一種有機(jī)廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度；（2）將固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物。還包括：（3）氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至800~1350℃，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽；（4）將氧化轉(zhuǎn)化后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本發(fā)明廢水處理方法實(shí)現(xiàn)了近零污染或零污染的高標(biāo)準(zhǔn)排放要求，廢水處理方法的工藝穩(wěn)定性強(qiáng)、廢水處理效果好、處理成本低廉、能源利用率高。
【專利說明】一種有機(jī)廢水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢水的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工、石油化工的生產(chǎn)過程中均伴隨有大量的含有機(jī)物的工業(yè)廢水產(chǎn)生，該種廢水中通常含有油類、酚類及其他廣泛系列的有機(jī)乳化物或水溶性有機(jī)物等，其成分廣泛、復(fù)雜，具有色度高、毒性大、對環(huán)境破壞嚴(yán)重等特性，難以生物降解，如若不經(jīng)深度處理而直接排放，會導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)周圍環(huán)境乃至下游水體有嚴(yán)重的損害。隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及對環(huán)保日益嚴(yán)格的要求，必須對該種有機(jī)廢水進(jìn)行有效的處理，不能隨意排放。
[0003]目前有機(jī)廢水的常規(guī)處理方法有:
吸附法，如利用活性炭的吸附特性采用的吸附法，該種處理方法具有良好的選擇性吸收，但其吸附容量低，且需要吸附-再生的復(fù)雜生產(chǎn)過程，其運(yùn)行成本很高。
[0004]濕式氧化法，該種處理方法過程中的氧化反應(yīng)需要較高的反應(yīng)溫度和較大的氧分壓，且反應(yīng)后仍需要進(jìn)行生物降解步驟，其工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高。另外，此種處理方法一般僅適用于濃度為4?6%左右的廢水，濃度過高會影響氧化的進(jìn)行。
[0005]生物處理法，如多級厭氧-好氧生化法，這種處理方法容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的三級要求，但真正實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的無害化是較難做到的。另外，所需設(shè)備的占地面積大，處理成本高，且屬于破壞性處理方法，不能資源化利用。
[0006]綜上，雖然現(xiàn)有技術(shù)有大量有機(jī)廢水的處理方法，但由于有機(jī)廢水的具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、物理性狀差距大和難降解等特性，使得采用上述常規(guī)方法難以有效、無害化、徹底的實(shí)現(xiàn)零污染或近零污染的高標(biāo)準(zhǔn)排放要求，此外，現(xiàn)有技術(shù)的處理方法中大部分的處理工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高，不利于企業(yè)的生產(chǎn)，其資源不能被再利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種有機(jī)廢水的處理方法，該種方法不僅實(shí)現(xiàn)了零污染或近零污染的高標(biāo)準(zhǔn)排放要求，且處理成本低，資源利用率高。
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0009]一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(O向第一反應(yīng)器中輸入固體顆粒物，同時(shí)對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度；
(2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物。
[0010]所述方法還包括步驟:
(3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至80(T135(TC，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽；
(4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0011]所述方法還包括步驟:
(5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。
[0012]所述方法還包括步驟:
(6)經(jīng)步驟(2)之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽。
[0013]所述的第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器，其操作壓力為0.f lOMPa，燃燒溫度為80(Tll0(TC。
[0014]所述的第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器或兩者結(jié)合，其操作壓力為0.1?lOMPa，蒸發(fā)溫度為60(T90(TC，氧化溫度為90(Tl350C。
[0015]所述固體顆粒物為抗磨固體，固體顆粒物的粒徑在0.045?7mm之間。
[0016]步驟(4)中所述的調(diào)質(zhì)降溫是采用噴水直接降溫或換熱器冷卻降溫。
[0017]在高溫高壓條件下，借助于高溫固體顆粒物的循環(huán)，使有機(jī)廢水被高溫固體顆粒物加熱蒸發(fā)，其中大部分有機(jī)物與水一起被轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并與水蒸汽形成氣體混合物，然后在更高的高溫燃燒環(huán)境中被氧化轉(zhuǎn)化，有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，其中另一小部分有機(jī)物未被蒸發(fā)而附著于固體顆粒物表面，隨著固體顆粒物的循環(huán)進(jìn)入第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中進(jìn)行燃燒氧化，形成無害的CO2和水蒸汽，與煙氣混合后被排放。經(jīng)處理后得到的潔凈氣體混合物含有大量高品質(zhì)的熱量，可實(shí)現(xiàn)對熱量最大限度的回收利用，利用過程中，水蒸汽冷凝產(chǎn)生潔凈的冷凝水。
