在線自清洗強(qiáng)化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種在線自清洗強(qiáng)化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)包括污水干渠、機(jī)械格柵、一級(jí)泵、自動(dòng)除污裝置、二級(jí)泵、換熱器進(jìn)水管路、毛發(fā)過濾器、反沖洗管路、循環(huán)管、控制閥a、控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e、污水換熱器、固液分離器、換熱器回水管路，污水干渠的污水先后進(jìn)入機(jī)械格柵、自動(dòng)除污裝置與毛發(fā)過濾器中，逐級(jí)將污雜物被去除，過濾后的污水一部分不參與換熱設(shè)備的換熱，直接進(jìn)入自動(dòng)除污裝置對(duì)除污濾面進(jìn)行反沖洗，將附著在濾面上的污雜物沖到干渠下游，另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備內(nèi)加入固體顆粒來防除垢與強(qiáng)化換熱，換熱面采用鍍層處理來防止污垢的生成，通過閥門切換對(duì)污水管路進(jìn)行反沖洗，防止污垢的集聚。
【專利說明】在線自清洗強(qiáng)化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水換熱系統(tǒng)，涉及一種可在線清洗與自動(dòng)除污的高效污水換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水冷熱源的利用，可以緩解目前能源緊張的形勢(shì)，有著良好的節(jié)能效果、環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益，將節(jié)約日益緊缺的淡水資源，為能源利用開辟新的領(lǐng)域，為綜合全面利用水資源提供一條新的思路。污水冷熱源之所以沒有大面積使用與推廣主要是因?yàn)槠渌|(zhì)不能滿足目前水循環(huán)系統(tǒng)中所要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際運(yùn)行的工程當(dāng)中往往是這些污物堵塞水泵與換熱器，造成系統(tǒng)性能明顯下降，甚至不能運(yùn)行。
[0003]為解決上述問題，占地小投資少的濾面水力連續(xù)再生過濾方法成為污水冷熱源利用的理想方法，目前濾面再生的主要專利有ZL200410043654.9、ZL200720127607.1與ZL200420031799.2等自動(dòng)除污裝置，其思路為除污濾面(孔板過濾面或孔板過濾筒)被劃分為過濾區(qū)和再生區(qū)兩部分，利用過濾完參與換熱后的水對(duì)除污濾面進(jìn)行反沖洗，在很大程度上減輕了大型污物對(duì)水泵與換熱器的堵塞問題。但由于污水的污雜物太多，造成濾面的負(fù)擔(dān)過重，實(shí)際工程中該類設(shè)備故障頻出。同時(shí)由于濾面再生區(qū)的水壓比過濾區(qū)水壓高，造成了混水的必然性，造成換熱設(shè)備性能低下。
[0004]另外上述專利不足在于其處理后的水源中仍然含有小型顆粒與毛發(fā)類污物，進(jìn)入換熱器的水源仍然滿足不了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，換熱性能仍然不高，在運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后仍然出現(xiàn)污垢增長(zhǎng)，尤其是毛發(fā)類污雜物堵塞換熱管問題。針對(duì)堵塞問題目前主要方法是采用
2.5-3m/s高流速、膠球清洗與自動(dòng)清洗小刷等方法。增大流速方法雖然能夠抑制污垢的集聚，但由于流速的增大造成大量泵耗，其與節(jié)能的初衷相違背；膠球清洗與自動(dòng)清洗小刷由于工藝等原因使用效果并不好，因而更多采用國(guó)外設(shè)備而造成較大投資。針對(duì)換熱性能不高的問題，目前主要是加大換熱器的面積來解決，但這樣將增加系統(tǒng)的投資。申請(qǐng)?zhí)枮?01210269219.2的專利公開的一種大管徑殼管式流化床污水換熱裝置，設(shè)計(jì)了固液分離器等裝置，能很好解決換熱器清洗問題，然而不能自身反清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有效地解決污物過多大且小不一導(dǎo)致的換熱管堵塞、污垢增長(zhǎng)、換熱效率低、機(jī)器故障等問題，提供了一種可過濾任意大小的污物，在線自清洗強(qiáng)化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:整個(gè)系統(tǒng)包括污水干渠、機(jī)械格柵、一級(jí)泵、自動(dòng)除污裝置、二級(jí)泵、換熱器進(jìn)水管路、毛發(fā)過濾器、反沖洗管、循環(huán)管、控制閥a、控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e、污水換熱器、固液分離器、換熱器回水管路。干渠中污水先經(jīng)過機(jī)械格柵將大型污雜物(雜物大小大于5mm)去除，由一級(jí)泵抽入自動(dòng)除污裝置中，進(jìn)一步將污雜物(雜物大小3-5mm)被去除；過濾后的污水由二級(jí)泵抽取，其分為兩部分，一部分通過反沖洗管路進(jìn)入自動(dòng)除污裝置對(duì)除污濾面進(jìn)行反沖洗，將附著在濾面上的污雜物沖走，安裝在反沖洗管路上的控制閥(調(diào)節(jié)反沖洗的水量與水壓等參數(shù))；另一部分通過換熱器進(jìn)水管再進(jìn)入毛發(fā)過濾器將污水中的毛發(fā)類污雜物去除，其在進(jìn)入污水換熱器之前加入固體顆粒，強(qiáng)化設(shè)備換熱能力、防止污物堵塞與污垢的生成，在污水換熱器的污水出口連接固液分離器，將固體顆粒分離出來依循環(huán)管再進(jìn)入污水換熱器循環(huán)使用；固液分離后的污水沿著換熱器回水管路與自動(dòng)除污裝置的反沖洗水匯合后將機(jī)械格柵隔離的大型污雜物沖到干渠下游；污水換熱器四根污水管中分別設(shè)置控制閥b、控制閥C、控制閥d、控制閥e，通過閥門開關(guān)的切換，對(duì)污水管路進(jìn)行反沖洗；污水換熱器的污水換熱面進(jìn)行鍍銅或鍍氟等鍍層處理來預(yù)防與抑制污垢的形成。
