可變噴射角度的工業(yè)爐燃料噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可變噴射角度的工業(yè)爐燃料噴嘴，如圖：1為采用不換向蓄熱燃燒技術(shù)的工業(yè)爐爐壁，2，3為一對(duì)連接爐體的蓄熱室，4為燃料噴嘴。如圖中，此時(shí)蓄熱室2的連接口為助燃空氣噴口，蓄熱室3的連接口為煙氣排放口。本發(fā)明在此狀態(tài)時(shí)，燃料噴嘴4的噴出方向是偏向蓄熱室2的連接口即助燃空氣噴口，即燃料噴嘴與爐壁垂直方向有一個(gè)偏向助燃空氣連接口方向的角度，角度大小為0度至75度之間。當(dāng)蓄熱系統(tǒng)換向時(shí)，即2，3蓄熱室功能互換后，蓄熱室2的連接口換成煙氣排放口，蓄熱室3的連接口換成助燃空氣噴口，本裝置中的燃料噴嘴4的噴出方向也換成偏向蓄熱室3的連接口。
【專利說明】可變噴射角度的工業(yè)爐燃料噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒裝置，特別涉及一種蓄熱燃燒的裝置及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)工業(yè)爐普遍熱效率低，傳統(tǒng)工業(yè)爐熱效率只有20-30%。蓄熱式工業(yè)爐通過蓄熱方式，將排放的高溫?zé)煔庵械臒崮芙粨Q給了助燃空氣，因此節(jié)約了大量能耗。但是，換向式蓄熱燃燒工業(yè)爐的熱效率最高也只有50%左右，還是有大量的熱能浪費(fèi)。同時(shí)爐膛內(nèi)火焰分布不合理，尤其是無攪拌系統(tǒng)的工業(yè)爐，對(duì)遠(yuǎn)離高溫區(qū)的物料熱傳遞尤其慢。而燒嘴不換向(又稱火焰不換向或不換向)蓄熱燃燒工業(yè)爐，又是在燒嘴隨蓄熱換向而同步換向的初始蓄熱燃燒技術(shù)基礎(chǔ)上改革而來，熱效率更高，同時(shí)也避免了原來?yè)Q向式蓄熱燃燒技術(shù)的包括易爆燃、需要輔助瀉爐壓煙道、燒嘴易堵塞等諸多問題，詳見專利號(hào)為01259390.7的專利。
[0003]但目前不換向蓄熱燃燒系統(tǒng)燃料噴嘴噴出方向是固定的，爐膛火焰區(qū)域多集中在中間部分，使得物料受熱不均勻，存在高溫死角導(dǎo)致熱傳遞緩慢，又因?yàn)槿剂蠂娮炫c引風(fēng)出口距離近，使得容易出現(xiàn)燃料“短路”現(xiàn)象，即部分未完全燃燒燃料被引風(fēng)口吸走。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)的不換向蓄熱燃燒工業(yè)爐的燒嘴系統(tǒng)，可以控制燃料噴射角度上下左右改變，能顯著加快熱傳遞過程，尤其是設(shè)計(jì)成在每次蓄熱系統(tǒng)煙氣(引風(fēng))與助燃空氣(鼓風(fēng))換向時(shí)，燒嘴的燃料噴出方向也改為偏向助燃空氣(鼓風(fēng))一側(cè)而遠(yuǎn)離引風(fēng)口，可顯著增加燃燒區(qū)域，加大燃燒火焰行程，使燃燒更充分，也增加火焰沖刷受熱體面積，加快受熱體熔化速度，減少未燃燒燃料被引風(fēng)系統(tǒng)抽走的“短路”可能，大大提高燃燒爐熱效率、降低能耗，提高熔爐生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明示意圖
[0006]圖2為本發(fā)明實(shí)施方案I局部示意圖；
[0007]圖3為本發(fā)明實(shí)施方案2局部示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]如圖1:1為采用不換向蓄熱燃燒技術(shù)的工業(yè)爐爐壁，2，3為一對(duì)連接爐體的蓄熱室，4為燃料噴嘴。作為不換向蓄熱燃燒技術(shù)的換熱系統(tǒng)，在燃燒過程中，2，3蓄熱室與爐體的這對(duì)連接口的功能將不斷切換，一個(gè)成為助燃空氣噴口向爐膛吹入助燃空氣，同時(shí)另一個(gè)連接口則成為煙氣排放口抽出高溫?zé)煔?，在一定間隔后相互切換。如圖1中，此時(shí)蓄熱室2的連接口為助燃空氣噴口，蓄熱室3的連接口為煙氣排放口。本發(fā)明在圖1的狀態(tài)中，燃料噴嘴4的噴出方向是偏向蓄熱室2的連接口即助燃空氣噴口，即燃料噴嘴與爐壁垂直方向有一個(gè)偏向助燃空氣連接口方向的角度，角度大小為O度至75度之間。燃料噴嘴可固定角度或可變角度安裝。當(dāng)蓄熱系統(tǒng)換向時(shí)，即2，3蓄熱室功能互換后，蓄熱室2的連接口換成煙氣排放口，蓄熱室3的連接口換成助燃空氣噴口，本裝置中的燃料噴嘴4的噴出方向也換成偏向蓄熱室3的連接口。
[0010]實(shí)施方案1:
[0011]如圖2:1為爐壁，2，3為一對(duì)連接爐體的蓄熱室，4為燃料噴嘴，5為安裝在燃料噴嘴與爐壁上的一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的球軸，使燃料噴嘴4的噴出方向可上下左右擺動(dòng)，6為氣動(dòng)設(shè)備，7為連接氣動(dòng)設(shè)備6與燃料噴嘴4尾部的連接桿。
[0012]作為不換向蓄熱燃燒技術(shù)的換熱系統(tǒng)，在燃燒過程中，2，3蓄熱室與爐體的這對(duì)連接口的功能將不斷切換，一個(gè)成為助燃空氣噴口向爐膛吹入助燃空氣，同時(shí)另一個(gè)連接口則成為煙氣排放口抽出高溫?zé)煔?，在一定間隔后相互切換。如圖2中，此時(shí)蓄熱室2的連接口為助燃空氣噴口，蓄熱室3的連接口為煙氣排放口。本發(fā)明在圖2的狀態(tài)中，燃料噴嘴4的噴出方向是偏向蓄熱室2的連接口即助燃空氣噴口，即燃料噴嘴與爐壁垂直方向有一個(gè)偏向助燃空氣連接口方向的角度，角度大小為45度,在此期間，本裝置還可驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)裝置控制燃料噴嘴以一定擺動(dòng)頻率使以上所述偏轉(zhuǎn)角度在30度至60度之間來回?cái)[動(dòng)，增加火焰掃射區(qū)域。當(dāng)蓄熱系統(tǒng)換向時(shí)，即2，3蓄熱室功能互換后，蓄熱室2的連接口換成煙氣排放口，蓄熱室3的連接口換成助燃空氣噴口，本裝置將驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)裝置使燃料噴嘴4的噴出方向也換成偏向蓄熱室3的連接口，同樣在偏轉(zhuǎn)后按同樣角度區(qū)間來回?cái)[動(dòng)。
[0013]實(shí)施方案2:
[0014]如圖3:1為爐壁，2，3為一對(duì)連接爐體的蓄熱室，8，10為一對(duì)燃料噴嘴，噴口方向分別偏向各自一邊的蓄熱室連接口，相對(duì)垂直爐壁的方向分別有45度的偏轉(zhuǎn)方向，9為位于燃料噴嘴8，10之間的又一燃料噴嘴，噴出方向?yàn)榇怪睜t壁。
[0015]作為不換向蓄熱燃燒技術(shù)的換熱系統(tǒng)，在燃燒過程中，2，3蓄熱室與爐體的這對(duì)連接口的功能將不斷切換，一個(gè)成為助燃空氣噴口向爐膛吹入助燃空氣，同時(shí)另一個(gè)連接口則成為煙氣排放口抽出高溫?zé)煔猓谝欢ㄩg隔后相互切換。如圖3中，此時(shí)蓄熱室2的連接口為助燃空氣噴口，蓄熱室3的連接口為煙氣排放口。本發(fā)明裝置中燃料噴嘴9始終開啟，即一直處于燃燒狀態(tài)，其目的為保證火焰一直燃燒。在圖3的狀態(tài)中，將控制燃料噴嘴8開啟，這樣燃料噴嘴8，9為燃燒狀態(tài)。當(dāng)蓄熱系統(tǒng)換向時(shí)，即2，3蓄熱室功能互換后，蓄熱室2的連接口換成煙氣排放口，蓄熱室3的連接口換成助燃空氣噴口，本裝置將關(guān)閉燃料噴嘴8同時(shí)開啟燃料噴嘴10，這樣燃料噴嘴9，10為燃燒狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蓄熱燃燒工業(yè)爐的燃料噴嘴，其特征為:從工業(yè)爐體位于一對(duì)蓄熱室之間的爐壁伸入爐膛，燃料噴出方向可左右或上下變動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃料噴嘴，其特征為:燃料噴嘴含一個(gè)或多個(gè)噴出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃料噴嘴，其特征為:燃料噴嘴噴出方向變動(dòng)周期與蓄熱換向周期一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述燃料噴嘴，其特征為:蓄熱換向后，燃料噴嘴噴出方向偏向噴入助燃空氣的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述燃料噴嘴，其特征為:蓄熱換向后，燃料噴嘴噴出方向偏向噴入助燃空氣的一側(cè)，燃料噴嘴(燃料噴出方向)與爐壁垂直方向的偏轉(zhuǎn)角度在O度至75度之間，燃料噴嘴可固定角度或可變角度安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述燃料噴嘴，其特征為:蓄熱換向且燃料噴嘴變?yōu)槠驀娙胫伎諝馊肟谝粋?cè)后，燃料噴嘴可呈水平方向左右或呈垂直方向上下擺動(dòng)，擺動(dòng)角度為75°以下。
【文檔編號(hào)】F23D14/58GK104180374SQ201310192484
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】肖定為 申請(qǐng)人:肖定為