脈沖型多管式熱管的制作方法
【專利摘要】一種脈沖型多管式熱管，利用互相并行且彎曲成多個(gè)蛇狀回路的多管體當(dāng)中，藉由接上截面大于該多管體的總截面的至少一腔室，或在多管當(dāng)中，設(shè)置面對(duì)面相鄰管壁上的兩相連通的至少一對(duì)穿孔，使得流動(dòng)于多管體當(dāng)中的工作流體，因經(jīng)由該些腔室或該些相連通的穿孔，而相互交叉流動(dòng)以增大多管體當(dāng)中的壓力差，因而增進(jìn)散熱效果并成功地克服傳統(tǒng)單管式熱管的水平啟動(dòng)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】脈沖型多管式熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種做散熱用的熱管，尤其涉及一種配置有截面大于該多管的總截面的至少一腔室，或設(shè)置有至少一對(duì)穿孔的一種脈沖型多管式熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管具有良好的熱傳性能，因此被廣泛地應(yīng)用在電子元件的散熱，特別是在個(gè)人計(jì)算機(jī)以及筆記型計(jì)算機(jī)的中幾乎都可以看見(jiàn)熱管的運(yùn)用。通常，面臨平面發(fā)熱形式的散熱需求時(shí)，設(shè)計(jì)上必須同時(shí)采用多支熱管，方能滿足散熱的需求?？墒?，多支熱管的使用會(huì)造成散熱設(shè)計(jì)、散熱模組組裝與制作上的困難。因此，面對(duì)平面放置發(fā)熱形式的散熱要求時(shí)，平板型熱管(Vapor Chamber)會(huì)是較傳統(tǒng)熱管為合適的傳熱元件。
[0003]運(yùn)用具有毛細(xì)作用的平板型熱管，其困難在于毛細(xì)作用的結(jié)構(gòu)燒結(jié)制作，其主要原因如下:1、平板型熱管越大型，毛細(xì)作用結(jié)構(gòu)的均勻度越難以控制，因而容易導(dǎo)致性能不穩(wěn)定；2、平板型熱管越大型，用于燒結(jié)毛細(xì)作用結(jié)構(gòu)的燒結(jié)爐也必須加大，從而導(dǎo)致成本增力口，量產(chǎn)速度降低；3、退火后的平板型熱管，其管壁強(qiáng)度大幅降低，因而可能導(dǎo)致其管壁不具可因應(yīng)內(nèi)外部壓力變化所需的強(qiáng)度。既然因?yàn)槊?xì)作用結(jié)構(gòu)的燒結(jié)，會(huì)衍生出許多制作上的問(wèn)題，因此具有震蕩式或脈沖型(pulsating heat pipe or oscillating heat pipe)作用的熱管便成為平面?zhèn)鳠岬牧硪环N選擇。
[0004]現(xiàn)有的脈沖型熱管的整體結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，其是由單管的細(xì)管連接而成。脈沖型熱管的驅(qū)動(dòng)力是藉由較小的管徑所產(chǎn)生的毛細(xì)作用力、工作液體所受的重力以及受熱產(chǎn)生的汽泡壓力來(lái)使熱管產(chǎn)生動(dòng)作。然而傳統(tǒng)單管脈沖型熱管，其毛細(xì)作用力是相當(dāng)有限的，因此傳統(tǒng)脈沖型熱管的運(yùn)作主要還是利用重力。由于傳統(tǒng)脈沖型熱管的運(yùn)作主要靠的是重力，因此當(dāng)熱管處于水平或是受熱端高于散熱端的狀況時(shí)，熱管將無(wú)法運(yùn)作。雖然Shafii等人發(fā)表的論文，使用磁性流體并輔以外部磁場(chǎng)控制、中國(guó)臺(tái)灣1387718號(hào)專利，及其他文獻(xiàn)記載使用止回閥的裝置，可改善水平啟動(dòng)，卻無(wú)法解決負(fù)角度啟動(dòng)的問(wèn)題，但因受到重力影響時(shí)，工作流體不易流回蒸發(fā)段，而使脈沖型熱管失效，故無(wú)法解決負(fù)角度啟動(dòng)的問(wèn)題，且熱阻無(wú)法獲得改善。此一使用上的限制構(gòu)成脈沖型熱管運(yùn)用在平面?zhèn)鳠嵋蟮囊恢饕奶魬?zhàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決單管脈沖型熱管處于水平或是受熱端高于散熱端的狀況時(shí)(負(fù)角度)，該熱管將無(wú)法運(yùn)作的問(wèn)題，提供一種脈沖型多管式熱管，為具有脈沖型作用的熱管。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種脈沖型多管式熱管，其包括:
[0007]至少二個(gè)金屬管，分別具有多個(gè)蛇形回路，且互相并行；以及
[0008]至少一個(gè)腔室，與至少二個(gè)金屬管的兩端連通形成一種脈沖型多管式熱管。
[0009]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種脈沖型多管式熱管，其包括:
[0010]至少二個(gè)金屬管，分別具有多個(gè)蛇形回路；
[0011]至少一個(gè)腔室，與至少二個(gè)金屬管的兩端連通形成一種脈沖型多管式熱管，其中該些金屬管分別位在腔室的兩端，且不互相并行。
[0012]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種脈沖型多管式熱管，其包括至少二個(gè)金屬管，其一端分別具有多個(gè)蛇形回路，且互相并行，在該至少二個(gè)金屬管另一端平行相疊同一位置的管壁，分別形成一穿孔，然后再將該金屬管于穿孔兩端相疊管壁處，將該至少二個(gè)金屬管焊接，且該穿孔與該至少二個(gè)金屬管連通，形成一脈沖型多管式熱管。
[0013]本發(fā)明提供的脈沖型多管式熱管，包含:多根金屬管所形成，每根金屬管包含多個(gè)蛇形回路，并各自圍繞成一封閉系統(tǒng)；并使用一個(gè)或多個(gè)腔室將該多個(gè)脈沖型熱管連通，或在多管式熱管在面對(duì)面相鄰位置，分別形成多個(gè)穿孔，再將多管式熱管于多個(gè)穿孔兩端位置焊接，通過(guò)多根金屬管連通的方式，產(chǎn)生不平衡的體積充填量，并且在作動(dòng)時(shí)，該充填量會(huì)產(chǎn)生交叉流動(dòng)作動(dòng)態(tài)的變化、交替，在負(fù)90度操作下，亦即蒸發(fā)端在上，冷凝端在下的操作狀態(tài)亦可作動(dòng)，完成傳熱的效果。本發(fā)明實(shí)施例包括多個(gè)相同管徑的蛇形回路，并分別有一個(gè)或多個(gè)腔室將該多個(gè)脈沖型熱管連通，亦可使用多個(gè)不相同管徑的蛇形回路，并分別有一個(gè)或多個(gè)腔室將該多個(gè)脈沖型熱管連通。
[0014]通過(guò)多根金屬管連通的方式，產(chǎn)生不平衡的體積充填量，并且在作動(dòng)時(shí)，該充填量會(huì)產(chǎn)生交叉流動(dòng)作動(dòng)態(tài)的變化、交替，在負(fù)90度操作下，亦即蒸發(fā)端在上，冷凝端在下的操作狀態(tài)亦可作動(dòng)，完成傳熱的效果。本發(fā)明實(shí)施例包括多個(gè)相同管徑的蛇形回路，并分別有一個(gè)或多個(gè)腔室將該多個(gè)脈沖型熱管連通，亦可使用多個(gè)不相同管徑的蛇形回路，并分別有一個(gè)或多個(gè)腔室將該多個(gè)脈沖型熱管連通。
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明第I實(shí)施例的脈沖型熱管的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明第2實(shí)施例的脈沖型熱管的示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明第3實(shí)施例的脈沖型熱管的示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明第4實(shí)施例的脈沖型熱管的示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明第5實(shí)施例的脈沖型熱管的示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明第I實(shí)施例腔室與金屬管連通方式；
[0022]圖6A?圖6C為圖6實(shí)施例的工作流體的流動(dòng)狀態(tài)；
[0023]圖7為本發(fā)明第6實(shí)施例無(wú)腔室連通管方式；
[0024]圖7A為本發(fā)明無(wú)腔室連通管方式另一實(shí)施例；
[0025]圖8為本發(fā)明一實(shí)施例的脈沖型熱管水平放置的熱阻曲線圖；
[0026]圖9為本發(fā)明一實(shí)施例的脈沖型熱管負(fù)90度放置的熱阻曲線圖；
