具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，包括一殼體以及一設(shè)于殼體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)，毛細結(jié)構(gòu)包含熱交換區(qū)以及連接于熱交換區(qū)間的液體傳輸?shù)?，且熱交換區(qū)分為一蒸發(fā)部與一冷凝部；其中，熱交換區(qū)均具有一平面以及一相對于平面的擠壓面，擠壓面上形成有復(fù)數(shù)間隔排列的狹長凹陷面，凹陷面在殼體內(nèi)形成蒸氣流道，且凹陷面與平面間構(gòu)成狹長狀毛細組織連通區(qū)，而熱交換區(qū)間于殼體內(nèi)則形成有位于液體傳輸?shù)蓝?cè)的鏤空區(qū)。本發(fā)明具有足夠空間進行蒸發(fā)與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細表面積與截斷傳輸面及強度較佳的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)使熱管不易凹陷接觸熱阻較小，可使導(dǎo)熱體達到超薄化的效果。
【專利說明】 具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄型化熱管有關(guān)，尤指一種具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)今不少3C電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小的設(shè)計，因此作為其內(nèi)部的散熱或?qū)嶙饔玫臒峁芤残枰⌒突?，以致有如超薄熱?厚度約為1.5mm以下)的誕生。
[0003]然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內(nèi)部的毛細結(jié)構(gòu)在厚度上也較薄，否則無法在熱管內(nèi)形成足夠空間的氣流通道。但過薄的毛細結(jié)構(gòu)在制程上，無法由心棒與熱管管壁間的間隙中填入，因為其間隙相對較小，金屬粉末填入時產(chǎn)生的阻力較大，無法加工。故以往超薄熱管內(nèi)的粉末毛細結(jié)構(gòu)僅形成于熱管內(nèi)一局部位置上且并未薄形化，所以公知超薄熱管粉末毛細結(jié)構(gòu)不易填滿超薄熱管的截斷面，其毛細結(jié)構(gòu)無法有好的蒸發(fā)與冷凝表面與截斷傳輸面，同時又無法兼保有足夠的蒸氣通道及強度較差的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)使熱管容易凹陷接觸熱阻較大，如此將無法進一步提升其熱傳效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，具有足夠空間進行蒸發(fā)與冷凝的熱交換。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其包括:一呈平板狀的中空殼體；以及一設(shè)于該殼體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)，包含復(fù)數(shù)熱交換區(qū)以及至少一連接于各該熱交換區(qū)間的液體傳輸?shù)?，且各該熱交換區(qū)至少區(qū)分為一蒸發(fā)部與一冷凝部；其中，各該熱交換區(qū)均具有一平面以及一相對于該平面的擠壓面，所述平面貼附于該殼體的內(nèi)壁，所述擠壓面上則形成有復(fù)數(shù)間隔排列的狹長凹陷面，各該凹陷面在該殼體內(nèi)分別形成一蒸氣流道，且各該凹陷面與所述平面間構(gòu)成狹長狀毛細組織連通區(qū)，而各該熱交換區(qū)間于該殼體內(nèi)則形成有位于所述液體傳輸?shù)蓝?cè)的鏤空區(qū)。
[0006]作為優(yōu)選方案，該殼體內(nèi)更包括另一所述毛細結(jié)構(gòu)，且該二毛細結(jié)構(gòu)以彼此的所述熱交換區(qū)相對應(yīng)而上、下疊置，且彼此相對的所述熱交換區(qū)的凹陷面也上、下相對應(yīng)，共同形成所述蒸氣流道。
[0007]作為優(yōu)選方案，該殼體的外部輪廓厚度為0.5mm以下。
[0008]作為優(yōu)選方案，該毛細結(jié)構(gòu)的各該熱交換區(qū)在其凹陷面上設(shè)有貫通的熱傳孔。
[0009]作為優(yōu)選方案，該毛細結(jié)構(gòu)的各該熱交換區(qū)的各該凹陷面凹設(shè)有使相鄰的所述蒸氣流道間互通的復(fù)數(shù)凹口。
[0010]作為優(yōu)選方案，該毛細結(jié)構(gòu)的各該熱交換區(qū)的各該凹陷面呈一 V字形、弧形、矩形或梯形。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述凹陷面隨著該毛細結(jié)構(gòu)的一長度方向而逐漸擴大或縮小。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述凹陷面沿著該毛細結(jié)構(gòu)的一長度方向延伸設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選方案，該毛細結(jié)構(gòu)的厚度為0.25mm以下。
