熱交換器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱交換器。在冷凝器(1)的集液箱(3)的箱主體(7)的周壁(7a)上的周壁(7a)的兩端面與兩端的熱交換管(6)之間的部分上形成有狹縫(14)。將板狀的封閉部件(8)從箱主體(7)的外側嵌入至狹縫(14)中并與箱主體(7)的周壁(7a)接合。在箱主體(7)的周壁(7a)上的與封閉部件(8)相比箱主體(7)的長度方向外側部分上形成有排水口(18)。封閉部件(8)上的朝向箱主體(7)的長度方向外側的面的一部分成為排水口(18)的周緣部的一部分。
【專利說明】熱交換器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換器。
【背景技術】
[0002]作為在例如汽車空調用冷凝器中使用的熱交換器，已知一種熱交換器，其具有:將長度方向朝向上下方向且相互隔開間隔地配置的一對集液箱；將長度方向朝向橫向且在兩個集液箱之間沿著集液箱的長度方向隔開間隔地配置，并且兩端部與兩個集液箱連接的多個熱交換管；配置在相鄰的熱交換管彼此之間以及兩端的熱交換管的外側的散熱片；和配置在兩端的散熱片的外側且兩端與集液箱接合的側板，其中，集液箱具有:兩端開口的筒狀箱主體、和從箱主體的長度方向外側壓入至箱主體內且將箱主體的兩端開口封閉的封閉部件，封閉部件位于集液箱的箱主體的周壁上的該周壁的兩端面與兩端的熱交換管之間的部分上，側板的兩端部分別從在兩個集液箱的箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上形成的貫穿孔中穿過而釬焊在箱主體的周壁上，在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上形成有貫穿狀排水孔(參照日本特開平7-35442號公報)。
[0003]但是，在上述公報記載的熱交換器的情況下，封閉部件的外表面與排水孔之間存在距離，因此，無法將積存在封閉部件的外表面與排水孔之間的水排出，存在排水性不充分且使集液箱的耐蝕性降低的擔憂。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種能夠使積存在集液箱的箱主體上的與封閉部件相比的外側部分上的水的排水性提高的熱交換器。
[0005]本發(fā)明為了達成上述目的而由以下方式構成。
[0006]1) 一種熱交換器，包括:相互隔開間隔地配置的一對集液箱；在兩個集液箱之間以并列狀配置且兩端部與兩個集液箱連接的多個熱交換管；配置在相鄰的熱交換管彼此之間以及兩端的熱交換管的外側的散熱片；和配置在兩端的散熱片的外側且兩端與集液箱接合的側板，集液箱具有兩端開口的筒狀箱主體、和將箱主體的兩端開口封閉的封閉部件。
[0007]其中，在集液箱的箱主體的周壁上的該周壁的兩端面與兩端的熱交換管之間的部分上，形成有將長度方向朝向周壁的圓周方向的狹縫，在該狹縫中，從箱主體的外側嵌入有板狀的封閉部件，并使其與箱主體的周壁接合，在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上，形成有供側板的兩端部插入的插入部，側板的兩端插入至箱主體的周壁的插入部內而與箱主體的周壁接合，
[0008]在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上形成有排水Π,
[0009]封閉部件上的朝向箱主體的長度方向外側的面的一部分成為排水口的周緣部的一部分。[0010]2)根據(jù)上述1)所述的熱交換器，狹縫形成在箱主體的周壁上的與連接有熱交換管的一側的部分相反一側的部分上，封閉部件具有將箱主體的周壁所包圍的部分封閉的主體部、和一體形成在主體部的周緣部的一部分上的外側突出部，外側突出部的外側緣部從狹縫中穿過且存在于箱主體的周壁的外側，
[0011]3)根據(jù)上述2)所述的熱交換器，在封閉部件的主體部的周緣部上的與外側突出部相反一側的部分上設有突起，該突起插入至形成于箱主體的周壁的連接熱交換管的一側的部分上的貫穿孔內。
[0012]4)根據(jù)上述1)所述的熱交換器，排水口由形成在箱主體的周壁上的切口構成，該切口以從箱主體的周壁的端面朝向狹縫的方式形成且到達狹縫上的箱主體的長度方向外側緣部。
[0013]5)根據(jù)上述1)所述的熱交換器，排水口由形成在箱主體的周壁上的切口構成，該切口以從狹縫上的箱主體的長度方向外側緣部朝向箱主體的周壁的端面的方式形成，且箱主體的長度方向外側端部位于狹縫與箱主體的周壁的端面之間。
