一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法
【專利摘要】一種高效節(jié)能裂解爐頭的加工方法，該爐頭由內(nèi)套、外套、丁字形導(dǎo)氣管、十字形噴嘴、預(yù)熱燃料盒及風(fēng)道組裝而成，由于該爐頭上部工作溫度在850℃以上，本加工方法解決了高溫下爐頭兩端同時(shí)密封和可拆解維護(hù)的技術(shù)難題，便于拆卸維護(hù)，大大提高了爐頭使用壽命，節(jié)省更換爐頭的成本。
【專利說明】一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及無(wú)風(fēng)機(jī)的新型液體燃料爐具制造。
[0002]【背景技術(shù)】經(jīng)調(diào)查研究，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)合成液體醇基燃料主要原料為甲醇，燃燒液體燃料的無(wú)風(fēng)機(jī)爐頭大部分都采用內(nèi)外套焊接而成，還有利用螺旋管狀加熱汽化，但燃燒溫度都不夠高，醇基燃料本身即屬于低熱值燃料，只有液化氣、柴油熱值的50%多一點(diǎn)，即使完全燃燒，也達(dá)不到大型飲業(yè)烹飪的火力需要，本人申報(bào)的高效節(jié)能裂解爐頭，專利號(hào):ZL201220130971.4，醇基燃料裂解后燃燒，甲醇在800°C以上即發(fā)生裂解(數(shù)據(jù)來源:《熱處理技師手冊(cè)》張玉庭主編，機(jī)械工業(yè)出版社2005，第256頁(yè)，2006年I月第I版)，所以燃燒溫度高，燃料醇含量在80%以上即可，燃燒溫度最高就可達(dá)到1200°C左右，且耗量很少，僅有3.8kg/h左右，但由于爐頭是由內(nèi)外套焊接而成，不能拆解，醇基燃料在汽化、高溫裂解過程中在爐頭內(nèi)部產(chǎn)生大量積碳，致使?fàn)t頭堵死報(bào)廢，使用時(shí)間短，用物理方法、化學(xué)方法清理積碳效果都非常不理想，不能延長(zhǎng)爐頭使用壽命，市場(chǎng)上的無(wú)風(fēng)機(jī)爐頭使用壽命長(zhǎng)一點(diǎn)可以用幾個(gè)月，短的甚至一周左右就報(bào)廢了，使用價(jià)值不大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明高效節(jié)能裂解爐頭加工方法是將爐頭分解成爐頭內(nèi)套(I)、爐頭外套(2)、固定螺栓(3)、固定螺栓(4)、0型密封環(huán)(5)、丁字形導(dǎo)氣管￠)、進(jìn)油嘴(10)、O型密封環(huán)(12)、預(yù)熱燃料盒(14)、進(jìn)風(fēng)道(15)、十字形噴嘴(16)，組裝拆卸簡(jiǎn)單，解決了維修清理積碳的難題，使?fàn)t頭壽命大為提高，由于高效節(jié)能裂解爐頭燃料燃燒溫度最高可達(dá)1200°C以上，爐頭內(nèi)壁連續(xù)工作溫度在1000°C以上，高溫密封及密封面高溫變形是本加工方法的關(guān)鍵，因此爐頭內(nèi)套(I)、爐頭外套(2)材料均選用310S不銹鋼制造，固定螺栓
[3]、固定螺栓(4)的位置分別在密封槽(24)的兩側(cè)，防止密封面高溫變形過大；0型密封環(huán)(5)、O型密封環(huán)(12)采用O型空心密封環(huán)，材質(zhì)為金屬不銹鋼，提高高溫及常溫情況下膨脹系數(shù)及塑性變形對(duì)密封的影響，提高密封度；預(yù)熱燃料盒(14)、丁字形導(dǎo)氣管￠)、十字形噴嘴(16)材料均選用304不銹鋼，進(jìn)風(fēng)道(15)材料采用201不銹鋼。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2為圖1中的爐頭內(nèi)套，其中:a圖為主視圖，b圖為俯視圖，A圖為局部剖視圖。
[0006]圖3為圖1中的爐頭外套，其中:a圖為主視圖，b圖為俯視圖。
[0007]圖4為圖1中的丁字形導(dǎo)氣管，其中:a圖為主視圖，b圖為左視圖，c圖為俯視圖。
[0008]圖5為圖1中的十字形嗔嘴，其中:a圖為王視圖，b圖為左視圖，c圖為俯視圖，A-A為局部剖視圖。
圖6為圖1中的預(yù)熱燃料及風(fēng)道盒，其中:a圖為主視圖，b圖為左視圖，c圖為俯視圖。
[0009]圖中:爐頭內(nèi)套(I)、爐頭外套(2)、固定螺栓(3)、固定螺栓(4、)0型密封圈環(huán)
(5)、丁字形導(dǎo)管(6)、加熱環(huán)(7)、預(yù)熱環(huán)(8)、通槽(9)、均液環(huán)(10)、進(jìn)燃料管(11)、O型密封環(huán)(12)、預(yù)熱燃料盒固定螺釘(13)、預(yù)熱燃料盒(14)、進(jìn)風(fēng)道(15)、十字形噴嘴(16)、燃料噴孔(17)、螺栓通孔(18)、螺栓通孔(19)、內(nèi)套定位止口(20)、燃料導(dǎo)管接口(21)、下部密封槽(22)、外套定位止口(23)、上部密封槽(24)、螺孔(25)、螺孔(26)、進(jìn)燃料管接口(27)、預(yù)熱燃料盒接口(28)、預(yù)熱燃料噴口(29)。
