換熱器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱器。該換熱器（HE）包括：殼體（2），其用于在內(nèi)部容納多個(gè)導(dǎo)熱管（1）；以及集管（3），其具有內(nèi)部空洞狀的主體部（30），該主體部（30）具有開口邊緣部（33），在殼體的側(cè)壁部（21）上形成有鼓出部（22），該鼓出部（22）具有：筒狀的周壁部（22a），朝向殼體的外方鼓出；以及頂端壁部（22b），其用于封堵該周壁部的頂端部。各導(dǎo)熱管的端部插入被設(shè)于鼓出部的頂端壁部的貫通孔（22c）而與頂端壁部相相接合，集管的開口邊緣部外套于鼓出部的周壁部，從而在集管內(nèi)形成有與各導(dǎo)熱管的內(nèi)部連通的腔室（36）。由此，能夠謀求換熱器的部件個(gè)數(shù)的少量化、結(jié)構(gòu)的簡單化，能夠容易地以低成本制造換熱器。
【專利說明】換熱器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在殼體內(nèi)容納有多個(gè)導(dǎo)熱管的類型的換熱器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為換熱器的一例子，存在有專利文獻(xiàn)I所述的換熱器。
[0003]專利文獻(xiàn)I所述的換熱器構(gòu)成為:容納多個(gè)導(dǎo)熱管的殼體的側(cè)壁部的一部分向殼體的外方鼓出，將該鼓出部作為用于進(jìn)水或排出熱水的集管。作為用于將上述鼓出部設(shè)為集管的具體方法，利用以供多個(gè)導(dǎo)熱管的端部貫通的方式設(shè)定的輔助構(gòu)件，將該輔助構(gòu)件與上述鼓出部的內(nèi)側(cè)相接合，從而將上述鼓出部的內(nèi)部和上述殼體的內(nèi)部之間分隔。
[0004]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于集管與殼體的側(cè)壁部一體化地設(shè)置，因此能夠謀求部件個(gè)數(shù)的少量化、整體的小型化。由于上述鼓出部朝向殼體的外方鼓出，因此，與例如專利文獻(xiàn)2所述的換熱器不同，能夠避免由殼體內(nèi)的空間變窄而導(dǎo)致導(dǎo)熱管的配置受到較大的制約的問題。
[0005]然而，在上述以往技術(shù)中，如下所述，還存在需要改善的余地。
[0006]S卩，需要在上述鼓出部的內(nèi)側(cè)接合上述輔助構(gòu)件，而該接合部位位于殼體的內(nèi)側(cè)。因而，作為上述接合部位上的接合方法，難以采用焊接，而變得需要采用釬焊。然而，由于進(jìn)行釬焊需要真空爐等大型設(shè)備，因此，其設(shè)備成本變高。結(jié)果，換熱器的制造成本也變高。此夕卜，在殼體的內(nèi)側(cè)部分進(jìn)行釬焊后，難以檢查釬焊是否適當(dāng)。因而，在品質(zhì)管理方面較費(fèi)心思。
[0007]以往，存在有與專利文獻(xiàn)I不同的利用焊接方法能夠制造的換熱器，然而，這樣的換熱器的部件個(gè)數(shù)較多，構(gòu)造復(fù)雜。因此，其制造成本自然也變得高價(jià)。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-2464號公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-162461號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]本發(fā)明的目的在于提供能夠消除或抑制上述那樣的問題的換熱器及其制造方法。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]為解決上述的課題，在本發(fā)明中提出了以下的技術(shù)方法。