[0027]圖10為本發(fā)明一實(shí)施例的脈沖型熱管正90度，負(fù)90度及負(fù)45度放置的熱阻曲線圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記
[0029]脈沖型多管式熱管:1、2、3、4、5
[0030]金屬管:11、12、21、22、31、32、41、42、43、51、52、61、62
[0031]蛇形回路:13、53、54
[0032]腔室:14、33、34、55
[0033]受熱區(qū):15、56
[0034]冷凝區(qū):16、57、58
[0035]穿孔:63、64、65
[0036]管徑:D
[0037]高度:H
[0038]腔室的長(zhǎng)度:L1
[0039]穿孔的長(zhǎng)度:L2

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0041]圖1發(fā)明本發(fā)明第一實(shí)施例，揭示一種脈沖型多管式熱管1，為具有脈沖型作用的熱管，包含:兩個(gè)相同管徑的金屬管11、12所形成，每個(gè)金屬管11、12的一端包含多個(gè)蛇形回路13，并各自圍繞成一封閉系統(tǒng)，且兩個(gè)相同管徑的金屬管11、12互相并行，并使用一個(gè)腔室14將該兩個(gè)金屬管11、12連通形成一種脈沖型熱管I。該脈沖型熱管I的一端15為受熱區(qū)(亦可為冷凝區(qū))，另一端16為冷凝區(qū)(亦可為受熱區(qū))，且腔室14的位置不限定在冷凝區(qū)，在脈沖型熱管I的其他位置，亦在本專利范圍內(nèi)。
[0042]圖2發(fā)明本發(fā)明第二實(shí)施例，揭示第二種脈沖型多管式熱管2，請(qǐng)參照?qǐng)D1發(fā)明本發(fā)明第一實(shí)施例，僅兩個(gè)金屬管21、22的管徑不相同而已，其余均相同，故不再說(shuō)明。
[0043]圖3發(fā)明本發(fā)明第三實(shí)施例，揭示第三種脈沖型多管式熱管3，請(qǐng)參照?qǐng)D1發(fā)明本發(fā)明第一實(shí)施例，僅兩個(gè)相同管徑的根金屬管31、32使用兩個(gè)腔室33、34，將該兩個(gè)金屬管31、32脈沖型熱管連通不相同而已，其余均相同，故不再說(shuō)明，惟本實(shí)施例使用管徑不相同，或使用三個(gè)以上腔室將該兩個(gè)金屬管31、32脈沖型熱管連通，或兩個(gè)腔室33、34在脈沖型熱管I的其他位置，亦在本專利范圍內(nèi)。
[0044]圖4發(fā)明本發(fā)明第四實(shí)施例，揭示第四種脈沖型多管式熱管4，請(qǐng)參照?qǐng)D1發(fā)明本發(fā)明第一實(shí)施例，僅三個(gè)相同管徑的金屬管41、42、43所形成脈沖型熱管4不相同而已，其余均相同，故不再說(shuō)明，惟本實(shí)施例使用管徑不相同，或使用二個(gè)以上腔室將該三個(gè)脈沖型熱管連通，亦在本專利范圍內(nèi)。
[0045]圖5發(fā)明本發(fā)明第五實(shí)施例，揭示第五種脈沖型多管式熱管5，由兩個(gè)不相同管徑尺寸的金屬管51、52所形成，每個(gè)金屬管的一端包含多個(gè)蛇形回路53、54，并各自圍繞成一封閉系統(tǒng)，且該多個(gè)蛇形回路53、54分別在脈沖型熱管5的一端，并于金屬管51、52的另一端使用一個(gè)腔室55將該兩個(gè)脈沖型熱管連通形成一種脈沖型熱管5，其中該些金屬管51、52分別位在腔室55的兩端，不互相并行。該脈沖型熱管5的中間部分56為受熱區(qū)(亦可為冷凝區(qū))，該多個(gè)蛇形回路53、54分別在脈沖型熱管5的一端57、58分別為冷凝區(qū)(亦可為受熱區(qū))，本實(shí)施例使用相同管徑，或使用二個(gè)以上腔室將該兩個(gè)脈沖型熱管連通，亦在本發(fā)明范圍內(nèi)。上述脈沖型熱管I內(nèi)的工作流體由腔室14上開(kāi)一注入口注入，當(dāng)工作流體注入完畢后，再將注入封住。工作流體注入前，需從注入口將流道系統(tǒng)抽真空，其余上述四種實(shí)施例的工作流體充填方式亦相同。
[0046]必須說(shuō)明的是，上述圖1所示金屬管11、12分別具有不同方向的雙斜線，是為了明確區(qū)別金屬管11、12，并非表示其為剖視結(jié)構(gòu)，同理，圖2至圖5的金屬管21、22、41、42、43、51、52分別具有的雙斜線也是為了明確區(qū)別不同金屬管。
