一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法及裝置，其方法是通過余熱加熱爐內(nèi)的余熱對位于余熱加熱爐內(nèi)的一組長度不同的加熱管同時進(jìn)行加熱，使在長度不同的加熱管內(nèi)流動的導(dǎo)熱油在加熱管出口獲得不同溫度，根據(jù)出口溫度的不同分別為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。本發(fā)明由于不同溫度采用獨(dú)立的供熱回路，很好的解決了不同溫度用戶之間的互相干擾和影響。本發(fā)明管道連接清晰明了，簡化了管道布置的復(fù)雜程度，降低了管道布置成本，便于操作。
【專利說明】—臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法及裝置，屬于通過余熱加熱爐為炭素廠工藝用戶供給導(dǎo)熱油【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在炭素廠生產(chǎn)中需要以導(dǎo)熱油為熱載體向工藝用戶提供熱能，導(dǎo)熱油的加熱一般采用其它工藝的余熱作為熱源。炭素廠生產(chǎn)中不同工藝用戶對溫度的要求也不同，因此需要對高溫用戶和低溫用戶分別供給不同溫度的導(dǎo)熱油。
[0003]目前的余熱加熱爐只設(shè)有一根加熱管，加熱管出口的導(dǎo)熱油溫度是一定的，為了適應(yīng)不同工藝用戶對溫度的不同要求，常規(guī)的供熱系統(tǒng)是在泵房內(nèi)將導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)分為主循環(huán)系統(tǒng)和輔循環(huán)系統(tǒng)，主循環(huán)系統(tǒng)供高溫用戶，輔循環(huán)系統(tǒng)供低溫用戶，利用低溫用戶的回油和高溫用戶的供油對輔循環(huán)系統(tǒng)供油溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。兩個循環(huán)系統(tǒng)之間管道連接復(fù)雜，增加了管道布置成本，兩個循環(huán)系統(tǒng)之間經(jīng)常會互相影響，控制起來也很麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法及裝置，以簡化管道連接，降低管道布置成本，防止不同用戶之間的供熱影響，便于操作，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法，該方法是通過余熱加熱爐內(nèi)的余熱對位于余熱加熱爐內(nèi)的一組長度不同的加熱管同時進(jìn)行加熱，使在長度不同的加熱管內(nèi)流動的導(dǎo)熱油在加熱管出口獲得不同溫度，根據(jù)出口溫度的不同分別為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。
[0006]前述方法中，所述一組長度不同的加熱管包括長加熱管、中加熱管和短加熱管三種，分別為高溫用戶、中溫用戶和低溫用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。
[0007]前述方法中，所述一組長度不同的加熱管包括長加熱管和短加熱管兩種，分別為高溫用戶和低溫用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。
[0008]前述方法中，所述長加熱管、中加熱管和短加熱管均為螺旋管，且長加熱管的螺旋直徑 > 中加熱管的螺旋直徑 > 短加熱管的螺旋直徑。
[0009]前述方法中，所述為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油是不同長度的加熱管分別與對應(yīng)溫度用戶和對應(yīng)循環(huán)泵構(gòu)成閉合導(dǎo)熱油回路，各導(dǎo)熱油回路之間相互獨(dú)立互不影響。
[0010]前述方法中，所述閉合導(dǎo)熱油回路加熱管的導(dǎo)熱油出口與用戶進(jìn)口連接，用戶出口經(jīng)循環(huán)泵與加熱管的導(dǎo)熱油進(jìn)口連接構(gòu)成的閉合導(dǎo)熱油回路。
[0011]按前述方法構(gòu)成的裝置，包括余熱加熱爐，余熱加熱爐包括爐體，爐體頂部設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口，爐體下部設(shè)有余熱煙氣出口；爐體內(nèi)設(shè)有一組加熱管，每個加熱管兩端分別與爐體側(cè)壁上的一組進(jìn)油接口和一組出油接口連接；進(jìn)油接口經(jīng)用戶和導(dǎo)熱油循環(huán)泵與出油接口連接。
[0012]前述裝置中，所述一組加熱管包括長加熱管，長加熱管兩端分別與爐體側(cè)壁上的高溫進(jìn)油接口和高溫出油接口連接；高溫出油接口經(jīng)高溫用戶和高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵與高溫進(jìn)油接口連接。
