熱管結構及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱管結構及其制造方法，該熱管結構，包含：一管體、一網狀體，該管體具有一腔室，該腔室具有一第一側及一第二側及一工作流體，該第一、二側分設有一第一溝槽組及一第二溝槽組，該第一、二溝槽組與第一、二側壁面相交處具有一第一接觸部及一第二接觸部；該網狀體設于該腔室內，與該第一、二接觸部貼設，借此可大幅減少熱管厚度并更可降低其制造成本。
【專利說明】熱管結構及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱管結構及其制造方法，尤指一種可令熱管更為薄型化，并降低制造成本的熱管結構及其制造方法。

【背景技術】
[0002]熱管，其表觀上的熱傳導率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運用于各種熱對策相關機器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得更寬廣接觸面積的觀點，及隨著冷卻機構的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機構的情況，也要求該熱管的薄型化，通常宜使用平面(板)或薄型熱管。
[0003]在熱管內部設有空間(腔室)來作為工作流體的流路，并收容于該空間(腔室)內的工作流體，經由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動等，而進行熱的轉移。接下來詳細的說明熱管的動作，該熱管具備密封的空洞(腔)部，借由收容于該空洞(腔)部的工作流體之相變化和移動來進行熱的轉移。
[0004]因此，業(yè)界采用熱管作為遠端導熱的元件，將熱管穿設于散熱鰭片中，利用熱管內部充填的低沸點工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，呈蒸氣的工作流體向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產生之熱量傳遞至散熱鰭片，再利用散熱風扇將散熱鰭片上的熱量帶走，完成對電子元件的散熱。
[0005]熱管的制造方法是通過于一中空管體中利用一治具的中心棒來裝填金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結的方式于該中空管體內壁形成一毛細結構層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，而因電子設備的薄型化的需求，而需將熱管壓制作成薄(板)型。
[0006]現(xiàn)有技術的通過將一熱管壓扁制成扁平板狀，借以符合薄型化的需求，要將熱管制作成薄型首要是將熱管進行填粉燒結后將該熱管壓扁成為扁平狀，其后進行填入工作流體后最后進行封管，又或者是先將熱管的管體壓成扁狀，其后在進行填粉燒結作業(yè)，但因壓扁后之管體內部腔室極為狹窄，因此造成填粉作業(yè)施工不易與困擾，并由于熱管內的毛細結構同時要兼具支撐及毛細力傳導使用，在過于狹窄之空間內則效果有限。
[0007]另者，熱管內部的蒸氣通道將會因過度狹窄影響汽液循環(huán)，則此一制程及結構甚不適當。
[0008]故現(xiàn)有技術具有下列缺點:
[0009]薄型化熱管加工不易；
[0010]易破壞熱管內毛細結構；
[0011]制造成本較高。


【發(fā)明內容】

[0012]因此，為解決上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的主要目的是，提供一種可實現(xiàn)熱管薄型化并降低制造成本的熱管結構。
[0013]本發(fā)明另一目的在提供一種可制成更為薄型化熱管及降低制造成本的熱管結構制造方法。
[0014]為達上述目的，本發(fā)明提出一種熱管結構，包含:一管體，具有一腔室，該腔室具有一第一側及一第二側及一工作流體，所述第一、二側壁面分設有一第一溝槽組及一第二溝槽組，該第一、二溝槽組與該第一、二側壁面相交處分別具有一第一接觸部及一第二接觸部；一網狀體，設于前述腔室內，與前述第一、二接觸部之至少一接觸部相貼設。
[0015]所述第一、二溝槽組是軸向延伸設置于該第一、二側壁面。
[0016]該腔室更具有一第三側及一第四側，所述第一、二側為相互對應，所述第三、四側是相互對應并分別連接前述第一、二側，所述第一、二溝槽組并未延伸設置于所述第三、四側。
[0017]所述第一溝槽組的該等溝槽，選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任
O
[0018]所述第二溝槽組的該等溝槽，選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任
O
[0019]所述網狀體為金屬網及纖維網其中任一。
[0020]為達上述目的，本發(fā)明提出一種熱管結構制造方法，包含下列步驟:一種熱管結構制造方法，包含下列步驟:
[0021]提供一管體及一網狀體；
[0022]于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽；
[0023]將前述網狀體置入前述腔室；
[0024]對該管體進行加壓制呈扁平狀；
[0025]進行抽真空填入工作液體及封管作業(yè)。
[0026]對該管體進行加壓制成扁平狀后，更具有一步驟對該管體及該網狀體進行燒結作業(yè)。
[0027]所述于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽通過機械加工的方式開設溝槽。
[0028]所述對該管體進行加壓制呈扁平狀通過機械加工的方式進行，所述機械加工為沖壓加工及滾軋加工其中任一。