[0014]利用本發(fā)明的第I方面提供的換熱器，其包括:多個(gè)導(dǎo)熱管；殼體，其具有至少一個(gè)側(cè)壁部，且用于在內(nèi)部容納上述多個(gè)導(dǎo)熱管；以及集管，其用于相對于上述多個(gè)導(dǎo)熱管進(jìn)水或排出熱水，在上述殼體的上述側(cè)壁部上形成有鼓出部，該鼓出部包括:周壁部，其為筒狀，朝向上述殼體的外方鼓出；以及頂端壁部，其用于封堵該周壁部的頂端部，且設(shè)有多個(gè)貫通孔，上述多個(gè)導(dǎo)熱管的端部貫穿上述多個(gè)貫通孔而與上述頂端壁部相接合，上述集管具有內(nèi)部空洞狀的主體部，該主體部具有形成與上述鼓出部相對應(yīng)的開口部的開口邊緣部，通過使上述開口邊緣部外套于上述周壁部，上述集管的上述開口部被上述頂端壁部封堵，從而在上述集管的內(nèi)部形成有與上述多個(gè)導(dǎo)熱管的內(nèi)部連通的腔室。
[0015]優(yōu)選的是，上述殼體的上述側(cè)壁部使用金屬板構(gòu)成，上述鼓出部是通過對上述側(cè)壁部施加沖壓加工而與上述側(cè)壁部形成一體的，上述鼓出部的上述周壁部與上述頂端壁部連成一體。
[0016]優(yōu)選的是，上述鼓出部的上述周壁部具有傾斜部，該傾斜部以越靠近上述鼓出部的頂端側(cè)其外形尺寸越小的方式傾斜，上述集管的上述開口邊緣部的頂端與上述傾斜部的外表面相抵接，且上述集管和上述鼓出部在該抵接部分處相接合。
[0017]優(yōu)選的是，在上述集管中的、上述開口邊緣部的外周上一體地形成有朝向上述開口邊緣部的外方突出的凸緣部，上述集管和上述鼓出部通過將上述凸緣部焊接在上述周壁部的外表面上而相接合。
[0018]優(yōu)選的是，在上述鼓出部的上述周壁部中的比上述傾斜部靠頂端的部分設(shè)為外形尺寸在上述周壁部的軸線方向上大致恒定的非傾斜部，上述集管的上述開口邊緣部外套于上述非傾斜部。
[0019]優(yōu)選的是，在上述集管中的、上述開口邊緣部的外周上一體地形成有朝向上述開口邊緣部的外方突出的凸緣部。
[0020]優(yōu)選的是，上述集管和上述鼓出部通過將上述凸緣部焊接在上述周壁部的外表面上而相接合。
[0021]優(yōu)選的是，在上述開口邊緣部中的、相當(dāng)于上述凸緣部的基部的內(nèi)周面設(shè)為具有預(yù)定曲率半徑的凸?fàn)畹那娌?，該曲面部與上述傾斜部的外表面抵接。
[0022]優(yōu)選的是，上述周壁部具有:左右一對端部區(qū)域，其為大致半圓筒狀，位于該周壁部的兩端；以及上下一對中間區(qū)域，其位于該左右一對端部區(qū)域彼此之間且將上述左右一對端部區(qū)域連接起來，在該一對中間區(qū)域中，形成為如下形態(tài):上側(cè)的中間區(qū)域以向上側(cè)鼓起的方式彎曲，下側(cè)的中間區(qū)域以向下側(cè)鼓起的方式彎曲。
[0023]利用本發(fā)明的第2方面提供的制造方法為一種換熱器的制造方法，其用于制造利用本發(fā)明的第I方面提供的換熱器，其中，預(yù)先準(zhǔn)備:多個(gè)導(dǎo)熱管；殼體的側(cè)壁部，其構(gòu)成用于容納上述多個(gè)導(dǎo)熱管的殼體的一部分，該殼體的側(cè)壁部形成有鼓出部，該鼓出部包括:周壁部，其為筒狀，朝向上述殼體的外方鼓出；以及頂端壁部，其用于封堵該周壁部的頂端部，且設(shè)有多個(gè)貫通孔；以及集管，其具有內(nèi)部空洞狀的主體部，該主體部具有形成與上述鼓出部相對應(yīng)的開口部的開口邊緣部，該換熱器的制造方法具有如下工序:第I工序，使上述多個(gè)導(dǎo)熱管的端部貫穿上述多個(gè)貫通孔后，將上述多個(gè)導(dǎo)熱管的端部焊接在上述鼓出部的上述頂端壁部；以及第2工序，在該第I工序之后，使上述集管的上述開口邊緣部外套在上述鼓出部的上述周壁部，且將該開口邊緣部焊接在上述殼體的上述側(cè)壁部。