[0013]前述裝置中，所述一組加熱管包括中加熱管，中加熱管兩端分別與爐體側(cè)壁上的中溫進(jìn)油接口和中溫出油接口連接；中溫出油接口經(jīng)中溫用戶和中溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵與中溫進(jìn)油接口連接。
[0014]前述裝置中，所述一組加熱管包括短加熱管，短加熱管兩端分別與爐體側(cè)壁上的低溫進(jìn)油接口和低溫出油接口連接；低溫出油接口經(jīng)低溫用戶和低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵與低溫進(jìn)油接口連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過余熱加熱爐內(nèi)的余熱對位于余熱加熱爐內(nèi)的一組長度不同的加熱管同時進(jìn)行加熱，使在長度不同的加熱管內(nèi)流動的導(dǎo)熱油在加熱管出口獲得不同溫度，根據(jù)出口溫度的不同分別為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。由于不同溫度采用獨(dú)立的供熱回路，很好的解決了不同溫度用戶之間的互相干擾和影響。本發(fā)明管道連接清晰明了，簡化了管道布置的復(fù)雜程度，降低了管道布置成本，便于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017]附圖的標(biāo)記為:1-爐體、2-余熱煙氣進(jìn)口、3-余熱煙氣出口、4_長加熱管、5-高溫進(jìn)油接口、6_高溫出油接口、7-高溫用戶、8-高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵、9-中加熱管、10-中溫進(jìn)油接口、11-中溫出油接口、12-中溫用戶、13-中溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵、14-短加熱管、15-低溫進(jìn)油接口、16-低溫出油接口、17-低溫用戶、18-低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵、19-閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例:本發(fā)明的一種一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法為，如圖1所示，該方法是通過余熱加熱爐內(nèi)的余熱對位于余熱加熱爐內(nèi)的一組長度不同的加熱管同時進(jìn)行加熱，使在長度不同的加熱管內(nèi)流動的導(dǎo)熱油在加熱管出口獲得不同溫度，根據(jù)出口溫度的不同分別為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。一組長度不同的加熱管包括長加熱管、中加熱管和短加熱管三種，分別為高溫用戶、中溫用戶和低溫用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。一組長度不同的加熱管也可以只包括長加熱管和短加熱管兩種，分別為高溫用戶和低溫用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。所述長加熱管、中加熱管和短加熱管均為螺旋管，且長加熱管的螺旋直徑 > 中加熱管的螺旋直徑 > 短加熱管的螺旋直徑。所述為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油是不同長度的加熱管分別與對應(yīng)溫度用戶和對應(yīng)循環(huán)泵構(gòu)成閉合導(dǎo)熱油回路，各導(dǎo)熱油回路之間相互獨(dú)立互不影響。所述閉合導(dǎo)熱油回路加熱管的導(dǎo)熱油出口與用戶進(jìn)口連接，用戶出口經(jīng)循環(huán)泵與加熱管的導(dǎo)熱油進(jìn)口連接構(gòu)成的閉合導(dǎo)熱油回路。
[0020]按上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的裝置，如圖1和圖2所示，該裝置包括余熱加熱爐，其特征在于:余熱加熱爐包括爐體1，爐體I頂部設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口 2，爐體I下部設(shè)有余熱煙氣出口 3 ;爐體I內(nèi)設(shè)有一組加熱管，每個加熱管兩端分別與爐體I側(cè)壁上的一組進(jìn)油接口和一組出油接口連接；進(jìn)油接口經(jīng)用戶和導(dǎo)熱油循環(huán)泵與出油接口連接。所述一組加熱管包括長加熱管4，長加熱管4兩端分別與爐體I側(cè)壁上的高溫進(jìn)油接口 5和高溫出油接口 6連接；高溫出油接口 6經(jīng)高溫用戶7和高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵8與高溫進(jìn)油接口 5連接。