口排出；所述凝汽器(6 )中的不凝氣通過真空泵/文丘里噴射泵(13 )排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，包括蒸汽間接換熱干燥機(jī)、吸收塔、閃蒸塔、真空泵/文丘里噴射泵和原煤倉。蒸汽間接換熱干燥機(jī)與原煤倉相接，并連有布袋除塵器Ⅰ、緩沖倉；緩沖倉連有磨煤機(jī)；磨煤機(jī)連有熱風(fēng)爐，其頂部分別設(shè)有布袋除塵器Ⅱ、輸送管道Ⅱ；布袋除塵器Ⅱ與熱風(fēng)爐相連；布袋除塵器Ⅰ分別與吸收塔、緩沖倉相連；吸收塔頂部連有載氣初熱器，底部設(shè)有循環(huán)泵，側(cè)部與閃蒸塔相連；循環(huán)泵連有暖風(fēng)器，并與載氣初熱器相連；暖風(fēng)器分別與閃蒸塔、熱風(fēng)爐相連；閃蒸塔連有凝汽器，該凝汽器與真空泵/文丘里噴射泵相連；閃蒸塔與載氣初熱器相連。本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)應(yīng)用方法。本發(fā)明投資小，可有效降低能耗。
文檔編號F23K1/00GK103234214SQ20131017737
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者趙旭, 竇巖, 詹仲福, 譚永鵬, 令永功, 郭中山, 張巖, 王天寶 申請人:天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司