[0014]作為優(yōu)選方案，各該凹陷面的最低點到該平面的距離在0.02mnT0.04mm之間。
[0015]作為優(yōu)選方案，該殼體具有彼此間隔相對的一上壁與一下壁以及環(huán)圍于該上、下壁外緣間周緣處的側(cè)緣。
[0016]作為優(yōu)選方案，該毛細結(jié)構(gòu)為編織物、纖維或金屬粉末燒結(jié)而成，或其組合而成。
[0017]本發(fā)明達到的技術(shù)效果如下:本發(fā)明具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，在導(dǎo)熱體內(nèi)壁形成有薄化的毛細結(jié)構(gòu)，以便壓制成超薄導(dǎo)熱體后仍可維持其內(nèi)的氣流通道具有足夠空間進行蒸發(fā)與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細表面積與截斷傳輸面及強度較佳的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)使熱管不易凹陷接觸熱阻較小，可使使導(dǎo)熱體達到超薄化的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體外觀示意圖；
圖2為圖1的2-2斷面首I]視不意圖；
圖3為本發(fā)明毛細結(jié)構(gòu)的局部立體示意圖；
圖4為本發(fā)明毛細結(jié)構(gòu)第二實施例的剖視示意圖；
圖5為本發(fā)明毛細結(jié)構(gòu)第三實施例的剖視示意圖；
圖6為本發(fā)明毛細結(jié)構(gòu)第四實施例的剖視示意圖；
圖7為本發(fā)明沿其長度方向的另一實施例剖視示意圖；
圖8為本發(fā)明毛細結(jié)構(gòu)第五實施例的立體示意圖；
圖9為本發(fā)明毛細結(jié)構(gòu)第六實施例的立體示意圖；
圖10為本發(fā)明又一實施例的斷面剖視示意圖。
[0019]【主要組件符號說明】
殼體I
上壁10
內(nèi)壁100
蒸氣流道101
鏤空區(qū)102
下壁11
內(nèi)壁110
側(cè)緣12
毛細結(jié)構(gòu)2
熱交換區(qū)20
平面200
擠壓面201
凹陷面202
毛細組織連通區(qū)203 熱傳孔204
凹口205
液體傳輸?shù)?1厚度T
厚度tl
厚度t2。

【具體實施方式】
[0020]為了能更進一步揭露本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0021]請參閱圖1，為本發(fā)明的立體外觀示意圖。本發(fā)明提供一種具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，包括一呈平板狀的中空殼體I以及至少一設(shè)于殼體I內(nèi)且接觸于殼體I內(nèi)壁上的毛細結(jié)構(gòu)2 ;其中:
如圖1和圖2所示，殼體I可通過壓扁等制程而構(gòu)成所述平板狀，其外部輪廓厚度T可壓制在0.5mm以下。而在本發(fā)明所舉實施例中，殼體I壓扁后具有彼此間隔相對的一上壁10與一下壁11以及環(huán)圍于上壁10、下壁11外緣間周緣處的側(cè)緣12。
[0022]請一并參閱圖2和圖3所示，毛細結(jié)構(gòu)2設(shè)于殼體I內(nèi)，并包含復(fù)數(shù)熱交換區(qū)20以及至少一連接于各熱交換區(qū)20間的液體傳輸?shù)?1，且毛細結(jié)構(gòu)2可為編織物、纖維或金屬粉末燒結(jié)而成，或前述任意組合而成，以制成如前述的形態(tài)。各熱交換區(qū)20至少區(qū)分為一蒸發(fā)部與一冷凝部，且各熱交換區(qū)20均具有一平面200以貼附殼體I的一內(nèi)壁110以及一擠壓面201以貼附于殼體I的另一內(nèi)壁100，擠壓面201上以擠壓方式形成有復(fù)數(shù)間隔排列的狹長凹陷面202，所述間隔可為等距或不等距排列，且各凹陷面202可沿著毛細結(jié)構(gòu)2的一長度方向延伸設(shè)置，各凹陷面202在殼體I內(nèi)分別形成一蒸氣流道101，同時各凹陷面202與毛細結(jié)構(gòu)2的平面200間構(gòu)成狹長狀毛細組織連通區(qū)203，而各熱交換區(qū)20間在殼體I內(nèi)則形成有位于液體傳輸?shù)?1 二側(cè)的鏤空區(qū)102，鏤空區(qū)102可作為一低流阻區(qū)，用以增加工作流體于進行汽、液相變化時的流通區(qū)域。此外，毛細結(jié)構(gòu)2的厚度tl約在0.25mm以下，且各狹長狀毛細組織連通區(qū)203的最小厚度t2，即各凹陷面202的最低點到平面200的距離約在0.02mnT0.04mm之間。
