制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，包括閥門控制單元和跳車控制單元；第一液位計、第二液位計，用于測量空冷塔的液位，所述第一液位計的測量值傳送到閥門控制單元，參與調節(jié)閥的開度控制，所述第一液位計的測量值還與所述第二液位計的測量值一同傳送到所述跳車控制單元，參與制氧機跳車控制；所述空冷塔液位控制裝置還包括第三液位計，用于測量所述空冷塔的液位；所述跳車控制單元被設定為當所述第一液位計、第二液位計、第三液位計中兩個以上的測量值大于其各自的給定值時，制氧機跳車。本發(fā)明還公開了一種控制方法。采用本發(fā)明的控制裝置以及控制方法，提高了空冷塔液位測量值的有效性。
【專利說明】制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置及其控制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制氧預冷系統(tǒng)領域，尤其涉及一種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔控制裝置以及與該裝置相對應的控制方法。

【背景技術】
[0002]在大型低溫精餾制氧機組中，預冷系統(tǒng)是重要組成部分之一，主要包括空冷塔和水冷塔。水冷塔將冷卻水與來自空分的污氮氣進行熱交換，使之成為冷凍水并送至空冷塔?？绽渌碜钥諌簷C的原料空氣與冷卻水和冷凍水進行熱交換，使之冷卻并送至下道工序(分子篩系統(tǒng))。
[0003]預冷系統(tǒng)的液位是極為重要的工藝控制參數(shù)，尤其是空冷塔液位，其參與制氧機跳車聯(lián)鎖。下面，參照圖1對空冷塔作進一步說明。來自空壓機的原料空氣40從空冷塔30中下部進入，冷卻水和冷凍水(以下簡稱為“液體”)60從空冷塔30中上部進入并噴淋而下，二者進行熱交換，被冷卻后的空氣由頂部出口管道50送至下道工序(分子篩系統(tǒng))進行純化處理，液體在空冷塔30底部積成液位70。
[0004]繼續(xù)參見圖1，第一液位計I為一法蘭式差壓變送器，其采用差壓原理(容器內液位改變時，液柱產生的靜壓也相應變化的原理)測量液位，在空冷塔30下部的正壓側以及上部的負壓側沿著水平方向分別設置第二取壓管道8和第一取壓管道7。第一取壓管道7和第二取壓管道8分別通過法蘭連接第一切斷閥9和第二切斷閥10，兩個切斷閥的出口分別與第一液位計I的膜盒23以法蘭密封連接，膜盒23受壓面與第一取壓管道7和第二取壓管道8截面平行、與地面垂直，被測液體壓力橫向傳遞，作用在膜盒23的隔離膜片上，使膜片產生變形，再通過毛細管29內的填充液，將壓力傳遞到第一液位計I。第一液位計I將測得的正壓側、負壓側的差壓轉換為4-20mA模擬信號遠傳至DCS系統(tǒng)(Distributed ControlSystem，集散控制系統(tǒng))，轉換為測量值通過指示器612進行指示，當該測量值大于給定值時，則通過報警器613發(fā)出報警。圖1中A部分為DCS系統(tǒng)。
[0005]液位控制為一簡單控制系統(tǒng)，繼續(xù)參見圖1、圖2。調節(jié)器611將第一液位計I的測量值與給定值作比較，根據(jù)偏差值向位于空冷塔30下方的調節(jié)閥5輸出相應的調節(jié)信號；調節(jié)器611、調節(jié)閥5均為正作用，當液位70升高，成正偏差時，調節(jié)器611輸出增大，調節(jié)閥5開度也隨之增大，空冷塔30內水排出，液位70下降，實現(xiàn)空冷塔液位控制。液位70 —般控制在45?55%的液位計最大量程之間，即液位計的給定值在此區(qū)間取值。
