一種散熱器的平臺化加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱器的平臺化加工方法，包括以下步驟：置放未經(jīng)加熱熔化的錫膏于散熱器的凹槽中；將導(dǎo)熱管的受熱端置于散熱器的凹槽中；將導(dǎo)熱片置于散熱器的嵌設(shè)槽上；將所述平臺持續(xù)加熱，所加錫膏受熱而軟化，使導(dǎo)熱管與散熱器、導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱片間有效接觸，使導(dǎo)熱管固設(shè)于散熱器的凹槽中，將導(dǎo)熱片固設(shè)于散熱器的嵌設(shè)槽上；將隔片用螺桿和螺母鎖定，固定板上的定位螺桿與活動板連接，通過澆注管道進(jìn)膠口將高溫銅水或鋁水注入澆注腔；高出隔片部分的翅片用高溫銅水或鋁水熔化，再通過切膠口切斷流道，冷卻后，松動螺絲，拆掉隔片。
【專利說明】一種散熱器的平臺化加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種散熱器的平臺化加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器現(xiàn)在主要有一般散熱器、熱管散熱器和水冷散熱器。熱管散熱器由基板、熱管和散熱片組成；水冷散熱器由基板與蓋板組成。一般散熱器是由基板、散熱片組成；熱管散熱器由基板、熱管和散熱片組成；水冷散熱器由基板與蓋板組成。
[0003]目前公知的各種散熱器的加工方法有兩種，一是拉伸成型方法，一種是機(jī)加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是無法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，間距4_以下的散熱器，因?yàn)樵谶@種要求下，無法成型?，F(xiàn)在許多大功率元件對散熱器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，間距4mm以下，拉伸成型方法做不到，于是產(chǎn)生了機(jī)加工方法，機(jī)加工的方法也有兩種，一種是沖床加工，一種是刨床加工，這兩種方法雖然能加工上述要求的散熱器，但存在以下幾個缺點(diǎn)，一是成品率低，只要一片報廢，整個就報廢。二是對設(shè)備，夾具，刀具要求高，有的地方要求誤差不超過幾個絲，普通設(shè)備無法做到。二是效率很低，無法大規(guī)模生廣。
[0004]對于熱管散熱器，其加工尤其需要細(xì)致化處理。因?yàn)閷?dǎo)熱管通常為圓筒狀，導(dǎo)熱管受熱端通常需配合散熱器之形狀，而將其壓平，以使導(dǎo)熱管能更加貼合散熱器，從而增加導(dǎo)熱管與散熱器的接觸面積，并在導(dǎo)熱管與散熱器接觸面間添加錫膏，可以減少導(dǎo)熱管與散熱器接觸面間的空隙，增加整體散熱效率。但對導(dǎo)熱管做壓平處理與添加錫膏通常是兩個不同處理步驟，因而降低了生產(chǎn)散熱器的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種散熱器的平臺化加工方法，以解決現(xiàn)有熱管散熱器的加工問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種散熱器的平臺化加工方法，包括以下步驟:
[0007]置放未經(jīng)加熱熔化的錫膏于散熱器的凹槽中；
[0008]將導(dǎo)熱管的受熱端置于散熱器的凹槽中；
[0009]將導(dǎo)熱片置于散熱器的嵌設(shè)槽上；
[0010]將平臺的驅(qū)動桿驅(qū)動平臺移動至散熱器上時，平臺使導(dǎo)熱片受壓而進(jìn)入散熱器的嵌設(shè)槽中，圓形導(dǎo)熱管的受熱端因受到導(dǎo)熱片加壓，而在凹槽內(nèi)受壓變形，增加與散熱器的接觸面積；
[0011]將所述平臺持續(xù)加熱，所加錫膏受熱而軟化，使導(dǎo)熱管與散熱器、導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱片間有效接觸，使導(dǎo)熱管固設(shè)于散熱器的凹槽中，將導(dǎo)熱片固設(shè)于散熱器的嵌設(shè)槽上；