[0023]另，如圖2所示，各凹陷面202可呈一弧形；又，如圖Γ圖6所示，各凹陷面202也可呈一 V字形、梯形或矩形，且如圖7所示，毛細結(jié)構(gòu)2由其沿長度方向的剖視觀察，凹陷面202可隨著毛細結(jié)構(gòu)2的一長度方向而逐漸擴大或縮小。
[0024]再者，如圖8所示，本發(fā)明也可在毛細結(jié)構(gòu)2的各熱交換區(qū)20的凹陷面202上設(shè)有貫通的熱傳孔204，以增加熱傳效果。又，如圖9所示，各所述凹陷面202間也可通過如前述擠壓方式而凹設(shè)有復(fù)數(shù)凹口 205，以使毛細結(jié)構(gòu)2置入殼體I內(nèi)后，所形成的相鄰蒸氣流道101間得以互通傳輸。
[0025]此外，如圖10所示，本發(fā)明也可更包括另一所述毛細結(jié)構(gòu)2，以使二毛細結(jié)構(gòu)2以彼此的熱交換區(qū)20相對應(yīng)而上、下疊置于殼體I內(nèi)，且彼此相對的熱交換區(qū)20的凹陷面202也上、下相對應(yīng)，進而通過二毛細結(jié)構(gòu)2的凹陷面202共同形成蒸氣流道101。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，其包括: 一呈平板狀的中空殼體；以及 一設(shè)于該殼體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)，包含復(fù)數(shù)熱交換區(qū)以及至少一連接于各該熱交換區(qū)間的液體傳輸?shù)?，且各該熱交換區(qū)至少區(qū)分為一蒸發(fā)部與一冷凝部； 其中，各該熱交換區(qū)均具有一平面以及一相對于該平面的擠壓面，所述平面貼附于該殼體的內(nèi)壁，所述擠壓面上則形成有復(fù)數(shù)間隔排列的狹長凹陷面，各該凹陷面在該殼體內(nèi)分別形成一蒸氣流道，且各該凹陷面與所述平面間構(gòu)成狹長狀毛細組織連通區(qū)，而各該熱交換區(qū)間于該殼體內(nèi)則形成有位于所述液體傳輸?shù)蓝?cè)的鏤空區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該殼體內(nèi)更包括另一所述毛細結(jié)構(gòu)，且該二毛細結(jié)構(gòu)以彼此的所述熱交換區(qū)相對應(yīng)而上、下疊置，且彼此相對的所述熱交換區(qū)的凹陷面也上、下相對應(yīng)，共同形成所述蒸氣流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該殼體的外部輪廓厚度為0.5mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)的各該熱交換區(qū)在其凹陷面上設(shè)有貫通的熱傳孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)的各該熱交換區(qū)的各該凹陷面凹設(shè)有使相鄰的所述蒸氣流道間互通的復(fù)數(shù)凹口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)的各該熱交換區(qū)的各該凹陷面呈一 V字形、弧形、矩形或梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述凹陷面隨著該毛細結(jié)構(gòu)的一長度方向而逐漸擴大或縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述凹陷面沿著該毛細結(jié)構(gòu)的一長度方向延伸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求廣8中任一項所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)的厚度為0.25mm以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，各該凹陷面的最低點到該平面的距離在0.02mnT0.04mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該殼體具有彼此間隔相對的一上壁與一下壁以及環(huán)圍于該上、下壁外緣間周緣處的側(cè)緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有超薄平板狀毛細結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)為編織物、纖維或金屬粉末燒結(jié)而成，或其組合而成。
【文檔編號】F28D15/04GK104422323SQ201310411190
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】白豪 申請人:白豪