[0006]第二液位計2為一液位開關或與第一液位計I相同的法蘭式差壓變送器。第二液位計2進行指示或報警，不參與液位調節(jié)。當?shù)谝灰何挥婭的測量值高于給定值時，輸出第一液位“高”信號，當?shù)诙何挥?的測量值高于給定值時，輸出第二液位“高”信號。第一液位計I液位“高”信號614、第二液位計2的液位“高”信號201 二者進行“與”邏輯66后，共同參與制氧機跳車聯(lián)鎖65控制，即僅當二者同時測得液位“高”信號時，方觸發(fā)跳車聯(lián)鎖65。
[0007]水冷塔的液位控制相對簡單，僅有一第一液位計(無第二液位計)，一調節(jié)閥，通過一調節(jié)器構成一簡單控制系統(tǒng)。其液位計為一與空冷塔第一液位計I相同的法蘭式差壓變送器，進行指示、報警，不參與制氧機跳車聯(lián)鎖。
[0008]現(xiàn)有技術中的這種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置存在以下問題:
[0009]I)法蘭式差壓變送器正壓側被測介質為水，而水來自開放式的循環(huán)水槽，泥沙、雜質較多，當沉淀、淤堵在膜盒23受壓面時，壓力傳遞受到阻礙或者膜片受損，造成液位測量失真。而上部負壓側為潮濕的空氣，取壓管道內壁易銹蝕，鐵銹、金屬雜質等直接沖擊膜盒23受壓面，膜片受損，造成液位測量失真。
[0010]2)對于空冷塔，若第二液位計2為液位開關，則其信號為數(shù)字量，僅當液位真實達到其物理安裝位置、與其接觸時，第二液位計2才發(fā)出液位“高”信號，但無法實時指示液位。當?shù)谝灰何挥婭故障時，空冷塔則無液位指示、調節(jié)，液位將失控。若第二液位計2亦為一法蘭式差壓變送器，則有如I)所述的問題，當兩個液位計同時故障時，將觸發(fā)制氧機聯(lián)鎖誤跳車。
[0011]3)當液位計故障或其它原因而需設備檢修維護時，液位測量被迫停止。尤其是第一液位計1，因液位控制都是基于其信號的簡單控制系統(tǒng)，液位將失控，嚴重影響制氧機安全運行。


【發(fā)明內容】

[0012]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置以及與其相對應的控制方法，能夠提高空冷塔液位測量值的有效性。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，包括，
[0014]控制模塊，包括閥門控制單元和跳車控制單元；
[0015]第一液位計、第二液位計，用于測量所述空冷塔的液位，所述第一液位計的測量值傳送到所述閥門控制單元，參與位于所述空冷塔下方的調節(jié)閥的開度控制，所述第一液位計的測量值還與所述第二液位計的測量值一同傳送到所述跳車控制單元，參與制氧機跳車控制；
[0016]所述空冷塔液位控制裝置還包括第三液位計，用于測量所述空冷塔的液位，并將該測量值傳送到所述跳車控制單元，參與所述制氧機跳車控制；所述跳車控制單元被設定為當所述第一液位計、第二液位計、第三液位計中兩個以上的測量值大于其各自的給定值時，所述制氧機跳車。
[0017]優(yōu)選地，所述第三液位計的測量值還被傳送到所述閥門控制單元，參與所述調節(jié)閥的開度控制；所述閥門控制單元被設定為，將所述第一液位計與所述第三液位計的測量值分別與其各自的給定值相比較，取其中較大偏差值，控制所述調節(jié)閥的開度。
[0018]優(yōu)選地，所述第一液位計為法蘭式差壓變送器，所述空冷塔外側設置有為所述第一液位計提供取樣壓力的第一取壓管道和第二取壓管道，所述第一取壓管道的端部和所述第二取壓管道的端部分別與第一切斷閥的輸入端和第二切斷閥的輸入端連接；
[0019]所述第一切斷閥的輸出端和所述第二切斷閥的輸出端分別連接有第一延伸管道和第二延伸管道，所述第一延伸管道和所述第二延伸管道的端部均設置有密封蓋；