[0024]通過參照附圖以下所進(jìn)行的發(fā)明的實(shí)施方式的說明，能夠更加明確本發(fā)明的其他的特征和優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發(fā)明的換熱器的一例子的外觀立體圖。
[0026]圖2A為圖1的IIA-1IA剖視圖，圖2B為圖2A的IIB-1IB剖視圖。
[0027]圖3A為圖2B的主要部分放大剖視圖，圖3B為圖3A的俯視剖視圖，圖3C為圖3A的主要部分放大剖視圖。
[0028]圖4A為圖3A所示的構(gòu)造的分解剖視圖，圖4B為圖3B所示的構(gòu)造的分解剖視圖。
[0029]圖5是設(shè)于圖1所示的換熱器的鼓出部的主要部分主視圖。
[0030]圖6是表示與圖5所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比的對比例的主要部分主視圖。
[0031]圖7A?圖7C是示意地表示圖1所示的換熱器的集管的制造工序的剖視圖。
[0032]圖8是表示與圖7所示的工序進(jìn)行對比的對比例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，參照附圖具體地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0034]圖1、圖2A、圖2B所示的換熱器HE較佳的用途在于從因氣體燃燒器等燃燒器(省略圖示)而產(chǎn)生的燃燒廢氣中進(jìn)行熱回收從而對熱水進(jìn)行加熱，例如，能夠應(yīng)用為熱水供給裝置的潛熱回收用的換熱器。
[0035]該換熱器HE包括:殼體2 ;多個(gè)導(dǎo)熱管I，其容納在該殼體2內(nèi)；以及一對集管3(3A、3B)，其與上述多個(gè)導(dǎo)熱管I的下端部和上端部連接，用于進(jìn)水和排出熱水。
[0036]多個(gè)導(dǎo)熱管I具有俯視呈長圓狀的多個(gè)螺旋狀管體部。上述多個(gè)螺旋狀管體部的卷繞直徑彼此不同，配置為大致同心的重疊卷繞狀。在各螺旋狀管體部的下部和上部一體地連接有沿大致水平延伸的直狀管體部10a、10b。在圖2B中，在殼體2內(nèi)，導(dǎo)熱管I的上方和下方之間的間隙表示地較大，但優(yōu)選盡可能地減小該導(dǎo)熱管I的上方和下方之間的間隙。作為用于減小上述間隙的方法，例如能夠使用在上壁部20a和下壁部20b上形成朝向?qū)峁躀突出的臺階部(省略圖示)的方法。
[0037]殼體2為大致長方體狀，除該殼體2的主體部20 (矩形筒狀的胴體部)以外,具有一對側(cè)壁部21、22。主體部20和側(cè)壁部21、22分別使用金屬板構(gòu)成。上述金屬板例如為不銹鋼制的。在殼體2的后壁部20c和前壁部20d上設(shè)有燃燒廢氣用的進(jìn)氣口 25和排氣口 26。自進(jìn)氣口 25流入殼體2內(nèi)的燃燒廢氣在通過多個(gè)導(dǎo)熱管I的間隙之后到達(dá)排氣口26。在該過程中，利用各導(dǎo)熱管I從上述燃燒廢氣中進(jìn)行熱回收，加熱在各導(dǎo)熱管I內(nèi)流通的熱水。
[0038]在殼體2的側(cè)壁部21上形成有兩個(gè)鼓出部22。各鼓出部22是通過對側(cè)壁部21施加沖壓加工而形成的，如圖3A?圖3C及圖4A、圖4B所示，鼓出部22具有朝向殼體2的外方鼓出的筒狀的周壁部22a、和封堵該周壁部的頂端部的頂端壁部22b。周壁部22a和頂端壁部22b連成一體。多個(gè)導(dǎo)熱管I插入被設(shè)于頂端壁部22b的多個(gè)貫通孔22c，且焊接于頂端壁部22b。在各導(dǎo)熱管I的端部貫通頂端壁部22b且被拉出至殼體2的外部的狀態(tài)(圖示的狀態(tài))下，當(dāng)對各導(dǎo)熱管I的端部施加焊接時(shí)，該端部代替焊條而熔融，與頂端壁部22b大致成為同一平面。