[0014]6)根據(jù)上述1)所述的熱交換器，箱主體的周壁的插入部由在箱主體的周壁上從其端面形成的切口構成。
[0015]7)根據(jù)上述1)所述的熱交換器，箱主體的周壁的插入部由形成在箱主體的周壁上的貫穿孔構成。
[0016]根據(jù)上述1)的熱交換器，在集液箱的箱主體的周壁上的該周壁的兩端面與兩端的熱交換管之間的部分上，形成有將長度方向朝向周壁的圓周方向的狹縫，在該狹縫中，從箱主體的外側嵌入有板狀的封閉部件，并使其與箱主體的周壁接合，在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上，形成有供側板的兩端部插入的插入部，側板的兩端插入至箱主體的周壁的插入部內且與箱主體的周壁接合，在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上形成有排水口，封閉部件上的朝向箱主體的長度方向外側的面的一部分成為排水口的周緣部的一部分，因此，能夠高效率地使積存在集液箱的箱主體上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上的水排出，能夠防止集液箱的耐蝕性降低。
[0017]另外，即使側板上承載了很大的載荷，且側板的兩端部與箱主體的接合部發(fā)生了剝離，也能防止來自集液箱內的流體泄漏。因此，在將該熱交換器作為例如構成汽車空調的冷凍循環(huán)的冷凝器使用的情況下，能夠利用側板將冷凝器安裝在汽車的發(fā)動機室內，或者在側板上安裝其他零件。
[0018]根據(jù)上述2)的熱交換器，封閉部件的外側突出部的一部分由箱主體的周壁上的狹縫的上下兩側部分夾著，由此，能夠將封閉部件確實地定位在箱主體長度方向上。
[0019]根據(jù)上述3)的熱交換器，封閉部件的主體部的突起插入至形成于箱主體的周壁上的貫穿孔內，由此，能夠更確實地進行封閉部件在箱主體長度方向上的定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示適用了本發(fā)明的熱交換器的冷凝器的整體結構的立體圖。
[0021]圖2是表示圖1的冷凝器的一部分的從上風側觀察到的垂直剖視圖。
[0022]圖3是表示圖1的冷凝器的右側集液箱的主要部分的放大立體圖。[0023]圖4是表示圖1的冷凝器的與圖3相同的部分的分解立體圖。
[0024]圖5是表示適用了本發(fā)明的熱交換器的冷凝器的第二實施方式的與圖3相當?shù)膱D。
[0025]圖6是表示適用了本發(fā)明的熱交換器的冷凝器的第三實施方式的與圖3相當?shù)膱D。
[0026]圖7是表示適用了本發(fā)明的熱交換器的冷凝器的第四實施方式的與圖3相當?shù)膱D。
[0027]圖8是表示適用了本發(fā)明的熱交換器的冷凝器的第五實施方式的與圖3相當?shù)膱D。
【具體實施方式】
[0028]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。該實施方式中，將本發(fā)明的熱交換器適用于汽車空調用冷凝器中。
[0029]此外，在以下說明中，圖1中由箭頭X表示的方向是風的流動方向，以從上風側向下風側觀察時的上下左右即圖1的上下左右作為上下左右。另外，術語“鋁”中除了包括純招之外，還包括招合金。
[0030]進一步地，所有附圖中，對于同一部分及同一部件標注同一附圖標記，并省略重復說明。
[0031]在圖1及圖2中，冷凝器1包括:在將長度方向朝向上下方向的狀態(tài)下隔開間隔地配置的一對鋁制集液箱2、3 ;在兩個集液箱2、3之間，在將寬度方向朝向通風方向且將長度方向朝向左右方向的狀態(tài)下沿著上下方向隔開間隔地配置，并且兩端部與兩個集液箱2、3連接的多個扁平狀鋁制熱交換管4 ;配置在相鄰的熱交換管4彼此之間，同時配置在上端的熱交換管4的上側及下端的熱交換管4的下側，且釬焊在熱交換管4上的鋁制波紋狀散熱片5 ;和配置在上端的波紋狀散熱片5的上側及下端的波紋狀散熱片5的下側且釬焊在波紋狀散熱片5上的鋁制側板6。
[0032]冷凝器1的各集液箱2、3由兩端開口的筒狀鋁制箱主體7、和釬焊在箱主體7的兩端且封閉其兩端開口的鋁制板狀封閉部件8構成。左側集液箱2在與高度方向的中央部相比的上方，通過分隔部件9而分隔成上下兩個集液部2a、2b，右側集液箱3在與高度方向的中央部相比的下方，通過分隔部件11而分隔成上下兩個集液部3a、3b。在左側集液箱2的箱主體7上的與分隔部件9相比上方的部分上，釬焊有與上集液部2a內連通的鋁制入口部件12，在右側集液箱3的箱主體7上的與分隔部件11相比下方的部分上，釬焊有與下集液部3b內連通的鋁制出口部件13。
