蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮機(jī)，包括：蓄熱器盒體、導(dǎo)熱板、蓄熱器密封蓋和傳熱管；所述蓄熱器盒體的橫截面呈U型；所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體固定連接；所述蓄熱器密封蓋設(shè)置在所述蓄熱器盒體的外側(cè)，并與所述蓄熱器盒體固定連接；所述傳熱管設(shè)置在所述蓄熱器盒體內(nèi)部，所述傳熱管的兩端通過所述蓄熱器盒體的通孔伸出所述蓄熱器盒體；在所述通孔處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的蓄熱器結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實現(xiàn)了蓄熱器殼體的密封，解決了蓄熱材料相變后的滲漏問題。
【專利說明】蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)的蓄熱器中的蓄熱材料采用固體復(fù)合相變蓄熱材料，解決了水溶液蓄熱材料在吸熱時體積變化大導(dǎo)致蓄熱器體積較大，占據(jù)較多空間，以及蓄熱材料采用NaCH3CO0.3H20 (醋酸鈉)存在“過冷”和“相分離現(xiàn)象”需要在溶液中添加成核劑和增稠劑來克服的問題。同時也不會受到液體蓄熱材料在沸騰后會產(chǎn)生劣化的限制。
[0003]但是固體復(fù)合相變蓄熱材料在高溫時會相變成液體，并且隨著溫度升高而具有流動性。因此密封成了重要的環(huán)節(jié)。如果密封做不好蓄熱材料將從蓄熱器中漏出，損失蓄熱量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服固體相變材料在高溫變相后出現(xiàn)滲漏問題的蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種蓄熱器，包括:蓄熱器盒體、導(dǎo)熱板、蓄熱器密封蓋和傳熱管；
[0007]所述蓄熱器盒體的橫截面呈U型；
[0008]所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體固定連接；
[0009]所述蓄熱器密封蓋設(shè)置在所述蓄熱器盒體的外側(cè)，并與所述蓄熱器盒體固定連接;
[0010]所述傳熱管設(shè)置在所述蓄熱器盒體內(nèi)部，所述傳熱管的兩端通過所述蓄熱器盒體的通孔伸出所述蓄熱器盒體；
[0011]在所述通孔處設(shè)置有用于密封所述蓄熱器盒體與所述傳熱管之間的縫隙的密封塞；
[0012]所述蓄熱器盒體設(shè)置有與所述通孔相貫通的卡腔；所述密封塞設(shè)置在所述卡腔內(nèi)，所述密封塞與所述卡腔之間為過盈配合；所述密封塞上設(shè)置有弧形凹槽；所述弧形凹槽與所述傳熱管相適配；所述傳熱管從所述弧形凹槽中穿過，并通過所述密封塞與所述通孔密封。
[0013]在其中一個實施例中，所述弧形凹槽周圍設(shè)置有第一凸臺，第一凸臺與所述蓄熱器盒體的通孔相適應(yīng)，當(dāng)密封塞固定在所述卡腔內(nèi)時，第一凸臺嵌入所述通孔中。
[0014]在其中一個實施例中，所述蓄熱器還包括密封墊，所述密封墊設(shè)置在所述導(dǎo)熱板和所述蓄熱器盒體之間；
[0015]所述導(dǎo)熱板、密封墊、蓄熱器盒體之間通過螺釘或螺栓固定連接；
[0016]所述蓄熱器盒體的內(nèi)壁設(shè)置凹槽；
[0017]所述密封墊上設(shè)置有第二凸臺；
[0018]所述第二凸臺和所述凹槽相適配，用于對所述密封墊進(jìn)行限位。
[0019]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱板的材質(zhì)為導(dǎo)熱改性塑料或固態(tài)金屬；所述蓄熱器盒體的材質(zhì)為塑料；
[0020]所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體鑲嵌注塑成型。
[0021]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱板的材質(zhì)為導(dǎo)熱改性塑料或固態(tài)金屬；所述蓄熱器盒體的材質(zhì)為塑料；
[0022]所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體雙色注塑成型。
[0023]在其中一個實施例中，所述蓄熱器密封蓋和所述蓄熱器盒體的連接部位采用焊接固定連接。
[0024]本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī)，包括如上所述的蓄熱器。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]本發(fā)明的蓄熱器對蓄熱器盒體和蓄熱器密封蓋之間、蓄熱器盒體和導(dǎo)熱板之間以及蓄熱器盒體和傳熱管之間的縫隙均進(jìn)行了密封，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實現(xiàn)了蓄熱器殼體的完全密封，解決了蓄熱材料相變后的滲漏問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的蓄熱器一實施例的分解示意圖；