[0039]鼓出部22的周壁部22a具有:傾斜部22a’，其以越靠近該鼓出部22的頂端側(cè)則周壁部22a的外形尺寸越小的方式傾斜；以及非傾斜部22a”，其與該傾斜部22a’的頂端部相連接。非傾斜部22a”為周壁部22a的外形尺寸在鼓出部22的軸線方向(鼓出方向)、即周壁部22a的軸線方向上恒定的部分。鼓出部22的主視形狀例如為圖5所示的形狀。如圖5所示，鼓出部22的周壁部22a具有:左右一對端部區(qū)域Al，其為大致半圓筒狀，位于周壁部22a的兩端；以及上下一對中間區(qū)域A2、A3，其位于左右一對端部區(qū)域Al彼此之間且將左右一對端部區(qū)域Al連接起來。在此，上側(cè)的中間區(qū)域A2向上彎曲，且下側(cè)的中間區(qū)域A3向下彎曲。該結(jié)構(gòu)的作用見后述。
[0040]如圖3A?圖3C及圖4A、圖4B所示，集管3使用與側(cè)壁部21的不同的構(gòu)件構(gòu)成，具有:主體部30，其為內(nèi)部空洞狀，在前表面?zhèn)染哂行纬膳c鼓出部22相對應(yīng)的開口部32的開口邊緣部33 ；以及接頭用管體部31，其與該主體部30的后表面?zhèn)冗B結(jié)。在開口邊緣部33的外周上一體地形成有朝向開口邊緣部33的外方以短尺寸突出的凸緣部34。開口邊緣部33中的頂端部內(nèi)周(相當(dāng)于凸緣部34的基部的內(nèi)周部分)形成為具有恰當(dāng)?shù)那拾霃絉a的凸?fàn)畹那娌?5。
[0041]集管3的開口邊緣部33外套于鼓出部22的周壁部22a。更詳細(xì)而言，開口邊緣部33外套于周壁部22a的非傾斜部22a”。此外，開口邊緣部33的頂端部內(nèi)周的曲面部35與周壁部22a的傾斜部22a’的外表面抵接。施加了用于將集管3和鼓出部22在該抵接部分處相接合的焊接。將集管3外套于鼓出部22的結(jié)果，集管3的開口部32被鼓出部22的頂端壁部22b封堵。由此，集管3內(nèi)的比頂端壁部22b靠殼體2的外側(cè)的區(qū)域成為與各導(dǎo)熱管I的內(nèi)部連通的供熱水流通用的腔室36。
[0042]上述的換熱器HE例如能夠利用以下的方法制造。
[0043]首先，準(zhǔn)備上述結(jié)構(gòu)的多個(gè)導(dǎo)熱管1、殼體2及集管3。
[0044]利用例如圖7A?7C所示那樣的工序制造集管3的主體部30。首先，如圖7A所示，對作為原材料的平板狀的金屬板P施加深拉加工。由此，如圖7B所示，形成與平板部34A相連接的集管中間產(chǎn)品30’。然后，在圖7B的假想線LI的位置將平板部34A沖孔為圓形狀。于是，如圖7C所示，能夠制造具有短尺寸的凸緣部34的集管3的主體部30。通過在該主體部30焊接接頭用管體部31，完成集管3。
[0045]圖8表示與圖7A?圖7C進(jìn)行對比的對比例。在圖8的制造方法中，將集管中間產(chǎn)品30’在假想線L2的位置切斷，形成平板部34A被完全去除的集管。能夠?qū)νㄟ^深拉加工而形成的深拉成形部39與平板部34A的邊界部分BI提高尺寸精度，但若采用圖8的制造方法，則在集管上未剩余有這樣的部分。相對于此，采用圖7?圖7C的制造方法，能夠獲得具有尺寸精度較高的邊界部分BI的集管3。但是，在本發(fā)明中，也可以使用利用圖8的制造方法制造的集管。
[0046]關(guān)于組裝換熱器HE，如圖4A、圖4B所示，首先使多個(gè)導(dǎo)熱管貫穿殼體2的側(cè)壁部21的鼓出部22，將各導(dǎo)熱管I的端部向側(cè)壁部21的外方拉出。然后，將各導(dǎo)熱管I中的與頂端壁部22b相鄰的部分的整周焊接在頂端壁部22b上。如附圖標(biāo)記Wl所示，該焊接能夠在側(cè)壁部21的外方(殼體2的外方)進(jìn)行。如上所述，在焊接時(shí)，能夠?qū)?dǎo)熱管I的端部用作焊條。