[0029]對該管體進行加壓制成扁平狀后，更具有一步驟對該管體及該網狀體進行擴散接合作業(yè)。
[0030]通過本發(fā)明的熱管結構及其制造方法不僅結構簡單且更為薄型化，另外，因制程簡單并以網狀體作為毛細結構即可省去使用中心棒做毛細結構的體積限制，借以達到更為薄型化，令熱管整體厚度更薄，并更降低其制造成本及成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明熱管結構的第一實施例的立體剖視圖；
[0032]圖2為本發(fā)明熱管結構的第二實施例的剖視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明熱管結構的第三實施例的剖視圖；
[0034]圖4為本發(fā)明熱管結構制造方法第一實施例的步驟流程圖；
[0035]圖5為本發(fā)明熱管結構制造方法第二實施例的步驟流程圖；
[0036]圖6為本發(fā)明熱管結構制造方法第三實施例的步驟流程圖。
[0037]符號說明
[0038]熱管結構I
[0039]管體11
[0040]腔室111
[0041]第一側Illa
[0042]第二側Illb
[0043]第三側Illc
[0044]第四側Illd
[0045]第一溝槽組112
[0046]第二溝槽組113
[0047]第一接觸部114
[0048]第二接觸部115
[0049]網狀體12
[0050]工作流體2
[0051]液態(tài)之工作流體21
[0052]汽態(tài)之工作流體22

【具體實施方式】
[0053]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細描述:
[0054]本發(fā)明的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0055]本發(fā)明提供請參閱圖1，為本發(fā)明熱管結構的第一實施例的立體剖視圖，如圖所示，所述熱管結構1，包含:一管體11、一網狀體12 ；
[0056]所述管體11具有一腔室111，該腔室111具有一第一側11 Ia及一第二側11 Ib及一工作流體2，所述第一、二側IllaUllb壁面分設有一第一溝槽組112及一第二溝槽組113，該第一、二溝槽組112、113與該第一、二側IllaUllb壁面相交處分別具有一第一接觸部114及一第二接觸部115，所述第一、二溝槽組112、113軸向延伸設置于該第一、二側111a、Illb壁面。
[0057]該腔室111更具有一第三側Illc及一第四側llld，所述第一、二側111a、Illb相互對應，所述第三、四側111c、Illd相互對應，并分別連接前述第一、二側111a、111b，所述第一、二溝槽組112、113并未延伸設置于所述第三、四側lllc、llld。
[0058]所述網狀體12可為編織結構體或蜂巢結構體或幾何立體構形體其中任一，其設于前述腔室111內，與前述第一、二接觸部114、115的至少一側或兩側直接接觸貼設，本發(fā)明最佳貼于第二側Illb的第二溝槽組113上，此外所述網狀體12為金屬網及纖維網其中任一。
[0059]所述第一、二溝槽組112、113的該等溝槽選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一，本實施例以三角形作為說明實施例，但并不引以為限。
[0060]請參閱圖2，為本發(fā)明熱管結構的第二實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述第一、二溝槽組112、113的該等溝槽呈半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一，本實施例以歐姆字型作為說明但并不引以為限。
[0061]請參閱圖3，為本發(fā)明熱管結構的第三實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述第一、二溝槽組112、113的該等溝槽呈半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一，本實施例的第一溝槽組112呈歐姆字型，所述第二溝槽組呈半圓形113。
[0062]借由前述第一、二、三實施例所揭示的熱管結構，可借由網狀體取代固有的粉末燒結，進而大幅減少熱管整體的厚度，實現(xiàn)更為薄型化的熱管結構，并通過第一溝槽組112作為蒸氣通道，第二溝槽組113加強毛細能力則可更加強汽液循環(huán)的效率。
[0063]另者，雖將熱管制成薄型化仍保有蒸汽通道，令熱管中的汽液循環(huán)可持續(xù)進行不受空間窄小所影響。
[0064]再者，第一、二溝槽組112、113及該網狀體12的設置可令液態(tài)的工作流體21于該腔室111中蒸發(fā)后轉換為汽態(tài)的工作流體22，該第一溝槽組112可作為蒸汽通道令汽態(tài)的工作流體22于該第一溝槽組112中擴散，最后汽態(tài)的工作流體22于該第一溝槽組112內或第一、二接觸部114、115冷凝匯集轉換為液態(tài)的工作流體21，并因重力作用下滴落于該網狀體12及第二溝槽組113內重復汽液循環(huán)。
[0065]請參閱圖4，為本發(fā)明熱管結構制造方法第一實施例的步驟流程圖，請一并參考圖1、2、3，如圖所示，所述熱管結構制造方法，包含下列步驟:
[0066]S1:提供一管體及一網狀體；
[0067]提供一中空的管體11及一網狀體12，所述管體11可選用兩端呈開放狀或選用至少一端呈開放狀的管體11，該管體11為一種導熱良導體如銅材質及鋁材質或其相組的合金其中任一，本實施例以銅材質作為說明實施例但并不引以為限。
[0068]所述網狀體12為金屬網及纖維網其中任一，本實施例以金屬網作為說明但并不引以為限。