[0018]經(jīng)過本發(fā)明處理后的氣體混合物中殘留有機(jī)物含量非常小，幾乎沒有，實(shí)現(xiàn)了近零污染或零污染的含有機(jī)物廢水處理目的。本發(fā)明有機(jī)廢水處理方法的工藝穩(wěn)定性強(qiáng)、廢水處理效果好、處理成本低廉、能源利用率高。本發(fā)明方法適用于大規(guī)模廢水處理要求，如煤化工過程中魯奇氣化爐產(chǎn)生的煤氣洗滌水、造紙廠產(chǎn)生過程中制漿黑液和洗漿漂洗水坐寸ο

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明有機(jī)廢水處理方法的原理圖；
圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例的工藝流程圖；
附圖標(biāo)記:1-第一反應(yīng)器、2-第二反應(yīng)器、3-燃燒器、4-廢水進(jìn)口、5-燃燒器、6-除塵裝置、7-氣固分離器、8-非機(jī)械固體流動(dòng)閥、11 -固體顆粒物、12-氣體混合物、13-凈化處理后的氣體混合物。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明揭示一種有機(jī)廢水的處理方法，該處理方法是通過固體顆粒物在兩個(gè)聯(lián)動(dòng)、并行的反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)的交換和循環(huán)，將有機(jī)廢水轉(zhuǎn)化氣體混合物，再在高溫條件下氧化，最終轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。本發(fā)明第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器通過管道連接，通過設(shè)定的循環(huán)控制機(jī)構(gòu)使得第一反應(yīng)器中固體顆粒物可流入到第二個(gè)反應(yīng)器中，與此同時(shí)，第二反應(yīng)器中固體顆粒物也可流入到第一個(gè)反應(yīng)器中。
[0021]兩個(gè)反應(yīng)器中的氣體流動(dòng)分別進(jìn)行，并由固體顆粒物形成的料封所隔離，通過循環(huán)控制機(jī)構(gòu)控制，所述的循環(huán)控制機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，可采用機(jī)械閥控制或由流體控制的非機(jī)械閥的氣力裝置控制。
[0022]第一反應(yīng)器中進(jìn)行燃料燃燒加熱過程，可選用流化床或移動(dòng)床作為第一反應(yīng)器，優(yōu)先選用氣固流化床，第二反應(yīng)器中進(jìn)行有機(jī)廢水的蒸發(fā)和氧化凈化過程，可選用流化床、移動(dòng)床或兩者結(jié)合作為第二反應(yīng)器，優(yōu)先選用氣固流化床。
[0023]以下通過圖1、圖2、圖3對本發(fā)明有機(jī)廢水的處理方法作進(jìn)一步說明:
第一反應(yīng)器I下端設(shè)有燃燒器3，進(jìn)行燃料燃燒，燃料可以為煤、油或天然氣，在加壓條件下燃料與通入的空氣進(jìn)行燃燒，第一反應(yīng)器中的固體顆粒物11被燃燒產(chǎn)生的熱量和床層內(nèi)的熱料加熱升溫，當(dāng)然，此固體顆粒物也可通過循環(huán)由第二反應(yīng)器2而來，此外，燃燒器中不能被燃燒的灰分也可作為固體顆粒物的一部分。在第一反應(yīng)器出口處，燃燒產(chǎn)生的煙氣與固體顆粒物進(jìn)行分離，煙氣從頂部離開第一反應(yīng)器并進(jìn)入除塵裝置6中進(jìn)行除塵，然后再排出；同時(shí)，在第一反應(yīng)器的出口處可設(shè)置一個(gè)氣固分離器7，這樣可以減少排出氣體中的顆粒物，減少污染。加熱后的高溫固體顆粒物通過管道和循環(huán)控制機(jī)構(gòu)被送至第二反應(yīng)器，所提及的循環(huán)控制機(jī)構(gòu)為機(jī)械閥或由流體控制的非機(jī)械固體流動(dòng)閥8，采用非機(jī)械固體流動(dòng)閥更有利于固體顆粒物的循環(huán)。在第二個(gè)反應(yīng)器中，有機(jī)廢水由廢水進(jìn)口 4被噴入至第二反應(yīng)器后與高溫固體顆粒物直接接觸，廢水和廢水中的可揮發(fā)物質(zhì)被蒸發(fā)出來，形成含有機(jī)物的氣體混合物12，氣體混合物進(jìn)入到第二反應(yīng)器的頂部；固體顆粒物則被降溫，降溫后的固體顆粒物再次循環(huán)到第一反應(yīng)器中進(jìn)行加熱，與此同時(shí)，沒有被蒸發(fā)而附著在顆粒表面的殘留有機(jī)物也隨固體顆粒物一起進(jìn)入第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中殘留有機(jī)物被燃燒氧化，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和水蒸汽。
[0024]在第二反應(yīng)器的頂部設(shè)有燃燒器5，所述燃燒器3和燃燒器5均為現(xiàn)有技術(shù)，是本領(lǐng)域常規(guī)燃燒器，燃燒器中不能被燃燒的灰分可作為固體顆粒物的一部分，該固體顆粒物被降溫后又被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。第二反應(yīng)器燃燒過程中將第二反應(yīng)器下部產(chǎn)生的氣體混合物進(jìn)行進(jìn)一步加熱升溫，在高溫條件下，氣體混合物中的有機(jī)物被足夠的氧氣氧化轉(zhuǎn)化為無害的CO2和水蒸汽等物質(zhì)，即凈化后的氣體混合物13。經(jīng)凈化后的氣體混合物轉(zhuǎn)變成了不含有機(jī)物的潔凈水蒸汽混合物，該混合物溫度較高，需要對其進(jìn)行調(diào)制降溫，溫度被降至30(T80(TC即可被下序工序利用，調(diào)制降溫的具體方法為噴水直接降溫或換熱器冷卻降溫。該高溫高壓的潔凈氣體混合物經(jīng)過除塵后，可被工廠用于發(fā)電、化學(xué)反應(yīng)物或加熱熱源等，實(shí)現(xiàn)了能源的再利用。
[0025]另外，部分氣體混合物可直接被工廠利用，實(shí)現(xiàn)能源的再利用，如煤化工過程中魯奇爐，魯奇爐需要大量的水蒸汽作為反應(yīng)原料，該部分的氣體混合物可直接用于代替原來的水蒸汽要求，氣體混合物中的有機(jī)物在魯奇爐中被轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。
[0026]此外，本發(fā)明所使用的流化床、移動(dòng)床、固體顆粒物的循環(huán)裝置、調(diào)制單元、調(diào)制技術(shù)等均為常規(guī)技術(shù)，故沒有一一贅述。