[0028]圖2為圖1所示的蓄熱器的通孔處的密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0029]圖3為圖1所示的蓄熱器的密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖1所示的蓄熱器的密封墊的整體安裝示意圖；
[0031]圖5為圖1所示的蓄熱器盒體的凹槽的放大示意圖；
[0032]圖6為圖4所示的密封墊的第二凸臺的放大示意圖；
[0033]圖7為圖1中的蓄熱器密封蓋的焊線設(shè)計示意圖；
[0034]圖8為圖1中的蓄熱器盒體的焊線設(shè)計示意圖。
[0035]其中:1蓄熱器盒體；2導(dǎo)熱板；3密封塞；4傳熱管；5密封墊；6蓄熱器密封蓋；7凹槽；8第二凸臺；9卡腔；10第一凸臺；11弧形凹槽；12第二螺釘孔；51螺釘槽。

【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的蓄熱器及具有其的壓縮機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖1和圖2所示，一種蓄熱器，包括:蓄熱器盒體1、導(dǎo)熱板2、蓄熱器密封蓋6和傳熱管4 ;其中蓄熱器盒體I的橫截面呈U型；導(dǎo)熱板2與蓄熱器盒體I固定連接；蓄熱器密封蓋6設(shè)置在蓄熱器盒體I的外側(cè)，并與蓄熱器盒體I固定連接；傳熱管4設(shè)置在蓄熱器盒體I內(nèi)部，且傳熱管4的兩端通過蓄熱器盒體I的通孔伸出蓄熱器盒體I ;在通孔處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
[0038]為了避免蓄熱材料相變后產(chǎn)生滲漏，本實施例在傳熱管伸出蓄熱器盒體的通孔處設(shè)置了密封結(jié)構(gòu)。
[0039]較佳的，作為一種可實施方式，密封結(jié)構(gòu)為密封塞3，用于密封蓄熱器盒體I與傳熱管4之間的縫隙。密封塞3的材質(zhì)可以是耐高溫，耐腐蝕的彈性材料。且密封塞的形狀與蓄熱器盒體和傳熱管之間的縫隙的形狀相適應(yīng)。密封塞3將傳熱管4緊密地包住，并且密封塞3緊密地將通孔塞滿，達(dá)到密封要求。這種密封方式，由于密封塞3采用耐高溫，耐腐蝕的彈性材料，因此也可以通過自身的形變完成對傳熱管4和蓄熱器盒體I之間的緊密密封，密封效果良好。另外，由于密封塞3是一個獨(dú)立的部件，只是靠外力的擠壓安裝到密封位置，因此密封塞的安裝和拆卸非常簡便。
[0040]較佳的，參見圖2和圖3，蓄熱器盒體I設(shè)置有與通孔相貫通的卡腔9 ;密封塞3設(shè)置在卡腔9內(nèi)，且密封塞3與卡腔9之間為過盈配合，即密封塞的體積稍大于卡腔體積；密封塞3上設(shè)置有弧形凹槽11 ;弧形凹槽11與傳熱管4的形狀相適配；傳熱管4從弧形凹槽11中穿過，并通過密封塞3與通孔密封。本實施例中的密封塞安裝在蓄熱器盒體的卡腔中，并且密封塞上設(shè)置有與傳熱管相適應(yīng)的弧形凹槽，這樣能夠保證密封塞與傳熱管緊密結(jié)合，保證密封效果。
[0041]較優(yōu)的，弧形凹槽11周圍設(shè)置有第一凸臺10，第一凸臺10與蓄熱器盒體I的通孔相適應(yīng)，當(dāng)密封塞3固定在卡腔9內(nèi)時，第一凸臺10嵌入通孔中。這樣能夠?qū)γ芊馊M(jìn)行限位，避免密封塞滑動。本實施例中，第一凸臺凸出于密封塞的主體平面。
[0042]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖1和圖4，蓄熱器還包括密封墊5，密封墊5設(shè)置在導(dǎo)熱板2和蓄熱器盒體I之間；導(dǎo)熱板2、密封墊5、蓄熱器盒體I之間通過螺釘或螺栓固定連接；參見圖4，在導(dǎo)熱板2上設(shè)置有第一螺釘孔21，在蓄熱器盒體上設(shè)置有第二螺釘孔12，在密封墊5上設(shè)置有螺釘槽51，螺釘依次穿過第一螺釘孔21、螺釘槽51和第二螺釘孔12將導(dǎo)熱板和蓄熱器盒體固定，螺釘壓緊的同時導(dǎo)熱板2和蓄熱器盒體壓緊密封墊5，保證密封效果。本實施例中的密封墊是與導(dǎo)熱板邊緣一致的框架型結(jié)構(gòu)，密封墊設(shè)置在導(dǎo)熱板與蓄熱器盒體接觸的邊緣部分。本實施例主要是在導(dǎo)熱板與蓄熱器盒體之間設(shè)置了密封墊，這樣避免了此處泄露，保證了蓄熱器整體的密封效果。同時，參見圖5和圖6，為了進(jìn)一步對密封墊進(jìn)行限位，避免密封墊滑動并且方便安裝，本實施例設(shè)置了凹槽7和第二凸臺8，蓄熱器盒體I的內(nèi)壁設(shè)置凹槽7 ;密封墊5上設(shè)置有第二凸臺8 ;第二凸臺8和凹槽7相適配，用于對密封墊進(jìn)行限位。