[0007]本發(fā)明的益處與效果是，徹底解決了污水作為冷熱源利用中大型污雜物堵塞管道、毛發(fā)堵塞換熱設(shè)備、因污垢導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備體積龐大及因混水導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備性能下降、故障等問題，大幅提高系統(tǒng)換熱性能，確保系統(tǒng)安全可靠穩(wěn)定，可用于將污水或地表水作為低位冷熱源利用熱泵技術(shù)進(jìn)行供冷供熱，或冷卻工業(yè)設(shè)備，高效環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的原理示意圖。
[0009]圖1中:1.污水干渠，2.機(jī)械格柵，3.—級(jí)泵，4.自動(dòng)除污裝置，5.二級(jí)泵，6.換熱器進(jìn)水管路，7.毛發(fā)過濾器，8.反沖洗管路，9.循環(huán)管，10.控制閥a，11.控制閥b，12.控制閥c，13.控制閥d，14.控制閥e，15.污水換熱器，16.固液分離器，17.換熱器回水管路。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖與技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0011]如圖1所示，污水干渠1中污水先經(jīng)過機(jī)械格柵2將大型污雜物(雜物大小大于5mm)去除，由一級(jí)泵3抽入自動(dòng)除污裝置4中，進(jìn)一步將污雜物(雜物大小3_5mm)去除；過濾后的污水由二級(jí)泵5抽取，其分為兩部分，一部分通過反沖洗管路8進(jìn)入自動(dòng)除污裝置4對(duì)除污濾面進(jìn)行反沖洗，將附著在濾面上的污雜物沖走，安裝在反沖洗管路8上的控制閥10調(diào)節(jié)反沖洗的水量與水壓等參數(shù)；另一部分再進(jìn)入毛發(fā)過濾器7將污水中的毛發(fā)類污雜物去除，其在進(jìn)入污水換熱器15之前加入固體顆粒，強(qiáng)化設(shè)備換熱能力、防止污物堵塞與污垢的生成，在污水換熱器15的污水出口連接固液分離器16，將固體顆粒分離出來經(jīng)循環(huán)管9再進(jìn)入換熱設(shè)備循環(huán)使用；固液分離后的污水沿著換熱器回水管路17與自動(dòng)除污裝置的反沖洗水匯合后將機(jī)械格柵2隔離的大型污雜物沖到干渠下游；通過設(shè)置在污水換熱器四根污水管中的控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e切換，當(dāng)控制閥bll與控制閥el4開啟、控制閥cl2與控制閥dl3關(guān)閉，污水管路正常流動(dòng)，當(dāng)控制閥bll與控制閥el4關(guān)閉、控制閥cl2與控制閥dl3開啟時(shí)，對(duì)污水管路進(jìn)行反沖洗，防止污垢在換熱面上的積累。
[0012]本發(fā)明不局限于本實(shí)施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在線自清洗強(qiáng)化換熱的污水源熱泵系統(tǒng)，包括污水干渠(1)、機(jī)械格柵(2)、一級(jí)泵(3)、自動(dòng)除污裝置(4)、二級(jí)泵(5)、換熱器進(jìn)水管路(6)、毛發(fā)過濾器(7)、反沖洗管路(8)、循環(huán)管(9)、控制閥a (10)、控制閥b (11)、控制閥c (12)、控制閥d (13)、控制閥e(14)、污水換熱器(15)、固液分離器(16)、換熱器回水管路(17)，其特征在于:污水干渠(1)的污水經(jīng)過機(jī)械格柵(2)將大型污雜物去除，除污后的污水由一級(jí)泵(3)抽入自動(dòng)除污裝置(4)中，進(jìn)一步將污雜物去除；過濾后的污水由二級(jí)泵(5)抽取，其分為兩部分，一部分進(jìn)入自動(dòng)除污裝置(4)對(duì)除污濾面反沖洗；另一部分通過換熱器進(jìn)水管路(6)進(jìn)入毛發(fā)過濾器(7)將污水中的毛發(fā)類污雜物去除，其在進(jìn)入污水換熱器(15)之前加入固體顆粒，在污水換熱器(15)的污水出口連接固液分離器(16)，將固體顆粒分離出來經(jīng)循環(huán)管(9)再進(jìn)入污水換熱器(15)循環(huán)使用；固液分離后的污水與自動(dòng)除污裝置(4)的反沖洗水匯合后將機(jī)械格柵(2)隔離的大型污雜物沖回干渠下游；污水換熱器(15)連接的四根污水管中分別設(shè)置控制閥b (11)、控制閥c (12)、控制閥d (13)、控制閥e (14)，通過閥門開關(guān)的切換，對(duì)污水管路進(jìn)行反沖洗。
【文檔編號(hào)】F28F19/01GK103629972SQ201310526041
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】畢海洋, 姚偉君 申請(qǐng)人:大連葆光節(jié)能空調(diào)設(shè)備廠