[0027]經(jīng)過本發(fā)明處理后的氣體混合物中殘留有機(jī)物含量非常小，幾乎沒有，實(shí)現(xiàn)了近零污染或零污染的含有機(jī)物廢水處理目的。本發(fā)明有機(jī)廢水處理方法的工藝穩(wěn)定性強(qiáng)、廢水處理效果好、處理成本低廉、能源利用率高。本發(fā)明方法適用于大規(guī)模廢水處理要求，如煤化工過程中魯奇氣化爐產(chǎn)生的煤氣洗滌水、造紙廠產(chǎn)生過程中制漿黑液和洗漿漂洗水坐寸O
[0028]本發(fā)明一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(O向第一反應(yīng)器中輸入固體顆粒物，同時(shí)對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度；
(2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物。
[0029](3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至80(Tl350°C，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽；
(4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0030](5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。
[0031](6)經(jīng)步驟(2)之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽。
[0032]所述的第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器，其操作壓力為0.f lOMPa，燃燒溫度為80(Tl450°C。
[0033]所述的第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器或兩者結(jié)合，其操作壓力為0.1?lOMPa，蒸發(fā)溫度為 11(T1300°C。
[0034]所述固體顆粒物為抗磨固體，固體顆粒物的粒徑在0.045?10 mm之間。該固體顆粒物可以為煤灰大顆粒、碎砂等抗磨固體。
[0035]步驟(4)中所述的調(diào)質(zhì)降溫是采用噴水直接降溫或換熱器冷卻降溫。
[0036]實(shí)施例一
一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(O向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度，其中，第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作壓力為0.1MPa，燃燒溫度為800。。。
[0037](2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物，其中，第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作壓力為0.1MPa，蒸發(fā)溫度為600°C，上述提及的固體顆粒物為煤灰大顆粒，煤灰大顆粒的粒徑在0.5?2mm之間。
[0038](3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至800°C，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽。
[0039](4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0040](5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)施例調(diào)制降溫采用噴水直接降的方式。
[0041](6)經(jīng)步驟(2)之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽，該氣體與燃燒煙氣一起被排出。
[0042]實(shí)施例二一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(I)向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度，其中，第一反應(yīng)器為移動(dòng)床反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作壓力為0.5MPa，燃燒溫度為1100。。。
[0043](2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物，其中，第二反應(yīng)器為移動(dòng)床反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作壓力為0.5MPa，蒸發(fā)溫度為850°C，上述提及的固體顆粒物為煤灰大顆粒，煤灰大顆粒的粒徑在5?7mm之間。
[0044](3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至900°C，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽。
[0045](4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0046](5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)施例調(diào)制降溫采用噴水直接降的方式。
[0047]( 6 )經(jīng)步驟(2 )之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽，該氣體與燃燒煙氣一起被排出。
[0048]實(shí)施例三
一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(O向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度，其中，第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作壓力為3MPa，燃燒溫度為950。。。
[0049](2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物，其中，第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作壓力為3MPa，蒸發(fā)溫度為650°C，上述提及的固體顆粒物為碎砂，碎砂的粒徑在0.5"2mm之間。
[0050](3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至1050°C，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽。
[0051](4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0052](5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)施例調(diào)制降溫采用換熱器冷卻降溫的方式。