[0047]圖6為上述第一實(shí)施例腔室14與金屬管11，12連通方式，為將該兩個(gè)脈沖型熱管連通形成一種脈沖型熱管I的結(jié)構(gòu)，先于腔室14兩端部開(kāi)設(shè)圓孔，該金屬管11、12兩端，再分別經(jīng)該圓孔置入腔室14內(nèi)部后再焊接。此外，例如當(dāng)金屬管11、12的管徑為D時(shí)，腔室14的寬度(圖中未示出)與高度H分別為2D到10D，而長(zhǎng)度LI為2D到20D，D可例如為0.1到8.0_。當(dāng)脈沖型熱管I的受熱區(qū)15 (請(qǐng)參閱圖1)受熱時(shí)，工作流體會(huì)蒸發(fā)而增加蒸汽壓力，進(jìn)而推動(dòng)工作流體的流動(dòng)。高溫高壓的工作流體將會(huì)流至冷凝區(qū)16(請(qǐng)參閱圖1)，亦即將熱由高溫的受熱區(qū)15送至低溫的冷凝區(qū)16，以達(dá)到熱量傳遞的效果。本發(fā)明的工作流體流動(dòng)狀態(tài)請(qǐng)參閱圖6A?圖6C為于金屬管11、12內(nèi)標(biāo)示網(wǎng)點(diǎn)的部分示意工作流體，而中空箭頭示意工作流體流向。如圖6A所示，當(dāng)金屬管11、12右邊工作流體的壓力大于左邊工作流體的壓力，將使得在腔室14內(nèi)部的工作流體經(jīng)過(guò)腔室分別往金屬管11、12左邊流動(dòng)。當(dāng)金屬管11、12左邊工作流體的壓力大于右邊工作流體的壓力，將使得在腔室14內(nèi)部的工作流體經(jīng)過(guò)腔室分別往金屬管11、12右邊流動(dòng)，如圖6B所示。另一種狀況當(dāng)金屬管12左右兩邊及金屬管11左邊的工作流體的壓力大于金屬管11右邊工作流體的壓力時(shí)，將造成腔室14內(nèi)部的工作流體經(jīng)過(guò)腔室分別往金屬管11右邊流動(dòng)，如圖6C所示。如此，可使得金屬管11、12工作流體產(chǎn)生的壓力差大于單管的壓力差，造成工作流體交叉流動(dòng)，使流體隨機(jī)分布，形成非均勻充填量，產(chǎn)生不平衡的力，成功地克服脈沖型熱管水平啟動(dòng)問(wèn)題。并且可操作在負(fù)90度狀態(tài)(蒸發(fā)端在上，冷凝端在下)，使其缺乏重力輔助工作流體回流至蒸發(fā)端，亦可作動(dòng)。其余上述四種實(shí)施例的腔室I與金屬管11，連通方式及工作流體交叉流動(dòng)原理亦相同。
[0048]圖7為第六實(shí)施例無(wú)腔室連通管方式，將上述圖6腔室14與金屬管11、12連通方式，省略腔室14與金屬管11、12連通的方式。如圖7所不,而在金屬管61、62在面對(duì)面相鄰位置，先將金屬管61、62分別形成兩穿孔63、64，再將金屬管61、62于該位置焊接。又如圖7A為本發(fā)明無(wú)腔室連通管方式另一實(shí)施例，該穿孔63、64。亦可在金屬管61、62在面對(duì)面相鄰位置的外側(cè)，使用鉆頭鉆成一穿孔65后，再于金屬管61、62于該位置的管壁，鉆成兩穿孔63、64，再使用相同方法焊接，并將穿孔65焊接封閉，且該穿孔63、64處與該至少二個(gè)金屬管連通，形成一脈沖型多管式熱管，其工作流體交叉流動(dòng)原理與圖6所述者相同。上述圖1至圖5的五個(gè)實(shí)施例，均可使用本實(shí)施例無(wú)腔室連通管方式，可省略腔室14與金屬管11、12的連通方式。此外，例如當(dāng)金屬管61、62的管徑為D時(shí)，穿孔63、64的長(zhǎng)度L2為2D到20D, D可例如為0.1到8.0mm。
[0049]上述圖1至圖7A實(shí)施例，以圖2為最佳實(shí)施例，如在平板上刻槽方式形成相似的管路，亦在本發(fā)明范圍內(nèi)。
[0050]【實(shí)驗(yàn)范例】
[0051]在本實(shí)驗(yàn)范例中，分別以圖1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)制作一傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管與一本發(fā)明的脈沖型多管式熱管。本發(fā)明的脈沖型多管式熱管與傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管皆抽真空，然后再分別填充約占總流道系統(tǒng)體積百分的60的工作流體。接著，再對(duì)本發(fā)明的脈沖型多管式熱管與傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管分別施以不同的熱量(Qin)，并調(diào)整本發(fā)明的脈沖型多管式熱管與傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管的角度，以量測(cè)本發(fā)明的脈沖型多管式熱管與傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管的受熱端(TH)與散熱端(TL)的溫度，最后藉由熱阻(Rth)計(jì)算公式:
[0052]Rth 一 (TH_TL) /Qin
[0053]計(jì)算在各操作角度下，本發(fā)明的脈沖型多管式熱管與傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管的熱阻與加熱量時(shí)間及等效熱傳導(dǎo)系數(shù)keff (W/mK)的曲線，藉以比較兩者的性能。
[0054]圖8，圖9及圖10分別為傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管與本發(fā)明一實(shí)施例的脈沖型熱管在各角度的熱阻曲線圖，橫坐標(biāo)為加熱時(shí)間(秒)，縱坐標(biāo)為熱阻CC/W)。從圖8可發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)脈沖型單管式熱管在水平放置，即操作角度為O度時(shí)，不論加熱量時(shí)間，其熱阻無(wú)甚變化，且均在7V /W以上，無(wú)法發(fā)揮其散熱功能，傳統(tǒng)非均勻流道脈沖型單管式熱管在水平放置時(shí)，熱阻均在0.5-0.7V /W，熱傳導(dǎo)系數(shù)平均值kavg為4240 (W/mK)(其中，W代表熱功率單位，m代表長(zhǎng)度單位米(公尺)，而K代表絕對(duì)溫度單位)，相較地，本發(fā)明的脈沖型多管式熱管在水平放置時(shí)，其熱阻0.07-0.40C /W，熱傳導(dǎo)系數(shù)平均值kavg為5524 (W/mK)，從圖9可發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)非均勻流道脈沖型單管式熱管在負(fù)90度放置時(shí)，平均熱阻均在6.40C /W，且溫度不改變，亦即傳統(tǒng)非均勻流道脈沖型單管式熱管在負(fù)90度放置時(shí)，無(wú)法作動(dòng)產(chǎn)生散熱效果，本發(fā)明的脈沖型熱管在負(fù)90度放置時(shí)，其平均熱阻才0.16°C /W，且溫度上下震蕩，證明本發(fā)明的脈沖型熱管在負(fù)90度放置時(shí)，仍然作動(dòng)產(chǎn)生傳熱效果。圖10顯示本發(fā)明的脈沖型多管式熱管在正90度，負(fù)90度及負(fù)45度放置時(shí)，熱阻變化均小于20%，重力影響散熱效果很小。此外，本發(fā)明的脈沖型熱管內(nèi)的工作流體填充率為30?80%(體積比)。
[0055]綜上所述，本發(fā)明的脈沖型熱管由于通過(guò)多管連通的方式，產(chǎn)生不平衡的體積充填量，并且在作動(dòng)時(shí)，該充填的工作流體在金屬管體內(nèi)會(huì)起動(dòng)態(tài)的變化、交替，可長(zhǎng)時(shí)間處于作用力的不平衡狀態(tài)，使得本發(fā)明的脈沖型熱管可在水平、負(fù)角度作動(dòng)。
[0056]本發(fā)明利用多個(gè)脈沖型熱管，并使用一個(gè)或多個(gè)腔室將該多個(gè)脈沖型熱管連通，當(dāng)該熱管啟動(dòng)時(shí)，使流體產(chǎn)生不平衡的力，即使只有少量彎頭，亦可使流體持續(xù)作動(dòng)進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝，不僅成功克服脈沖型熱管水平啟動(dòng)問(wèn)題。多個(gè)脈沖型熱管在少?gòu)濐^數(shù)，在負(fù)90度操作下，亦即蒸發(fā)端在上，冷凝端在下時(shí)，操作狀態(tài)亦可作動(dòng)，完成傳熱的效果。