[0033]如圖2?圖4所示，在右側集液箱3的箱主體7的周壁7a的左右方向外側部分(與連接有熱交換管6的一側為相反側的部分)上的周壁7a兩端面與上下兩端的熱交換管4之間的部分上，形成有在周壁7a的圓周方向的大致一半范圍內分布的狹縫14，在其左右方向的內側部分上，以位于與狹縫14為同一高度的位置上的方式形成有貫穿孔15。封閉部件8具有將箱主體7的周壁7a所包圍的部分封閉的主體部8a、和一體形成在主體部8a的周緣部的右側部分上的外側突出部8b。另外，在封閉部件8的主體部8a的周緣部的左端部上，一體形成有突起16。封閉部件8的外側突出部8b的外側緣部從狹縫14中穿過且存在于周壁7a的外側。而且，封閉部件8從箱主體7的外側嵌入至狹縫14中，并且使突起16穿插到貫穿孔15中，使突起16的頂端部從外側鉚接而臨時固定在箱主體7上，并將封閉部件8定位于箱主體7的長度方向上，封閉部件8以上述狀態(tài)釬焊在箱主體7的周壁7a上。在此，封閉部件8的外側突出部8b的外側緣部由于從狹縫14中穿過且存在于周壁7a的外側，所以在將封閉部件8釬焊在周壁7a上之前的狀態(tài)中，外側突出部8b的一部分由周壁7a上的狹縫14的上下兩側部分夾著，由此，也能進行封閉部件8的在箱主體7的長度方向上的定位。雖然省略了具體圖示，但左側集液箱2的上下兩個封閉部件8及右側集液箱3的下封閉部件8也如上所述地釬焊在箱主體7的周壁7a上。
[0034]在右側集液箱3的箱主體7的周壁7a上的與封閉部件8相比箱主體7的長度方向外側部分(與上側的封閉部件8相比上方的部分及與下側的封閉部件8相比下方的部分)中，在箱主體7的周壁7a的左側部分上，形成有由貫穿孔構成且供側板6的端部插入的插入部17。插入部17的箱主體7的周壁7a的圓周方向的長度,與側板6的通風方向的寬度相等。而且，側板6在其端部插入至插入部17內的狀態(tài)下，釬焊在箱主體7的周壁7a上。雖然省略了具體圖示，但上側側板6的左端部及下側側板6的左右兩端部也如上所述地釬焊在箱主體7的周壁7a上。
[0035]在右側集液箱3的箱主體7的周壁7a上的與封閉部件8相比箱主體7的長度方向外側部分(與上側的封閉部件8相比上方的部分及與下側的封閉部件8相比下方的部分)中，以與側板6互不干擾的方式形成有排水口 18。排水口 18由切口 19構成，該切口 19以從狹縫14的上下方向外側緣部(狹縫14上的箱主體7的長度方向外側緣部)朝向箱主體7的周壁7a的端面的方式形成，并且上下方向外端部(箱主體7的長度方向外側端部)位于狹縫14與箱主體7的周壁7a的端面之間。而且，封閉部件8上的朝向箱主體7的長度方向外側的面的一部分成為排水口 18的周緣部的一部分。雖然省略了具體圖示，但在左側集液箱2的上下兩端部及右側集液箱3的下端部上，也如上所述地形成有排水口 18。
[0036]在組裝并臨時固定了所有部件之后，在必要處涂敷焊藥懸濁液，然后將所有部件在熔爐中成批進行釬焊，由此制造冷凝器1。
[0037]上述冷凝器與壓縮機、氣液分離器、減壓器及蒸發(fā)器等一同構成使用碳氟化合物系制冷劑的冷凍循環(huán)，作為汽車空調搭載在車輛上。
[0038]圖5?圖8表示適用了本發(fā)明的冷凝器的其他實施方式。
[0039]在圖5所示的冷凝器的情況下，在側板6的兩端部上設有窄幅部21。另外，在右側集液箱3的箱主體7的周壁7a上的與封閉部件8相比箱主體7的長度方向外側部分中，在箱主體7的周壁7a的左側部分上，形成有由貫穿孔構成且供側板6的窄幅部21插入的插入部20。插入部20的箱主體7的周壁7a的圓周方向的長度，與圖1?圖4所示的冷凝器的插入部17的箱主體7的周壁7a的圓周方向的長度相比變短。而且，側板6的窄幅部21在插入至插入部20內的狀態(tài)下，釬焊在箱主體7的周壁7a上。雖然省略了具體圖示，但上側側板6的左端部及下側側板6的左右兩端部也如上所述地釬焊在箱主體7的周壁7a上。
[0040]另外，在右側集液箱3的箱主體7的周壁7a上的與封閉部件8相比箱主體7的長度方向外側部分中，以與側板6互不干擾的方式形成的排水口 22由切口 23構成，該切口 23以從箱主體7的周壁7a的端面朝向狹縫14的方式形成，且到達狹縫14的上下方向外側緣。雖然省略了具體圖示，但在左側集液箱2的上下兩端部及右側集液箱3的下端部上，也如上所述地形成有排水口 22。
[0041]其他結構與圖1?圖4所示的冷凝器1相同。