[0010]【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]實(shí)施例1:首先加工爐頭外套(2)，在爐頭外套(2)上加工外套定位止口(23)，加工上部密封槽(24)，該密封槽或者在爐頭內(nèi)套(I)的上部密封面加工，本實(shí)施例在爐頭外套(2)上部密封面上加工，加工進(jìn)燃料管接口(27)，加工螺栓通孔(25)8個(gè)按圓周均布，位置在上部密封槽(24)內(nèi)側(cè)，加工螺栓通孔(26) 8個(gè)按圓周均布，位置在上部密封槽(24)外偵牝目的減小上密封面的變形；將進(jìn)燃料管(11)焊接于燃料管接口(27)處；再加工爐頭內(nèi)套(I)，在爐頭內(nèi)套(I)上加工內(nèi)套定位止口(20)，加工均液環(huán)(10)、預(yù)熱環(huán)(8)、加熱環(huán)
(7)、密封槽(22)，該密封槽或者在爐頭外套(2)的下部密封面加工，本實(shí)施例在爐頭內(nèi)套
(I)的下部密封面上加工，加工燃料導(dǎo)管接口(21)、加工螺栓通孔(18)8個(gè)按圓周均布，位置與外套螺孔(25)位置對(duì)應(yīng)，加工螺栓通孔(19) 8個(gè)按圓周均布，位置與外套螺孔(26)位置對(duì)應(yīng)，在各個(gè)功能環(huán)上分別加工6個(gè)通槽(9);在丁字形燃料導(dǎo)￠)的下部加工一小段螺紋，然后將丁字形燃料導(dǎo)(6)焊接到導(dǎo)氣管接口(21)處；加工十字形燃料噴嘴(16)，在燃料噴嘴(16)上加工燃料噴口(17)，a角為45°加工預(yù)熱燃料噴口(29)，預(yù)熱燃料噴口(29)的方向?yàn)樗剑⒃谑中稳剂蠂娮?16)的中間加工螺孔，然后將十字形燃料噴嘴(6)與丁字形燃料導(dǎo)管(6)通過螺紋連接以便拆卸維護(hù)；將0型密封環(huán)(5)、0型密封環(huán)(12)分別安放到密封槽(24)、密封槽(22)內(nèi)，將爐頭內(nèi)套(I)插入爐頭外套(2)的內(nèi)部，然后均勻上緊固定螺栓(3)壓緊O型密封環(huán)(12)，再上緊固定螺栓(4)壓緊O型密封環(huán)(5)達(dá)到爐頭內(nèi)套(I)與爐頭外套(2)上下兩端同時(shí)得到密封的作用；將進(jìn)風(fēng)道(15)焊接到預(yù)熱燃料盒
(14)上，然后固定到爐頭下部；維修清理積碳時(shí)，將固定螺栓(3)、固定螺栓(4)擰下，抽出爐頭內(nèi)套(I)，在擰下十字形噴嘴(16)即可完全清楚爐頭內(nèi)部及各部積碳，清理后按原位安裝好即可，如果某個(gè)部件損壞，更換非常容易，減少維修費(fèi)用，大大延長(zhǎng)爐頭的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:爐頭可分解成爐頭內(nèi)套(I)、爐頭外套(2)、空心O型密封環(huán)(5)、空心O型密封環(huán)(12)、丁字形導(dǎo)管(6)、十字形噴嘴(16)、預(yù)熱燃料盒(14)、進(jìn)風(fēng)道(15)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:爐頭外套(2)的上部加工有密封槽(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:爐頭內(nèi)套(I)的下部加工有密封槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:爐頭內(nèi)套(I)的上部鉆有8-10個(gè)螺栓通孔(18)按圓周均布，鉆有8-10個(gè)螺栓通孔(19)按圓周均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:爐頭外套(2)的上部鉆有8-10個(gè)螺孔(25)按圓周均布，位置與螺栓通孔(18)對(duì)應(yīng)，鉆有8-10個(gè)螺孔(26)按圓周均布，位置與螺栓通孔(19)對(duì)應(yīng)，且螺孔(25)、螺孔(26)的位置在密封槽(24)的內(nèi)外兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:爐頭內(nèi)套(I)上加工有3個(gè)功能環(huán)，即:加熱環(huán)(7)、預(yù)熱環(huán)(8)、均液環(huán)(10)，每個(gè)環(huán)上分別加工有6-8個(gè)不同方向傾斜的通槽(9)，按圓周均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:空心O型密封環(huán)(5)、空心O型密封環(huán)(12)的材質(zhì)均為金屬不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:十字形噴嘴(16)與丁字形導(dǎo)管(6)采用螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:在十字形噴嘴(16)上加工有4個(gè)燃料噴孔(17)孔徑為1.6-2.5mm, a角在45° -50°之間、并加工2個(gè)水平方向的預(yù)熱燃料噴孔(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭加工方法，其特征在于:預(yù)熱燃料盒(14)上焊接進(jìn)風(fēng)道(15)，由側(cè)面進(jìn)風(fēng)，并與爐頭外套(2)的下部用預(yù)熱燃料盒固定螺釘(13)連接固定，固定螺釘(13)數(shù)量為3-5個(gè)，按圓周均布。
【文檔編號(hào)】F23D11/40GK104296138SQ201310301595
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】祝偉峰 申請(qǐng)人:祝偉峰