[0012]將隔片用螺桿和螺母鎖定，固定板上的定位螺桿與活動板連接，通過澆注管道進(jìn)膠口將高溫銅水或鋁水注入澆注腔；
[0013]高出隔片部分的翅片用高溫銅水或鋁水熔化，再通過切膠口切斷流道，冷卻后，松動螺絲，拆掉隔片；
[0014]將散熱器的基板與熱管是用粘結(jié)劑/密封膠，采用粘接工藝粘接起來的；
[0015]將所述的基板上加工出與熱管相配的孔，并留有一定的間隙，將熱管置入基板上加工出來的孔內(nèi)；
[0016]用粘結(jié)劑/密封膠將熱管與基板粘接在一起。
[0017]本發(fā)明有效解決了熱管散熱器的在加工中工序復(fù)雜的難題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的一種散熱器的平臺化加工方法，包括以下步驟:
[0019]置放未經(jīng)加熱熔化的錫膏于散熱器的凹槽中；
[0020]將導(dǎo)熱管的受熱端置于散熱器的凹槽中；
[0021]將導(dǎo)熱片置于散熱器的嵌設(shè)槽上；
[0022]將平臺的驅(qū)動桿驅(qū)動平臺移動至散熱器上時，平臺使導(dǎo)熱片受壓而進(jìn)入散熱器的嵌設(shè)槽中，圓形導(dǎo)熱管的受熱端因受到導(dǎo)熱片加壓，而在凹槽內(nèi)受壓變形，增加與散熱器的接觸面積；將所述平臺持續(xù)加熱，所加錫膏受熱而軟化，使導(dǎo)熱管與散熱器、導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱片間有效接觸，使導(dǎo)熱管固設(shè)于散熱器的凹槽中，將導(dǎo)熱片固設(shè)于散熱器的嵌設(shè)槽上；
[0023]將隔片用螺桿和螺母鎖定，固定板上的定位螺桿與活動板連接，通過澆注管道進(jìn)膠口將高溫銅水或鋁水注入澆注腔；高出隔片部分的翅片用高溫銅水或鋁水熔化，再通過切膠口切斷流道，冷卻后，松動螺絲，拆掉隔片；
[0024]將散熱器的基板與熱管是用粘結(jié)劑/密封膠，采用粘接工藝粘接起來的；
[0025]將所述的基板上加工出與熱管相配的孔，并留有一定的間隙，將熱管置入基板上加工出來的孔內(nèi)；用粘結(jié)劑/密封膠將熱管與基板粘接在一起。
[0026]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0027] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器的平臺化加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 置放未經(jīng)加熱熔化的錫膏于散熱器的凹槽中； 將導(dǎo)熱管的受熱端置于散熱器的凹槽中； 將導(dǎo)熱片置于散熱器的嵌設(shè)槽上； 將平臺的驅(qū)動桿驅(qū)動平臺移動至散熱器上時，平臺使導(dǎo)熱片受壓而進(jìn)入散熱器的嵌設(shè)槽中，圓形導(dǎo)熱管的受熱端因受到導(dǎo)熱片加壓，而在凹槽內(nèi)受壓變形，增加與散熱器的接觸面積； 將所述平臺持續(xù)加熱，所加錫膏受熱而軟化，使導(dǎo)熱管與散熱器、導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱片間有效接觸，使導(dǎo)熱管固設(shè)于散熱器的凹槽中，將導(dǎo)熱片固設(shè)于散熱器的嵌設(shè)槽上； 將隔片用螺桿和螺母鎖定，固定板上的定位螺桿與活動板連接，通過澆注管道進(jìn)膠口將高溫銅水或鋁水注入澆注腔； 高出隔片部分的翅片用高溫銅水或鋁水熔化，再通過切膠口切斷流道，冷卻后，松動螺絲，拆掉隔片； 將散熱器的基板與熱管是用粘結(jié)劑/密封膠，采用粘接工藝粘接起來的； 將所述的基板上加工出與熱管相配的孔，并留有一定的間隙，將熱管置入基板上加工出來的孔內(nèi)； 用粘結(jié)劑/密封膠將熱管與基板粘接在一起。
【文檔編號】F28D15/02GK103528408SQ201310470140
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司