生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，包括：進(jìn)料漏斗、鼓風(fēng)機(jī)、第一爐膛以及第二爐膛；所述進(jìn)料漏斗的出料口與所述第一爐膛連通，所述第一爐膛與所述第二爐膛連通，所述第二爐膛設(shè)有噴火嘴；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別與所述第一爐膛及所述第二爐膛連通。本發(fā)明提供的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒：第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800℃，第二爐膛可通過氣化功能將800℃的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250℃左右，讓生物質(zhì)燃料及煙氣充分燃燒，同時(shí)有效杜絕二噁英等有毒物質(zhì)的出現(xiàn)，滿足鑄造熔鋁、高溫?zé)Y(jié)、高溫烘烤等對(duì)行業(yè)需求。
【專利說明】生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃燒機(jī)，具體是一種生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]以生物質(zhì)作為燃料的燃燒設(shè)備普遍存在爐膛溫度不夠高的問題，不能充分滿足工業(yè)化高溫需求，無法滿足包括但不限于鑄造熔鋁、高溫?zé)Y(jié)等行業(yè)。由于普通燃燒方式溫度不夠高，還存在加溫時(shí)間長(zhǎng)，有黑煙及未充分燃燒物質(zhì)從尾煙排出。生物質(zhì)燃燒設(shè)備急需一種高溫燃燒技術(shù)，能有效提高爐膛溫度，才能滿足更多工業(yè)化需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的在于提供一種燃燒溫度高、轉(zhuǎn)換效率好的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的具體方案如下:
[0004]一種生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，包括:
[0005]進(jìn)料漏斗、鼓風(fēng)機(jī)、第一爐膛以及第二爐膛；
[0006]所述進(jìn)料漏斗的出料口與所述第一爐膛連通，所述第一爐膛與所述第二爐膛連通，所述第二爐膛設(shè)有噴火嘴；
[0007]所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別與所述第一爐膛及所述第二爐膛連通。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)料漏斗的出料口通過進(jìn)料管與所述第一爐膛連通，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料桿，所述進(jìn)料桿徑向上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0009]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述進(jìn)料管連通。
[0010]優(yōu)選的，所述第一爐膛上方連通有煙氣排管，所述第一爐膛與所述第二爐膛通過所述煙氣排管連通；
[0011]所述煙氣排管沿?zé)煔馀欧欧较蛩较蛳?，且與所述第二爐膛的爐內(nèi)壁相切。
[0012]優(yōu)選的，所述第一爐膛內(nèi)設(shè)有用于阻隔爐灰的爐排，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與所述爐排下方連通。
[0013]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有第二進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管沿進(jìn)氣方向水平向下，且與所述第二爐膛的爐內(nèi)壁相切。
[0014]本發(fā)明提供的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒:第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800°C，第二爐膛可通過氣化功能將800°C的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250°C左右，讓生物質(zhì)燃料及煙氣充分燃燒，同時(shí)有效杜絕二噁英等有毒物質(zhì)的出現(xiàn)，滿足鑄造熔鋁、高溫?zé)Y(jié)、高溫烘烤等對(duì)行業(yè)需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1及圖2所示，一種生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，包括:進(jìn)料漏斗1、鼓風(fēng)機(jī)2、第一爐膛3以及第二爐膛4 ;所述進(jìn)料漏斗I用于裝載生物質(zhì)燃料，其下方的出料口與所述第一爐膛3連通，并且出料口處設(shè)有擋板，由手輪11控制擋板的開啟和閉合，所述第一爐膛3用于生物質(zhì)燃料的第一次不充分燃燒，所述第一爐膛3與所述第二爐膛4連通，所述第二爐膛4通過連接管37設(shè)有噴火嘴5，噴火嘴5包括內(nèi)管39及外管51，其中內(nèi)管39與連接管37連通，外管51則通過連接風(fēng)管37與鼓風(fēng)機(jī)2連通，其中第一爐膛3、第二爐膛4均采用特殊耐火材料制作；所述鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口分別通過第一進(jìn)氣管31、第二進(jìn)氣管32與所述第一爐膛3、第二爐膛4連通。
[0021]通過上述實(shí)施例方案，生物質(zhì)燃料由第一進(jìn)氣管31供氧，在第一爐膛3中不充分燃燒，產(chǎn)生的煙氣在第一進(jìn)氣管31的導(dǎo)流作用下進(jìn)入第二爐膛4，在第二爐膛4中由第二進(jìn)氣管32供氧，煙氣進(jìn)行氣化燃燒，燃燒溫度進(jìn)一步提高，火焰在在第二進(jìn)氣管32的導(dǎo)流作用下從噴火嘴5噴出。