[0057]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脈沖型多管式熱管，其特征在于，包括: 至少二個(gè)金屬管，分別具有多個(gè)蛇形回路，且互相并行；以及 至少一個(gè)腔室，與至少二個(gè)金屬管的兩端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑為 0.1 到 8.0_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該腔室的寬度與高度為2D到10D，長(zhǎng)度為2D到20D，其中，D為該金屬管的管徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該脈沖型多管式熱管內(nèi)填充工作流體，該工作流體受熱時(shí)，能夠在水平或負(fù)90度狀態(tài)下操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該脈沖型多管式熱管內(nèi)的工作流體填充率，其體積比為30?80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該多個(gè)蛇形回路的一端為受熱區(qū)，另一端為冷凝區(qū)。
9.一種脈沖型多管式熱管，其特征在于，包括: 至少二個(gè)金屬管，分別具有多個(gè)蛇形回路； 至少一個(gè)腔室，與至少二個(gè)金屬管的兩端連通形成一種脈沖型多管式熱管，其中該些金屬管分別位在腔室的兩端，且不互相并行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑不相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑為 0.1 到 8.0_。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該腔室的寬度與高度為2D到10D，長(zhǎng)度為2D到20D，其中，D為該金屬管的管徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該脈沖型多管式熱管內(nèi)填充工作流體，該工作流體受熱時(shí)，可在水平或負(fù)90度狀態(tài)下操作。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該脈沖型多管式熱管內(nèi)的工作流體填充率，其體積比為30?80%。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該多個(gè)蛇形回路的中間為受熱區(qū)，另兩端分別為冷凝區(qū)。
17.—種脈沖型多管式熱管，其特征在于，包括至少二個(gè)金屬管，其一端分別具有多個(gè)蛇形回路，且互相并行，在該至少二個(gè)金屬管另一端平行相疊同一位置的管壁，分別形成一穿孔，然后再將該金屬管于穿孔兩端相疊管壁處，將該至少二個(gè)金屬管焊接，且該穿孔與該至少二個(gè)金屬管連通，形成一脈沖型多管式熱管。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑相同。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑不相同。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該至少二個(gè)金屬管的管徑為0.1到8.0mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該穿孔的長(zhǎng)度為2D到20D,其中，D為該金屬管的管徑。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該脈沖型多管式熱管內(nèi)填充工作流體，該工作流體受熱時(shí)，能夠在水平或負(fù)90度狀態(tài)下操作。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該脈沖型多管式熱管內(nèi)的工作流體填充率，其體積比為30?80%。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的脈沖型多管式熱管，其特征在于，該多個(gè)蛇形回路的一端為受熱區(qū)，另一端為冷凝區(qū)。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK104422319SQ201310439322
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】曾智勇 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院