[0047]接著，使集管3的開口邊緣部33外套在鼓出部22的周壁部22a。然后，如圖3A、圖3B所示，例如利用TIG焊炬9，將開口邊緣部33的整周TIG焊接在周壁部22a上。該焊接也能夠在殼體2的外方進(jìn)行。上述的一系列的作業(yè)能夠在未將側(cè)壁部21接合于殼體2的主體部20的狀態(tài)下進(jìn)行，在側(cè)壁部21上焊接了集管3之后，以使多個(gè)導(dǎo)熱管I容納在殼體2的主體部20內(nèi)的方式將側(cè)壁部21組裝在主體部20的側(cè)部即可。在進(jìn)行該組裝時(shí)，將側(cè)壁部21嵌入被形成于主體部20的側(cè)部開口，對該嵌合部分施加焊接即可。當(dāng)然，與該方法不同地，還可以設(shè)為在將側(cè)壁部21組裝在主體部20上之后、在該側(cè)壁部21的鼓出部22組裝集管3這樣的作業(yè)順序。
[0048]根據(jù)本實(shí)施方式，能夠獲得以下的作用。
[0049]首先，如上所示，能夠使用焊接方法簡單地進(jìn)行組裝制造換熱器HE時(shí)的各構(gòu)成構(gòu)件彼此之間的接合。因而，能夠不需要釬焊用設(shè)備。由于焊接部位能夠設(shè)在殼體2的外方位置，因此在焊接后，容易對該接合是否適當(dāng)進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)。另一方面，換熱器HE的部件個(gè)數(shù)較少，整體的結(jié)構(gòu)簡單。由于向鼓出部22組裝集管3采用了嵌合方式，因此組裝作業(yè)性較佳。由此，能夠降低換熱器HE的制造成本。
[0050]作為用于將集管3外套在鼓出部22的周壁部22a的構(gòu)造，在周壁部22a上形成有錐形形狀的傾斜部22a’，使集管3的開口邊緣部33抵接于該傾斜部22a’的外表面。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠積極地將開口邊緣部33的頂端部按壓在傾斜部22a’的外表面上。如參照圖7所說明的那樣，由于與傾斜部22a’相抵接的開口邊緣部33為能夠?qū)⒊叽缇仍O(shè)定得較高的部分(平板部34A與主體部30的邊界部分BI )，而且其內(nèi)周面為具有預(yù)定曲率半徑Ra的曲面部35，因此，能夠以不產(chǎn)生間隙的方式使該曲面部35密接于傾斜部22a’的外表面。而且，由于在開口邊緣部33上設(shè)有短尺寸的凸緣部34，因此能夠?qū)⒃撏咕壊?4用作對開口邊緣部33施加TIG焊接時(shí)的焊條。由此，能夠?qū)㈤_口邊緣部33和鼓出部22的周壁部22a接合成無間隙的密封性較高的狀態(tài)。因而，在可靠地防止腔室36內(nèi)的熱水漏出到外部的方面較佳。而且，通過設(shè)有傾斜部22a’，能夠?qū)⒓?與周壁部22的焊接位置限制在自側(cè)壁部21的平面部分(未設(shè)有鼓出部22的部分)遠(yuǎn)離的位置。相比于未設(shè)有傾斜部22a’的情況，該方式在抑制焊接時(shí)對上述平面部分的熱影響、避免側(cè)壁部21變形的問題方面較佳。
[0051]如上所述，在鼓出部22的周壁部22a上設(shè)有傾斜部22a’。通過這樣設(shè)置傾斜部22a’，能夠?qū)⒎莾A斜部22a”的尺寸(圖3C的左右方向上的寬度)與該傾斜部22a’相對應(yīng)地縮短，能夠縮短鼓出部22與集管3之間的嵌合尺寸。在鼓出部22與集管3之間的嵌合部位上，產(chǎn)生由鼓出部22與集管3夾著的微小的間隙(附圖標(biāo)記nl所表示的部分)。由于腔室36內(nèi)的熱水流入且滯留在該部分內(nèi)，因此容易產(chǎn)生所謂的“間隙腐蝕”。相對于此，在本實(shí)施方式中，能夠縮短非傾斜部22a”的尺寸，使產(chǎn)生上述“間隙腐蝕”的間隙不會(huì)形成為較大范圍。