[0020]所述第一延伸管道的上方設置有與其相連通的第一副管道，所述第二延伸管道的上方設置有與其相連通的第二副管道，所述法蘭式差壓變送器的兩個膜盒分別設置在所述第一副管道和所述第二副管道的上方。
[0021]優(yōu)選地，所述第一延伸管道下方正對所述第一副管道的位置設置有第一排放管道；所述第二延伸管道下方正對所述第二副管道的位置設置有第二排放管道，所述第一排放管道和所述第二排放管道上分別設置有第三切斷閥和第四切斷閥。
[0022]優(yōu)選地，所述第一延伸管道內、鄰近所述第一排放管道的位置以及所述第二延伸管道內、鄰近所述第二排放管道的位置均設置有測量標尺，所述第一延伸管道和所述第二延伸管道上均設置有用于觀察所述測量標尺刻度的觀察窗。
[0023]優(yōu)選地，所述第一切斷閥與所述第一取壓管道之間以及所述第二切斷閥與所述第二取壓管道之間均設置有三通，所述兩個三通之間設置有第四液位計。
[0024]優(yōu)選地，所述第四液位計為磁翻板液位計。
[0025]優(yōu)選地，所述控制模塊還包括報警單元，當所述第一液位計和所述第三液位計的差值超過給定值時，所述報警單元發(fā)出報警信號。
[0026]本發(fā)明還提供了一種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制方法，將所述第一液位計、第二液位計、第三液位計的測量值分別與其各自的給定值進行比較，當有兩個以上的測量值均大于其各自的給定值時，所述制氧機跳車。
[0027]進一步地，將所述第一液位計和第三液位計的測量值分別與其各自的給定值進行比較，取其中較大偏差值控制位于所述空冷塔下方的調節(jié)閥的開度。
[0028]本發(fā)明的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔控制裝置以及控制方法，通過選取三組測量值，并且當三組測量值中有兩組以上均大于其給定值時，制氧機方跳車，這種控制裝置以及控制方法，提高了測量值的有效性，能夠避免制氧機誤跳車，保證空冷塔的正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術中的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置的結構示意圖；
[0030]圖2為現(xiàn)有技術中的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置的控制框圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置的結構示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置的控制框圖。

【具體實施方式】
[0033]下面，結合附圖，對本發(fā)明的具體結構、工作原理等作進一步的描述。
[0034]參見圖3，本發(fā)明的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，包括:控制模塊，包括閥門控制單元和跳車控制單元；第一液位計I ;第二液位計2、第三液位計3以及取壓管道坐寸ο
[0035]第一液位計1，用于測量空冷塔30的液位70，第一液位計I的測量值傳送到閥門控制單元，參與位于空冷塔30下方的調節(jié)閥5的開度控制；第一液位計I的測量值還傳送到跳車控制單元，參與制氧機跳車控制。第一液位計I通常選擇能夠顯示測量值的液位計以便觀察，本發(fā)明中，第一液位計I為法蘭式差壓變送器，空冷塔30外側設置有為第一液位計I提供取樣壓力的第一取壓管道7和第二取壓管道8，第一取壓管道7的端部和第二取壓管道8的端部分別與第一切斷閥9的輸入端和第二切斷閥10的輸入端連接，該切斷閥用于在檢修、更換第一液位計I時，能夠切斷取壓管道的液體。
