一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其包括焚燒爐、與焚燒爐相連的G-G熱交換器和燃燒器；G-G熱交換器的廢氣輸出端通過(guò)廢氣管道和廢氣噴咀與焚燒爐的廢氣輸入端相連；G-G熱交換器的煙氣輸入端通過(guò)煙氣管道與焚燒爐的煙氣輸出端相連，G-G熱交換器的煙氣輸出端通過(guò)煙氣管道和排風(fēng)機(jī)與煙囪相連；燃燒器用于為焚燒爐提供焚燒廢氣的溫度；焚燒爐上設(shè)有溫控系統(tǒng)。本發(fā)明使得有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入G-G熱交換器預(yù)熱后，由廢氣噴咀引入爐體，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火助燃，廢氣進(jìn)入焚燒爐后在高溫火焰區(qū)保證充分燃燒，達(dá)到無(wú)毒、無(wú)害的完全燃燒的效果，節(jié)能又環(huán)保，而且安全可靠，操控準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】 一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣不僅污染大氣環(huán)境，而且對(duì)人體帶來(lái)巨大的危害，因此，需要將廢氣處理成無(wú)害的達(dá)標(biāo)氣體后才能排放，廢氣中含有很多有毒的有機(jī)化合物，現(xiàn)有的廢氣處理工藝普遍采用焚燒工藝，效果較好，成本較低。但是，目前廢氣焚燒處理裝置的廢氣不經(jīng)過(guò)預(yù)熱直接進(jìn)入焚燒室，大量溫度較低的廢氣進(jìn)入焚燒室會(huì)造成焚燒室溫度過(guò)低，廢氣焚燒處理不充分，從而造成環(huán)境污染，影響人們的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，不僅使得廢氣焚燒處理充分，節(jié)能又環(huán)保，而且安全可靠，操控準(zhǔn)確。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供了一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒爐，還包括與所述焚燒爐相連的G-G熱交換器和燃燒器；
[0006]所述G-G熱交換器的廢氣輸出端通過(guò)廢氣管道和廢氣噴咀與所述焚燒爐的廢氣輸入端相連；
[0007]所述G-G熱交換器的煙氣輸入端通過(guò)煙氣管道與所述焚燒爐的煙氣輸出端相連，所述G-G熱交換器的煙氣輸出端通過(guò)煙氣管道和排風(fēng)機(jī)與煙?相連；
[0008]所述燃燒器用于為所述焚燒爐提供焚燒廢氣的溫度；
[0009]所述焚燒爐上設(shè)有溫控系統(tǒng)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述G-G熱交換器的廢氣輸入端通過(guò)廢氣管道與廢氣風(fēng)機(jī)相連。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述燃燒器的一端與所述焚燒爐相連，所述燃燒器的另一端通過(guò)輸油管道與油槽相連。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述焚燒爐的氧氣輸入端通過(guò)氧氣管道與焚燒補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)相連。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，與所述廢氣噴咀相連接的所述廢氣管道上設(shè)有廢氣控制閥和阻火器。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述燃燒器包括電子自動(dòng)點(diǎn)火器，所述電子自動(dòng)點(diǎn)火器用于為所述焚燒爐提供焚燒廢氣的溫度。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輸油管道上設(shè)有Y型過(guò)濾器，用于過(guò)濾所述油槽內(nèi)的柴油。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述廢氣噴咀為螺旋式噴咀。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:[0018]本發(fā)明提供的廢氣焚燒處理系統(tǒng)，使得有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入G-G熱交換器預(yù)熱后，由廢氣噴咀引入爐體，通過(guò)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火助燃，廢氣進(jìn)入焚燒爐后在高溫火焰區(qū)保證充分燃燒，達(dá)到無(wú)毒、無(wú)害的完全燃燒的效果，節(jié)能又環(huán)保，而且安全可靠，操控準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的廢氣焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:
[0021]1、焚燒爐；2、G-G熱交換器；3、燃燒器；4、油槽；5、廢氣噴咀；6、煙囪；7、廢氣風(fēng)機(jī)；8、焚燒補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)；9、排風(fēng)機(jī)；10、廢氣控制閥；11、阻火器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒爐1、與焚燒爐I相連的G-G熱交換器2和燃燒器3。
[0024]G-G熱交換器2的廢氣輸入端通過(guò)廢氣管道與廢氣風(fēng)機(jī)7相連，G-G熱交換器2的廢氣輸出端通過(guò)廢氣管道和廢氣噴咀5與焚燒爐I的廢氣輸入端相連，優(yōu)選的，廢氣噴咀5為螺旋式噴咀。與廢氣噴咀5相連接的廢氣管道上設(shè)有廢氣控制閥10和阻火器11，廢氣控制閥10用于控制廢氣的輸送流量，阻火器11是可阻止廢氣的火焰蔓延的安全裝置，提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全性能。
[0025]G-G熱交換器2的煙氣輸入端通過(guò)煙氣管道與焚燒爐I的煙氣輸出端相連，G-G熱交換器2的煙氣輸出端通過(guò)煙氣管道和排風(fēng)機(jī)9與煙? 6相連。排風(fēng)機(jī)9采用變頻調(diào)節(jié)，可確保爐內(nèi)呈負(fù)壓燃燒，不會(huì)有逆火燃燒現(xiàn)象，提高了操作安全性。