[0053]( 6 )經(jīng)步驟(2 )之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽，該氣體與燃燒煙氣一起被排出。
[0054]實(shí)施例四
一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(O向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度，其中，第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，采用較高流化速度并包含快速固體循環(huán)，反應(yīng)器的操作壓力為6MPa，燃燒溫度為900°C。
[0055](2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物，其中，第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，該流化床為快速循環(huán)流化床，反應(yīng)器的操作壓力為6MPa，蒸發(fā)溫度為800°C，上述提及的固體顆粒物為碎砂或煤灰，碎砂或煤灰的粒徑在0.045?Imm之間。
[0056](3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物的大部分離開第二反應(yīng)器，被送到工廠的其它高溫反應(yīng)器(如魯奇氣化爐)中以替代所需的過熱蒸汽，氣體混合物中的有機(jī)物被高溫反應(yīng)器轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽；小部分在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至1200°c，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽。
[0057](4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0058](5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)施例調(diào)制降溫采用換熱器冷卻降溫的方式。
[0059]( 6 )經(jīng)步驟(2 )之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽，該氣體與燃燒煙氣一起被排出。
[0060]實(shí)施例五
一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(O向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度，其中，第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，移動(dòng)床的操作壓力為lOMPa，燃燒溫度為1000。。。
[0061](2)將經(jīng)步驟(I)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物，其中，第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器與移動(dòng)床反應(yīng)器相結(jié)合，反應(yīng)器的操作壓力為lOMPa，蒸發(fā)溫度為9000C，上述提及的固體顆粒物為碎砂,碎砂的粒徑在2?5_之間。
[0062](3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至1350°C，或被送到其它高溫反應(yīng)器，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽。
[0063](4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
[0064](5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)施例調(diào)制降溫采用換熱器冷卻降溫的方式。
[0065]( 6 )經(jīng)步驟(2 )之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為CO2和水蒸汽，該氣體與燃燒煙氣一起被排出。
[0066]上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟: (1)向第一反應(yīng)器中輸入固體顆粒物，同時(shí)對第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度； (2)將經(jīng)步驟(1)之后的固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述方法還包括步驟: (3)經(jīng)步驟(2)之后的氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至80(^13501，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為(?和水蒸汽； (4)經(jīng)步驟(3)之后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述方法還包括步驟: (5)于步驟(2)中被噴有機(jī)廢水后降溫的固體顆粒物和/或步驟(3)中未被完全燃燒的固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述方法還包括步驟: (6)經(jīng)步驟(2)之后未被蒸發(fā)的有機(jī)物附著于固體顆粒物表面，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中，在第一反應(yīng)器中有機(jī)物被燃燒氧化為(?和水蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述的第一反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器，其操作壓力為0.廣10腿^，燃燒溫度為800?11001。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述的第二反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器或兩者結(jié)合，其操作壓力為0.廣101？3，蒸發(fā)溫度為600?9001，氧化溫度為900?1350(3。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述固體顆粒物為抗磨固體，固體顆粒物的粒徑在0.045?7臟之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:步驟(4)中所述的調(diào)質(zhì)降溫是采用噴水直接降溫或換熱器冷卻降溫。
【文檔編號】F23G7/04GK104418454SQ201310398321
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】彭萬旺, 楊寶友 申請人:彭萬旺