[0036]當?shù)谝灰何挥婭為法蘭式差壓變送器時，為防止膜盒受損影響測量值的準確性，本發(fā)明采用如下的方式。第一切斷閥9的輸出端和第二切斷閥10的輸出端分別設置有第一延伸管道11和第二延伸管道12，第一延伸管道11和第二延伸管道12的端部均設置有密封蓋19，以便防止待測液體流出管道。第一延伸管道11的上方設置有與其相連通的第一副管道13 (相對于第一延伸管道11垂直設置)，第二延伸管道12的上方設置有與其相連通的第二副管道14 (相對于第二延伸管道12垂直設置)，法蘭式差壓變送器的兩個膜盒23分別設置在第一副管道13和第二副管道14上方。在測量時，液體中的雜質由于自身重力而存留在第一延伸管道11和第二延伸管道12中，從而防止膜盒23直接與取壓管道及延伸管道中的沉淀物及鐵銹等雜質接觸，保證了法蘭式差壓變送器的測量值的準確性以及使用壽命。
[0037]采用上述結構，由于取壓位置提高，使得膜盒23的物理位置也較原先提高，提高的高度Ah為取壓管道的軸線與膜盒23受壓面之間的距離。如希望將實際的液位數(shù)值控制在原物理高度點(即膜盒23相對于第一取壓管道7和第二取壓管道8截面平行設置時，所測得的液位數(shù)值)，則需要對第一液位計I的給定值進行調整。如，原來的控制點為1/2H(H是指液位計的最大量程)，采用本發(fā)明的這種結構后，控制點應為l/2H_Ah，即第一液位計I的給定值應為l/2H_Ah。
[0038]為方便將管道中的雜質排出，保證第一液位計I的正常工作，第一延伸管道11下方正對第一副管道13的位置設置有第一排放管道15 ;第二延伸管道12下方正對第二副管道14的位置設置有第二排放管道16，第一排放管道15和第二排放管道16上分別設置有第三切斷閥17和第四切斷閥18。即第一排放管道15位于第一副管道13正下方，第二排放管道16位于第二副管道14正下方。取壓管道以及延伸管道中的雜質，可以落入第一排放管道15以及第二排放管道16中，當?shù)谝慌欧殴艿?5及第二排放管道16中的雜質較多時，可以關閉第一切斷閥9和第二切斷閥10，打開第三切斷閥17和第四切斷閥18，使得雜質排出。
[0039]由于關閉第一切斷閥9以及第二切斷閥10將使得第一液位計I無法工作，因此，為方便觀察第一取壓管道7以及第二取壓管道8中的雜質淤積情況，第一延伸管道11內、鄰近第一排放管道15的位置以及第二延伸管道12內、鄰近第二排放管道16的位置均設置有測量標尺20，第一延伸管道11和第二延伸管道12上均設置有用于觀察測量標尺20刻度的觀察窗22。該觀察窗22可通過在第一延伸管道11/第二延伸管道12上、鄰近第一副管道13/第二副管道14的位置設置一向后上方傾斜的觀察管道21 (具體的傾斜角度以方便準確觀察測量標尺20的刻度值為準)，在該觀察管道21的端部設置透明玻璃形成觀察窗22，這樣，即能夠通過觀察窗22觀察第一排放管道15/第二排放管道16中的雜質淤積情況。這種結構，可以及時觀察取壓管道內的雜質情況，以便在盡量不影響第一液位計I工作的情況下，將雜質通過排放管道排出。
[0040]第二液位計2，用于測量空冷塔30的液位70，第二液位計2的測量值傳送到跳車控制單元，參與制氧機的跳車控制。第二液位計2可以為液位開關，空冷塔30外側設置有為第二液位計2提供取樣壓力的取壓管道(圖中未標示)。當空冷塔30的液位70達到第二液位計2的物理安裝位置時，第二液位計2輸出液位“高”的信號，提示操作人員，空冷塔30液位過高。第二液位計2主要用于參與制氧機跳車控制，因此，第二液位計2的選擇應以測量值可靠性高為優(yōu)先考慮因素。