[0042]在圖6所示的冷凝器的情況下，箱主體7的周壁7a的包括切口 23在內的部分上的與封閉部件8相比箱主體7的長度方向外側部分被切除。該切除部由25表示。而且，僅保留了包括插入部20在內且沿圓周方向具有規(guī)定長度的部分。雖然省略了圖示，但在左側集液箱2的箱主體7的上下兩端部及右側集液箱3的箱主體7的下端部上，也如上所述地設有切除部25。
[0043]其他結構與圖5所示的冷凝器1相同。
[0044]在圖7所示的冷凝器的情況下，在側板6的兩端部上經由層差部30設有向上下方向內側的位移部31，并在位移部31的前端設有窄幅部21。側板6的除層差部30及位移部31之外的部分的上下方向外表面，與箱主體7的周壁7a的兩端面位于同一平面上。雖然省略了具體圖示，但上側側板6的左端部及下側側板6的左右兩端部也如上所述地構成。
[0045]其他結構與圖5所示的冷凝器1相同。
[0046]在圖8所示的冷凝器的情況下，在右側集液箱3的箱主體7的周壁7a上的左側部分上，形成有插入部35，該插入部35由以從端面朝向熱交換管4的方式形成的切口構成且供側板6的窄幅部21插入。而且，側板6的窄幅部21在插入至插入部35內的狀態(tài)下，釬焊在箱主體7的周壁7a上。雖然省略了具體圖示，但上側側板6的左端部及下側側板6的左右兩端部也如上所述地釬焊在箱主體7的周壁7a上。
[0047]在上述所有實施方式中，如圖所示，使用的是由實心的板狀體構成的側板6，但也可以將其代替，而使用由與熱交換管4為相同結構的中空管狀體構成的側板。
【權利要求】
1.一種熱交換器，具有:相互隔開間隔地配置的一對集液箱；在兩個集液箱之間以并列狀配置且兩端部與兩個集液箱連接的多個熱交換管；配置在相鄰的熱交換管彼此之間以及兩端的熱交換管的外側的散熱片；和配置在兩端的散熱片的外側且兩端與集液箱接合的側板，集液箱具有兩端開口的筒狀箱主體、和將箱主體的兩端開口封閉的封閉部件，其特征在于，在集液箱的箱主體的周壁上的該周壁的兩端面與兩端的熱交換管之間的部分上，形成有將長度方向朝向周壁的圓周方向的狹縫，在該狹縫中，從箱主體的外側嵌入有板狀的封閉部件并使其與箱主體的周壁接合，在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上，形成有供側板的兩端部插入的插入部，側板的兩端插入至箱主體的周壁的插入部內而與箱主體的周壁接合，在箱主體的周壁上的與封閉部件相比箱主體的長度方向外側部分上形成有排水口，封閉部件上的朝向箱主體的長度方向外側的面的一部分成為排水口的周緣部的一部分。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征在于，狹縫形成在箱主體的周壁上的與連接有熱交換管的一側的部分相反一側的部分上，封閉部件具有將箱主體的周壁所包圍的部分封閉的主體部、和一體形成在主體部的周緣部的一部分上的外側突出部,外側突出部的外側緣部從狹縫中穿過且存在于箱主體的周壁的外側。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱交換器，其特征在于，在封閉部件的主體部的周緣部上的與外側突出部相反一例的部分上設有突起，該突起插入至形成于箱主體的周壁的連接有熱交換管的一側的部分上的貫穿孔內。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征在于，排水口由形成在箱主體的周壁上的切口構成，該切口以從箱主體的周壁的端面朝向狹縫的方式形成且到達狹縫上的箱主體的長度方向外側緣部。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征在于，排水口由形成在箱主體的周壁上的切口構成，該切口以從狹縫上的箱主體的長度方向外側緣部朝向箱主體的周壁的端面的方式形成，且箱主體的長度方向外側端部位于狹縫與箱主體的周壁的端面之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征在于，箱主體的周壁的插入部由在箱主體的周壁上從其端面形成的切口構成。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征在于，箱主體的周壁的插入部由形成在箱主體的周壁上的貫穿孔構成。
【文檔編號】F28D1/053GK103673670SQ201310421604
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2012年9月12日
【發(fā)明者】有野康太 申請人:株式會社京濱冷暖科技