[0052]如參照圖5所說明的那樣，鼓出部22的周壁部22a為以左右一對端部區(qū)域Al和上下一對中間區(qū)域A2、A3中的任一區(qū)域都向外側(cè)(上下)鼓起的方式彎曲的形態(tài)。因此，在因周壁部22a外套有集管3的開口邊緣部33而對周壁部22a施加力時(shí)，能夠抑制周壁部22a不適當(dāng)?shù)刈冃?。圖6表示與本實(shí)施方式進(jìn)行對比的對比例。在圖6所示的鼓出部22A中，上下一對中間區(qū)域A2、A3主視為平直的。在這樣的狀態(tài)下，在對鼓出部22施加力時(shí)，中間區(qū)域A2、A3容易向內(nèi)側(cè)方向(箭頭NI方向)產(chǎn)生凹陷變形，而在組裝集管3時(shí)容易成為起伏的狀態(tài)。這樣的話，則焊接有可能變得不恰當(dāng)。相對于此，采用圖5所示的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠使這樣的問題難以產(chǎn)生。但是，在本發(fā)明中，作為鼓出部也可以采用圖6所示的鼓出部22A的結(jié)構(gòu)。
[0053]在上述的實(shí)施方式中，采用了焊接作為接合方法，還能夠取而代之而采用釬焊。在采用釬焊的情況下，通過將凸緣部34用作釬焊材料的引導(dǎo)件，能夠提高釬焊材料的涂布作業(yè)性。此外，在采用釬焊的情況下，還能夠謀求提高集管3的強(qiáng)度。[0054]本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式的內(nèi)容。本發(fā)明的換熱器的各部分的具體結(jié)構(gòu)在本發(fā)明所意圖的范圍內(nèi)可自由地進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。本發(fā)明的換熱器的制造方法的各工序的具體結(jié)構(gòu)也可自由地進(jìn)行各種變更。
[0055]本發(fā)明中所謂的鼓出部只要是具有自殼體的側(cè)壁部朝向殼體外方鼓出的筒狀的周壁部、和用于封堵該周壁部的頂端部的頂端壁部的形態(tài)即可，其具體的鼓出尺寸等沒有限定。導(dǎo)熱管也可以不是螺旋狀管體類型，能夠使用除此之外的各種類型的導(dǎo)熱管(例如，直管、U形管、或蜿蜓曲折狀的撓性管)。
[0056]在本發(fā)明中，在換熱器設(shè)有多個(gè)集管的情況下，優(yōu)選所有上述多個(gè)集管為本發(fā)明所期望的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此。例如，多個(gè)集管中的僅一部分的集管為本發(fā)明的所期望的結(jié)構(gòu)，除此之外的其他的集管不為本發(fā)明所期望的結(jié)構(gòu)的情況也包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。作為流入殼體內(nèi)的加熱用氣體，能夠使用燃燒廢氣以外的氣體(例如，熱電并用供給系統(tǒng)的排氣)。本發(fā)明的換熱器不僅能夠應(yīng)用于潛熱回收用途，還能夠應(yīng)用于顯熱回收用途。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器，其中， 該換熱器包括: 多個(gè)導(dǎo)熱管； 殼體，其具有至少一個(gè)側(cè)壁部，且用于在內(nèi)部容納上述多個(gè)導(dǎo)熱管；以及 集管，其用于相對于上述多個(gè)導(dǎo)熱管進(jìn)水或排出熱水， 在上述殼體的上述側(cè)壁部上形成有鼓出部，該鼓出部包括:周壁部，其為筒狀，朝向上述殼體的外方鼓出；以及頂端壁部，其用于封堵該周壁部的頂端部，且設(shè)有多個(gè)貫通孔， 上述多個(gè)導(dǎo)熱管的端部貫穿上述多個(gè)貫通孔而與上述頂端壁部相接合， 上述集管具有內(nèi)部空洞狀的主體部，該主體部具有形成與上述鼓出部相對應(yīng)的開口部的開口邊緣部，通過使上述開口邊緣部外套于上述周壁部，上述集管的上述開口部被上述頂端壁部封堵，從而在上述集管的內(nèi)部形成有與上述多個(gè)導(dǎo)熱管的內(nèi)部連通的腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中， 