[0041]第三液位計3，用于測量空冷塔30的液位70，第三液位計3的測量值傳送到跳車控制單元，參與制氧機的跳車控制。進一步地，第三液位計3的測量值還傳送到閥門控制單元，參與位于空冷塔30下方的調節(jié)閥5的開度控制。第三液位計3可以選用諸多常規(guī)的液位計，本發(fā)明中，第三液位計3為差壓變送器，第一取壓管道7上方和第二取壓管道8上方分別設置有為第三液位計3提供取樣壓力的第一導壓管道25和第二導壓管道26，第一導壓管道25和第二導壓管道26上分別設置有第五切斷閥27和第六切斷閥28。為順利、準確導壓，第五切斷閥27和第六切斷閥28優(yōu)選為截止閥，第一導壓管道25和第二導壓管道26的管徑優(yōu)選Φ 12mm及以上。第三液位計3的設置位置，以實現(xiàn)測量值與第一液位計I的理論測量值相同為準。這樣，即可將第三液位計3的給定值設定為與第一液位計I的給定值相同，容易直觀比對二者的測量值。
[0042]閥門控制單元，用于接收第一液位計1、第三液位計3的測量值，并將第一液位計I及第三液位計3的測量值分別與其各自的給定值進行比較，得出兩個偏差值，取其中較大的偏差值，并將該偏差值作為輸入量輸入到閥門控制單元，控制位于空冷塔30下方的調節(jié)閥5的開度。調節(jié)閥5根據(jù)該偏差值的大小調節(jié)開度，以便盡快將空冷塔30中的液位70恢復到設定的物理高度。
[0043]跳車控制單元，用于接收第一液位計1、第二液位計2以及第三液位計3的測量值，并將第一液位計1、第二液位計2以及第三液位計3的測量值分別與其各自的給定值相比較，當其中有兩個以上的測量值大于其各自的給定值時，制氧機方可跳車。
[0044]進一步，為方便觀察空冷塔30中液位70，第一切斷閥9與第一取壓管道7之間以及第二切斷閥10與第二取壓管道8之間均設置有三通24，兩個三通24之間設置有第四液位計4。
[0045]第四液位計4為一現(xiàn)場顯示儀表，不遠傳測量值信號。其目的是可直觀查看液位70，且當其他液位計出現(xiàn)測量誤差或故障時，用于對比判斷。第四液位計4的O米線與第一液位計I的膜盒23受壓面高度相同，實現(xiàn)與第一液位計I的同步等高測量。這樣，即可將第四液位計4的給定值設定為與第一液位計I以及第三液位計3的給定值相同，以便直觀比對三者的測量值，通過觀察該測量值，可以發(fā)現(xiàn)是否有液位計工作異常。第四液位計4可選用磁翻板液位計、差壓式液位表、浮子液位計等，作為優(yōu)選，第四液位計4為磁翻板液位計。磁翻板液位計的翻板一面涂紅漆，另一面涂銀灰漆，液位70上升時，相應高度的翻板反轉，紅色面向外，直觀。
[0046]在開始測量前，根據(jù)實際需要，確定第一液位計1、第二液位計2、第三液位計3以及第四液位計4的給定值(即空冷塔30中的液位的給定值)。在測量過程中，根據(jù)測量值與給定值的差值調節(jié)調節(jié)閥5的開度，以便將空冷塔30中的液位70控制在一個合理的物理高度。同時，利用第一液位計1、第二液位計2以及第三液位計3的測量值控制制氧機跳車，使空冷塔30處于非工作狀態(tài)，避免空冷塔30工作異常。
[0047]控制模塊還包括報警單元，當?shù)谝灰何挥婭和第三液位計3的偏差值超過設定值時，報警單元發(fā)出報警信號，提示操作人員第一液位計I和第三液位計3中有至少一個液位計發(fā)生故障。此時，進一步觀察第四液位計4，可發(fā)現(xiàn)具體哪一個液位計發(fā)生故障。
[0048]本發(fā)明還提供了一種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制方法，該控制方法主要通過控制模塊來實現(xiàn)，具體地，將第一液位計1、第二液位計2、第三液位計3的測量值分別與給定值進行比較，當有兩個以上的測量值均大于其各自的給定值時，制氧機跳車。
[0049]進一步地，將第一液位計I和第三液位計3的測量值分別與給定值進行比較，取其中較大偏差值控制位于空冷塔30下方的調節(jié)閥5的開度。