所述一組加熱管包括中加熱管9，中加熱管9兩端分別與爐體I側(cè)壁上的中溫進(jìn)油接口 10和中溫出油接口 11連接；中溫出油接口 11經(jīng)中溫用戶12和中溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵13與中溫進(jìn)油接口 10連接。所述一組加熱管包括短加熱管14，短加熱管14兩端分別與爐體I側(cè)壁上的低溫進(jìn)油接口 15和低溫出油接口 16連接；低溫出油接口 16經(jīng)低溫用戶17和低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵18與低溫進(jìn)油接口 15連接。在各用戶前端可設(shè)置閥門19，用于控制各回路的供熱量或關(guān)閉回路。
【權(quán)利要求】
1.一種一臺余熱加熱爐同時為不同用戶獨(dú)立供油的方法，其特征在于:該方法是通過余熱加熱爐內(nèi)的余熱對位于余熱加熱爐內(nèi)的一組長度不同的加熱管同時進(jìn)行加熱，使在長度不同的加熱管內(nèi)流動的導(dǎo)熱油在加熱管出口獲得不同溫度，根據(jù)出口溫度的不同分別為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述一組長度不同的加熱管包括長加熱管、中加熱管和短加熱管三種，分別為高溫用戶、中溫用戶和低溫用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述一組長度不同的加熱管包括長加熱管和短加熱管兩種，分別為高溫用戶和低溫用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述長加熱管、中加熱管和短加熱管均為螺旋管，且長加熱管的螺旋直徑>中加熱管的螺旋直徑>短加熱管的螺旋直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述為不同用戶獨(dú)立供給導(dǎo)熱油是不同長度的加熱管分別與對應(yīng)溫度用戶和對應(yīng)循環(huán)泵構(gòu)成閉合導(dǎo)熱油回路，各導(dǎo)熱油回路之間相互獨(dú)立互不影響。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述閉合導(dǎo)熱油回路加熱管的導(dǎo)熱油出口與用戶進(jìn)口連接，用戶出口經(jīng)循環(huán)泵與加熱管的導(dǎo)熱油進(jìn)口連接構(gòu)成的閉合導(dǎo)熱油回路。
7.一種按權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述方法構(gòu)成的裝置，其特征在于:包括余熱加熱爐，其特征在于:余熱加熱爐包括爐體(I )，爐體(I)頂部設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口(2)，爐體(I)下部設(shè)有余熱煙氣出口(3);爐體(I)內(nèi)設(shè)有一組加熱管，每個加熱管兩端分別與爐體(I)側(cè)壁上的一組進(jìn)油接口和一組出油接口連接；進(jìn)油接口經(jīng)用戶和導(dǎo)熱油循環(huán)泵與出油接口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于:所述一組加熱管包括長加熱管(4)，長加熱管(4)兩端分別與爐體(I)側(cè)壁上的高溫進(jìn)油接口(5)和高溫出油接口(6)連接；高溫出油接口(6)經(jīng)高溫用戶(7)和高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(8)與高溫進(jìn)油接口(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于:所述一組加熱管包括中加熱管(9)，中加熱管(9)兩端分別與爐體(I)側(cè)壁上的中溫進(jìn)油接口(10)和中溫出油接口(11)連接；中溫出油接口(11)經(jīng)中溫用戶(12)和中溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(13)與中溫進(jìn)油接口(10)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于:所述一組加熱管包括短加熱管(14)，短加熱管(14)兩端分別與爐體(I)側(cè)壁上的低溫進(jìn)油接口( 15)和低溫出油接口( 16)連接；低溫出油接口(16)經(jīng)低溫用戶(17)和低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵(18)與低溫進(jìn)油接口(15)連接。
【文檔編號】F28D1/06GK104296559SQ201310304635
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】高義, 羅旻, 粟慧 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司