[0069]S2:于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽；
[0070]于該管體11的內部腔室111中沿該管體11的軸向，通過機械加工的方式開設至少一溝槽(第一溝槽組112及第二溝槽組113)。
[0071]S3:將前述網狀體置入前述腔室；
[0072]將前述網狀體12置入該管體11的腔室111內，該網狀體12可對折或卷區(qū)呈管狀的方式對應置入該腔室111內。
[0073]S4:對該管體進行加壓制呈扁平狀；
[0074]通過機械加工將內部腔室111已置入網狀體12的管體11連同該網狀體12 —起進行加壓作業(yè)，直到該管體11呈扁平狀為止，所述機械加工為沖壓加工及滾軋加工其中任
O
[0075]S5:進行抽真空填入工作液體及封管作業(yè)。
[0076]最后針對前述已制成扁狀的管體11進行抽真空、填入工作流體、以及封管等作業(yè)。
[0077]請參閱圖5，為本發(fā)明熱管結構制造方法第二實施例的步驟流程圖，請一并參考圖1、2、3，如圖所示，所述熱管結構制造方法，包含下列步驟:
[0078]S1:提供一管體及一網狀體；
[0079]S2:于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽；
[0080]S3:將前述網狀體置入前述腔室；
[0081]S4:對該管體進行加壓制呈扁平狀；
[0082]S5:進行抽真空填入工作液體及封管作業(yè)。
[0083]本實施例與前述第一實施例部分內容相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述步驟S4:對該管體進行加壓制成扁平狀此一步驟后更具有一步驟:
[0084]S6:對該管體及該網狀體進行燒結作業(yè)；
[0085]針對已加壓制成扁平狀的管體11及網狀體12 —同進行燒結作業(yè)，令所述管體11及該網狀體12更為緊密結合。
[0086]請參閱圖6，為本發(fā)明熱管結構制造方法第三實施例的步驟流程圖，請一并參考圖1、2、3，如圖所示，所述熱管結構制造方法，包含下列步驟:
[0087]S1:提供一管體及一網狀體；
[0088]S2:于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽；
[0089]S3:將前述網狀體置入前述腔室；
[0090]S4:對該管體進行加壓制呈扁平狀；
[0091]S5:進行抽真空填入工作液體及封管作業(yè)。
[0092]本實施例與前述第一實施例部分內容相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述步驟S4:對該管體進行加壓制成扁平狀此一步驟后更具有一步驟:
[0093]S7:對該管體及該網狀體進行擴散接合作業(yè)；
[0094]針對已加壓制成扁平狀的管體11及網狀體12 —同進行擴散接合作業(yè)，令所述管體11及該網狀體12更為緊密結合。
[0095]通過本發(fā)明的熱管結構及其制造方法不僅可改善使用中心棒做毛細結構的體積限制此缺點，進者更可令熱管達到更為薄型化，使熱管整體厚度更薄，并降低其制造成本。
[0096]雖然本發(fā)明以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項技術的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所定為準。
【權利要求】
1.一種熱管結構，包含: 一管體，具有一腔室，該腔室具有一第一側及一第二側及一工作流體，所述第一、二側壁面分設有一第一溝槽組及一第二溝槽組，該第一、二溝槽組與該第一、二側壁面相交處分別具有一第一接觸部及一第二接觸部； 一網狀體，設于前述腔室內，與前述第一、二接觸部的至少一接觸部相貼設。
2.如權利要求1所述的熱管結構，所述第一、二溝槽組，軸向延伸設置于該第一、二側壁面。
3.如權利要求1所述的熱管結構，其中該腔室更具有一第三側及一第四側，所述第一、二側相互對應，所述第三、四側相互對應并分別連接前述第一、二側，所述第一、二溝槽組并未延伸設置于所述第三、四側。
4.如權利要求1所述的熱管結構，所述第一溝槽組的該等溝槽，選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一。
5.如權利要求1所述的熱管結構，所述第二溝槽組的該等溝槽，選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一。
6.如權利要求1所述的熱管結構，所述網狀體為金屬網及纖維網其中任一。
7.一種熱管結構制造方法，包含下列步驟: 提供一管體及一網狀體； 于該管體內部腔室壁面軸向開設至少一溝槽； 將前述網狀體置入前述腔室； 對該管體進行加壓制呈扁平狀； 進行抽真空填入工作液體及封管作業(yè)。
8.如權利要求7所述的熱管結構制造方法，其中對該管體進行加壓制成扁平狀后，更具有一步驟對該管體及該網狀體進行燒結作業(yè)。
9.如權利要求7所述的光學觸控構件結構，其中該LED電路板的第一底面設有至少一電子元件，且該電子元件位于該空間中。
10.如權利要求7所述的熱管結構制造方法，其中所述對該管體進行加壓制呈扁平狀是通過機械加工的方式進行，所述機械加工為沖壓加工及滾軋加工其中任一。
11.如權利要求7所述的熱管結構制造方法，其中對該管體進行加壓制成扁平狀后，更具有一步驟對該管體及該網狀體進行擴散接合作業(yè)。
【文檔編號】F28D15/04GK104457353SQ201310439160
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】楊修維, 張富貴 申請人:奇鋐科技股份有限公司