[0050]控制模塊的功能可以通過諸多方式來實現(xiàn)，本領域技術人員可以選擇諸多電學控制方式實現(xiàn)。參見圖3中B部分，本發(fā)明的控制模塊為集散控制系統(tǒng)6。下面，對本發(fā)明中的集散控制系統(tǒng)6的控制原理進行詳細說明。
[0051 ] 集散控制系統(tǒng)6包括第一調節(jié)器611和第二調節(jié)器621、第一指示器612和第二指示器622、第一報警器613和第二報警器623、選擇器61、減法器62以及“三選二”模塊64。其中，
[0052]第一調節(jié)器611/第二調節(jié)器621，用于將第一液位計I/第三液位計3的測量值與給定值進行比較，并將其偏差值傳送到選擇器61 ；
[0053]第一指示器612/第二指示器622，用于第一液位計I/第三液位計3的測量值顯示；
[0054]第一報警器613/第二報警器623，當?shù)谝灰何挥婭/第三液位計3的測量值超過給定值時，發(fā)出報警信號，告知操作人員；
[0055]選擇器61，用于接收第一調節(jié)器611和第二調節(jié)器621的偏差值，取其中較大者控制調節(jié)閥5的開度；
[0056]減法器62，用于將第一液位計I和第三液位計3的測量值進行比較，并將二者的差值結果63進行顯示，同時，當該差值大于給定值時報警；
[0057]“三選二”模塊64,第一液位計I的測量值超過給定值時向“三選二”模塊64輸出第一液位“高”信號614 ;第二液位計2的測量值超過給定值時向“三選二”模塊64輸出第二液位“高”信號201 ;第三液位計3的測量值超過給定值時向“三選二”模塊64輸出第三液位“高”信號624。當”三選二”模塊64接收到兩個以上的液位“高”信號時，將觸發(fā)跳車聯(lián)鎖65，使得制氧機跳車，空冷塔30處于非工作狀態(tài)。
[0058]參見圖4，閥門控制單元具體為，第一液位計I的測量值與給定值的偏差值、第三液位計3的測量值與給定值的偏差值分別傳送到第一調節(jié)器611和第二調節(jié)器621，由第一調節(jié)器611和第二調節(jié)器621將該兩組偏差值傳送到選擇器61，由選擇器61選擇較大的偏差值來控制調節(jié)閥5的開度，從而干擾液位70。
[0059]采用該集散控制系統(tǒng)6，當?shù)谝灰何挥婭發(fā)生故障進行檢修時，第一調節(jié)器611設置為手動，第二調節(jié)器621設置為自動，并使得選擇器61選擇第二調節(jié)器621的偏差值，通過該偏差值控制調節(jié)閥5的開度；
[0060]當?shù)诙何挥?發(fā)生故障進行檢修時，第一調節(jié)器611以及第二調節(jié)器621均保持在原有的自動狀態(tài)即可。關閉第二液位計2上的相關閥門后，實施檢修。此時，第二液位計2被安全隔離，第一液位計I和第三液位計3正常工作；
[0061]當?shù)谌何挥?發(fā)生故障進行檢修時，第一調節(jié)器611設置為自動，第二調節(jié)器621設置為手動，并使得選擇器61選擇第一調節(jié)器611的偏差值，通過該偏差值控制調節(jié)閥5的開度。
[0062]由上述可知，在一個液位計發(fā)生故障時，其他兩個液位計均能夠正常工作，因此不會誤觸發(fā)跳車聯(lián)鎖65，保證制氧機以及空冷塔的正常工作。
[0063]以上，僅為本發(fā)明的示意性描述，本領域技術人員應該知道，在不偏離本發(fā)明的工作原理的基礎上，可以對本發(fā)明作出多種改進，這均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，包括， 控制模塊，包括閥門控制單元和跳車控制單元； 第一液位計、第二液位計，用于測量所述空冷塔的液位，所述第一液位計的測量值傳送到所述閥門控制單元，參與位于所述空冷塔下方的調節(jié)閥的開度控制，所述第一液位計的測量值還與所述第二液位計的測量值一同傳送到所述跳車控制單元，參與制氧機跳車控制； 其特征在于， 所述空冷塔液位控制裝置還包括第三液位計，用于測量所述空冷塔的液位，并將該測量值傳送到所述跳車控制單元，參與所述制氧機跳車控制；所述跳車控制單元被設定為當所述第一液位計、第二液位計、第三液位計中兩個以上的測量值大于其各自的給定值時，所述制氧機跳車。