[0026]焚燒爐I的爐本體外殼材質(zhì)為Q235-B，內(nèi)壁為耐高溫耐火材料，可耐1400°C的高溫，既可保證爐內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可以保持外殼低溫，以防燙傷。另外，爐體上設(shè)計(jì)有防爆口，爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)可自動(dòng)釋放。為了方便出灰渣，在焚燒爐I的尾部還設(shè)計(jì)有出灰□。
[0027]G-G熱交換器2利用焚燒爐I出口的高溫?zé)煔鈱⒔?jīng)過(guò)G-G熱交換器2內(nèi)的120°C廢氣加熱至400-450°C送入爐體，燃油消耗少，降低運(yùn)行成本。
[0028]燃燒器3的一端與焚燒爐I相連，燃燒器3的另一端通過(guò)輸油管道與油槽4相連，輸油管道上設(shè)有Y型過(guò)濾器，用于過(guò)濾油槽4內(nèi)的柴油。焚燒爐I的氧氣輸入端通過(guò)氧氣管道與焚燒補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)8相連。燃燒器3由電機(jī)、油泵、風(fēng)機(jī)及噴油嘴、電子自動(dòng)點(diǎn)火器等組成，它不僅能夠根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況自動(dòng)按比例調(diào)節(jié)焚燒補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)8內(nèi)的氧氣供應(yīng)，減少了加溫空氣的燃油的消耗；而且能夠根據(jù)爐內(nèi)燃燒溫度自動(dòng)按比例調(diào)節(jié)燃油的供應(yīng)，減少了燃油的消耗。
[0029]焚燒爐I上設(shè)有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)采用通過(guò)對(duì)爐本體出口煙氣溫度傳感器信號(hào)的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點(diǎn)溫度以觀測(cè)爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器3在不同的溫度條件下自動(dòng)起動(dòng)或關(guān)閉。
[0030]具體工作流程如下:
[0031 ] 油槽4內(nèi)的柴油通過(guò)輸油管道輸送到燃燒器3，由燃燒器3的電子自動(dòng)點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)燃，使焚燒爐I的爐內(nèi)溫度緩慢升高，經(jīng)I小時(shí)左右，當(dāng)控制柜上的爐溫顯示儀顯示800°C時(shí)，關(guān)閉燃燒器3。
[0032]120°C有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)7進(jìn)入G-G熱交換器2預(yù)熱到400_450°C后，由廢氣噴咀5引入爐體，點(diǎn)燃燃燒器3，調(diào)節(jié)焚燒的參數(shù)溫度、時(shí)間和渦流，廢氣進(jìn)入焚燒爐I后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運(yùn)動(dòng)，大大延長(zhǎng)了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，使火焰渦流保證充分燃燒，達(dá)到無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)害、無(wú)臭完全燃燒之效果，焚燒爐I的煙氣輸出端輸出的煙氣經(jīng)過(guò)廢氣G-G熱交換器2，用于加熱120°C廢氣至400-450°C回收熱能后，自身降溫至280-300°C的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)過(guò)排風(fēng)機(jī)9由煙囪6排入大氣層。
[0033]以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒爐(I)，其特征在于， 還包括與所述焚燒爐(I)相連的G-G熱交換器(2 )和燃燒器(3 ); 所述G-G熱交換器(2)的廢氣輸出端通過(guò)廢氣管道和廢氣噴咀(5)與所述焚燒爐(I)的廢氣輸入端相連； 所述G-G熱交換器(2)的煙氣輸入端通過(guò)煙氣管道與所述焚燒爐(I)的煙氣輸出端相連，所述G-G熱交換器(2 )的煙氣輸出端通過(guò)煙氣管道和排風(fēng)機(jī)(9 )與煙? (6 )相連； 所述燃燒器(3)用于為所述焚燒爐(I)提供焚燒廢氣的溫度； 所述焚燒爐(I)上設(shè)有溫控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述G-G熱交換器(2 )的廢氣輸入端通過(guò)廢氣管道與廢氣風(fēng)機(jī)(7 )相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述燃燒器(3 )的一端與所述焚燒爐(I)相連，所述燃燒器(3 )的另一端通過(guò)輸油管道與油槽(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述焚燒爐(I)的氧氣輸入端通過(guò)氧氣管道與焚燒補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 與所述廢氣噴咀(5 )相連接的所述廢氣管道上設(shè)有廢氣控制閥(10 )和阻火器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述燃燒器(3)包括電子自動(dòng)點(diǎn)火器，所述電子自動(dòng)點(diǎn)火器用于為所述焚燒爐(I)提供焚燒廢氣的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述輸油管道上設(shè)有Y型過(guò)濾器，用于過(guò)濾所述油槽(4)內(nèi)的柴油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢氣噴咀(5)為螺旋式噴咀。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK103528076SQ201310497155
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】沈衛(wèi)忠, 高德夫 申請(qǐng)人:昆山市盛興設(shè)備安裝有限公司