上述殼體的上述側(cè)壁部使用金屬板構(gòu)成， 上述鼓出部是通過對上述側(cè)壁部施加沖壓加工而與上述側(cè)壁部形成一體的，上述鼓出部的上述周壁部與上述頂端壁部連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的換熱器，其中， 上述鼓出部的上述周壁部具有傾斜部，該傾斜部以越靠近上述鼓出部的頂端側(cè)其外形尺寸越小的方式傾斜， 上述集管的上述開口邊緣部的頂端與上述傾斜部的外表面相抵接，且上述集管和上述鼓出部在該抵接部分處相接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其中， 在上述集管中的、上述開口邊緣部的外周上一體地形成有朝向上述開口邊緣部的外方突出的凸緣部， 上述集管和上述鼓出部通過將上述凸緣部焊接在上述周壁部的外表面上而相接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其中， 在上述鼓出部的上述周壁部中的比上述傾斜部靠頂端的部分設(shè)為外形尺寸在上述周壁部的軸線方向上大致恒定的非傾斜部， 上述集管的上述開口邊緣部外套于上述非傾斜部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其中， 在上述集管中的、上述開口邊緣部的外周上一體地形成有朝向上述開口邊緣部的外方突出的凸緣部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其中， 上述集管和上述鼓出部通過將上述凸緣部焊接在上述周壁部的外表面上而相接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其中， 在上述開口邊緣部中的、相當(dāng)于上述凸緣部的基部的內(nèi)周面設(shè)為具有預(yù)定曲率半徑的凸?fàn)畹那娌?，該曲面部與上述傾斜部的外表面抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中， 上述周壁部具有:左右一對端部區(qū)域，其為大致半圓筒狀，位于該周壁部的兩端；以及上下一對中間區(qū)域，其位于該左右一對端部區(qū)域彼此之間且將上述左右一對端部區(qū)域連接起來， 在該上下一對中間區(qū)域中，形成為如下形態(tài):上側(cè)的中間區(qū)域以向上側(cè)鼓起的方式彎曲，下側(cè)的中間區(qū)域以向下側(cè)鼓起的方式彎曲。
10.一種換熱器的制造方法，其用于制造權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的換熱器，其中， 預(yù)先準(zhǔn)備: 多個(gè)導(dǎo)熱管； 殼體的側(cè)壁部，其構(gòu)成用于容納上述多個(gè)導(dǎo)熱管的殼體的一部分，其形成有鼓出部，該鼓出部包括:周壁部，其為筒狀，朝向上述殼體的外方鼓出；以及頂端壁部，其用于封堵該周壁部的頂端部，且設(shè)有多個(gè)貫通孔；以及 集管，其具有內(nèi)部空洞狀的主體部，該主體部具有形成與上述鼓出部相對應(yīng)的開口部的開口邊緣部， 該換熱器的制造方法具有如下工序: 第I工序，使上述多個(gè)導(dǎo)熱管的端部貫穿上述多個(gè)貫通孔后，將上述多個(gè)導(dǎo)熱管的端部焊接在上述鼓出部的上述頂端壁部；以及 第2工序，在該第I工序之后，使上述集管的上述開口邊緣部外套在上述鼓出部的上述周壁部，且將該開口邊·緣部焊接在上述殼體的上述側(cè)壁部。
【文檔編號】F28D1/047GK103712481SQ201310450367
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】井口雅博, 后藤一幸, 藤澤秀行, 山路啟貴, 辻佑太 申請人:株式會(huì)社能率