[0043]所述蓄熱器密封蓋和所述蓄熱器盒體的連接部位采用焊接固定連接。
[0044]本實施例中的蓄熱器可以不設(shè)置密封墊，而是將蓄熱器盒體I和導(dǎo)熱板2注塑為一體，這樣的密封方式更好。注塑方式可以是鑲嵌注塑，導(dǎo)熱板2的材質(zhì)為導(dǎo)熱改性塑料或固態(tài)金屬；蓄熱器盒體I的材質(zhì)為塑料；導(dǎo)熱板2與蓄熱器盒體I采用鑲嵌注塑成型的方式注塑為一體。即把預(yù)制好的導(dǎo)熱板放在模腔中，然后進(jìn)行注塑，形成一體的蓄熱器殼體。
[0045]或者，也可以采用雙色注塑的方式，即導(dǎo)熱板和蓄熱器盒體兩種塑料放在同一模腔中同時注塑，從而形成一體的蓄熱器殼體。
[0046]較佳的，作為一種可實施方式，為了進(jìn)一步保證密封效果，蓄熱器密封蓋6和蓄熱器盒體I的連接部位采用焊接固定連接。參見圖7和圖8，在蓄熱器密封蓋和蓄熱器盒體的接觸面上分別設(shè)置了焊線61和焊線13，這樣能夠保證蓄熱器密封蓋和蓄熱器盒體的密封效果。本實施例中的蓄熱器密封蓋與導(dǎo)熱板相對設(shè)置在蓄熱器盒體的兩個側(cè)面，這樣蓄熱器密封蓋的形狀基本為U形，與蓄熱器盒體的接觸面較大，焊接時操作比較方便，并且蓄熱器密封蓋設(shè)置在側(cè)面，蓄熱器內(nèi)部的蓄熱材料膨脹時對蓄熱器密封蓋的壓力較小，與蓄熱器密封蓋設(shè)置在蓄熱器盒體的頂部相比，密封效果更好。
[0047]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括上述任一實施例所述的蓄熱器。
[0048]以上實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱器，其特征在于: 包括:蓄熱器盒體、導(dǎo)熱板、蓄熱器密封蓋和傳熱管； 所述蓄熱器盒體的橫截面呈U型； 所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體固定連接； 所述蓄熱器密封蓋設(shè)置在所述蓄熱器盒體的外側(cè)，并與所述蓄熱器盒體固定連接；所述傳熱管設(shè)置在所述蓄熱器盒體內(nèi)部，所述傳熱管的兩端通過所述蓄熱器盒體的通孔伸出所述蓄熱器盒體； 在所述通孔處設(shè)置有用于密封所述蓄熱器盒體與所述傳熱管之間的縫隙的密封塞； 所述蓄熱器盒體設(shè)置有與所述通孔相貫通的卡腔；所述密封塞設(shè)置在所述卡腔內(nèi)，所述密封塞與所述卡腔之間為過盈配合；所述密封塞上設(shè)置有弧形凹槽；所述弧形凹槽與所述傳熱管相適配；所述傳熱管從所述弧形凹槽中穿過，并通過所述密封塞與所述通孔密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱器，其特征在于: 所述弧形凹槽周圍設(shè)置有第一凸臺，第一凸臺與所述蓄熱器盒體的通孔相適應(yīng)，當(dāng)密封塞固定在所述卡腔內(nèi)時，第一凸臺嵌入所述通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱器，其特征在于: 所述蓄熱器還包括密封墊，所述密封墊設(shè)置在所述導(dǎo)熱板和所述蓄熱器盒體之間； 所述導(dǎo)熱板、密封墊、蓄熱器盒體之間通過螺釘或螺栓固定連接； 所述蓄熱器盒體的內(nèi)壁設(shè)置凹槽； 所述密封墊上設(shè)置有第二凸臺； 所述第二凸臺和所述凹槽相適配，用于對所述密封墊進(jìn)行限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱器，其特征在于: 所述導(dǎo)熱板的材質(zhì)為導(dǎo)熱改性塑料或固態(tài)金屬；所述蓄熱器盒體的材質(zhì)為塑料； 所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體鑲嵌注塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱器，其特征在于: 所述導(dǎo)熱板的材質(zhì)為導(dǎo)熱改性塑料或固態(tài)金屬；所述蓄熱器盒體的材質(zhì)為塑料； 所述導(dǎo)熱板與所述蓄熱器盒體雙色注塑成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱器，其特征在于: 所述蓄熱器密封蓋和所述蓄熱器盒體的連接部位采用焊接固定連接。
7.—種壓縮機(jī)，其特征在于: 包括I至6任意一項權(quán)利要求所述的蓄熱器。
【文檔編號】F28F11/02GK104422326SQ201310399711
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】梁志滔, 熊軍, 肖芳斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司