[0022]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料漏斗I的出料口通過進(jìn)料管12與所述第一爐膛3連通，所述進(jìn)料管12內(nèi)設(shè)有進(jìn)料桿，所述進(jìn)料桿徑向上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉桿與驅(qū)動(dòng)裝置13連接，在進(jìn)料桿的作用下實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)燃料的定量定速供給。
[0023]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過第三進(jìn)氣管33與所述進(jìn)料管12連通，使進(jìn)料漏斗I在出料口形成負(fù)壓，一方面加速生物質(zhì)燃料的輸送，避免生物質(zhì)燃料堵塞，另一方面還可降低進(jìn)料桿、螺旋葉片等零部件的溫度，為了實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)氣管31、第二進(jìn)氣管32以及第三進(jìn)氣管33的綜合控制，可將鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與設(shè)有閥門的控制箱6連接，控制箱6分別與第一進(jìn)氣管31、第二進(jìn)氣管32以及第三進(jìn)氣管33連通。
[0024]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述第一爐膛3上方連通有煙氣排管34，并在所述第二爐膛4上設(shè)有用于檢測(cè)煙氣排管34的檢測(cè)口 38，所述第一爐膛3與所述第二爐膛4通過所述煙氣排管34連通；所述煙氣排管34沿?zé)煔馀欧欧较蛩较蛳拢遗c所述第二爐膛4的爐內(nèi)壁相切，生物質(zhì)不完全燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣排管34排向第二爐膛4時(shí)，因煙氣排管34水平向下，且與所述第二爐膛4的爐內(nèi)壁相切，排放的煙氣在第二爐膛4中形成向下的渦流，再?gòu)牡诙t膛4底部中心向上流動(dòng)，使煙氣與空氣充分混合，并且有足夠的燃燒時(shí)間。
[0025]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述第一爐膛3內(nèi)設(shè)有用于阻隔爐灰的爐排35，所述鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通有第一進(jìn)氣管31，所述第一進(jìn)氣管31與所述爐排35下方連通，生物質(zhì)及其燃燒產(chǎn)生的爐灰沉淀在爐排35上，并且從第一爐膛3下方供給空氣。
[0026]作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通有第二進(jìn)氣管32，所述第二進(jìn)氣管32沿進(jìn)氣方向水平向下，且與所述第二爐膛4的爐內(nèi)壁相切，煙氣以渦流形式在第二爐膛4內(nèi)二次燃燒，使煙氣在進(jìn)入第二爐膛4的第一時(shí)間內(nèi)與空氣混合。
[0027]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，其特征在于包括: 進(jìn)料漏斗(I)、鼓風(fēng)機(jī)(2)、第一爐膛(3)以及第二爐膛(4)； 所述進(jìn)料漏斗(I)的出料口與所述第一爐膛(3)連通，所述第一爐膛(3)與所述第二爐膛(4)連通，所述第二爐膛(4)設(shè)有噴火嘴(5)； 所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口分別與所述第一爐膛(3)及所述第二爐膛(4)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，其特征在于: 所述進(jìn)料漏斗(I)的出料口通過進(jìn)料管(12)與所述第一爐膛(3)連通，所述進(jìn)料管(12)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料桿，所述進(jìn)料桿徑向上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉桿與驅(qū)動(dòng)裝置(13)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，其特征在于: 所述鼓風(fēng)機(jī)(2 )的出風(fēng)口與所述進(jìn)料管(12 )連通。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，其特征在于: 所述第一爐膛(3)上方連通有煙氣排管(34)，所述第一爐膛(3)與所述第二爐膛(4)通過所述煙氣排管(34)連通； 所述煙氣排管(34)沿?zé)煔馀欧欧较蛩较蛳拢遗c所述第二爐膛(4)的爐內(nèi)壁相切。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，其特征在于: 所述第一爐膛(3)內(nèi)設(shè)有用于阻隔爐灰的爐排(35)，所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口連通有第一進(jìn)氣管(31)，所述第一進(jìn)氣管(31)與所述爐排(35)下方連通。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)雙爐膛超高溫燃燒機(jī)，其特征在于: 所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口連通有第二進(jìn)氣管(32)，所述第二進(jìn)氣管(32)沿進(jìn)氣方向水平向下，且與所述第二爐膛(4)的爐內(nèi)壁相切。
【文檔編號(hào)】F23B10/02GK104154528SQ201310177571
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】馬亞典 申請(qǐng)人:馬亞典