2.如權利要求1所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述第三液位計的測量值還被傳送到所述閥門控制單元，參與所述調節(jié)閥的開度控制；所述閥門控制單元被設定為，將所述第一液位計與所述第三液位計的測量值分別與其各自的給定值相比較，取其中較大偏差值，控制所述調節(jié)閥的開度。
3.如權利要求1所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述第一液位計為法蘭式差壓變送器，所述空冷塔外側設置有為所述第一液位計提供取樣壓力的第一取壓管道和第二取壓管道，所述第一取壓管道的端部和所述第二取壓管道的端部分別與第一切斷閥的輸入端和第二切斷閥的輸入端連接； 所述第一切斷閥的輸出端和所述第二切斷閥的輸出端分別連接有第一延伸管道和第二延伸管道，所述第一延伸管道和所述第二延伸管道的端部均設置有密封蓋； 所述第一延伸管道的上方設置有與其相連通的第一副管道，所述第二延伸管道的上方設置有與其相連通的第二副管道，所述法蘭式差壓變送器的兩個膜盒分別設置在所述第一副管道和所述第二副管道的上方。
4.如權利要求3所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述第一延伸管道下方正對所述第一副管道的位置設置有第一排放管道；所述第二延伸管道下方正對所述第二副管道的位置設置有第二排放管道，所述第一排放管道和所述第二排放管道上分別設置有第三切斷閥和第四切斷閥。
5.如權利要求4所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述第一延伸管道內、鄰近所述第一排放管道的位置以及所述第二延伸管道內、鄰近所述第二排放管道的位置均設置有測量標尺，所述第一延伸管道和所述第二延伸管道上均設置有用于觀察所述測量標尺刻度的觀察窗。
6.如權利要求3所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述第一切斷閥與所述第一取壓管道之間以及所述第二切斷閥與所述第二取壓管道之間均設置有三通，所述兩個三通之間設置有第四液位計。
7.如權利要求6所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述第四液位計為磁翻板液位計。
8.如權利要求1所述的制氧預冷系統(tǒng)的空冷塔液位控制裝置，其特征在于，所述控制模塊還包括報警單元，當所述第一液位計和所述第三液位計的差值超過給定值時，所述報警單元發(fā)出報警信號。
9.一種如權利要求1所述空冷塔液位控制裝置的液位控制方法，其特征在于， 將所述第一液位計、第二液位計、第三液位計的測量值分別與其各自的給定值進行比較，當有兩個以上的測量值均大于其各自的給定值時，所述制氧機跳車。
10.如權利要求9所述的液位控制方法，其特征在于， 將所述第一液位計和第三液位計的測量值分別與其各自的給定值進行比較，取其中較大偏差值控制位于所述空冷塔下方的調節(jié)閥的開度。
【文檔編號】F28F27/00GK104515427SQ201310460323
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王綠宇, 查嶸, 劉貴峰, 董振寧 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司