供熱排煙一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種供熱排煙一體化裝置，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)工業(yè)爐窯內(nèi)排煙和供熱需要分別獨(dú)立進(jìn)行或通過換向閥周期性供熱和排煙而設(shè)計(jì)。本發(fā)明供熱排煙一體化裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有分隔板，所述分隔板將所述殼體內(nèi)部分隔為排煙單元和供熱單元，所述排煙單元和所述供熱單元內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱元件，所述導(dǎo)熱元件穿過所述分隔板，所述排煙單元外部殼體上設(shè)有排煙管道，所述供熱單元外部殼體上設(shè)有空氣管道和燃?xì)夤艿?。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)爐窯的排煙及供熱一體化，供熱和排煙過程連續(xù)進(jìn)行，節(jié)約能源，投資少，占地面積小，安全性能好。
【專利說明】供熱排煙一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種供熱排煙一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)爐窯內(nèi)的工件加熱通常采用燃?xì)鉄旃?，并通過煙道將煙氣排出。在煤氣熱值較低的情況下，采用蓄熱式燃燒方式，燃燒裝置周期性進(jìn)行供熱和排煙；在煤氣熱值較高的情況下，采用常規(guī)式燃燒-排煙方式，即燃燒裝置采用空氣或煤氣預(yù)熱的方式供熱，設(shè)有獨(dú)立的排煙系統(tǒng)，用來預(yù)熱供給燃燒裝置的空氣或煤氣。
[0003]現(xiàn)有的蓄熱式燃燒方式，供熱和排煙周期性動(dòng)作是通過換向閥來實(shí)現(xiàn)的。這種燃燒裝置存在如下弊端:第一，在燃燒裝置供熱階段，由于空氣和煤氣在爐內(nèi)屬于高溫?cái)U(kuò)散燃燒，這會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒不充分，燃燒產(chǎn)物中的NOx含量高，污染環(huán)境；第二，在燃燒裝置排煙階段，煤氣管道內(nèi)的殘余的煤氣會(huì)被煙氣帶走，排放到大氣中，既污染了環(huán)境又導(dǎo)致能源的巨大浪費(fèi)，而且殘存的煤氣可能會(huì)導(dǎo)致管道回火，嚴(yán)重的情況下會(huì)產(chǎn)生回火爆炸，存在嚴(yán)重的安全隱患；第三，換向閥周期性的動(dòng)作導(dǎo)致爐內(nèi)存在短暫熄火現(xiàn)象，這就導(dǎo)致爐溫隨著換向動(dòng)作頻繁波動(dòng)，而且換向閥周期性的動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致爐壓波動(dòng)劇烈；第四，由于換向閥動(dòng)作頻繁，容易出現(xiàn)故障，并需要經(jīng)常更換，影響爐窯的產(chǎn)量及工件的加熱質(zhì)量；第五，蓄熱式燃燒裝置適合于煤氣熱值較低的情況，對(duì)于高熱值煤氣沒有優(yōu)勢(shì)。
[0004]現(xiàn)有的常規(guī)式燃燒-排煙方式，通過設(shè)置在獨(dú)立排煙系統(tǒng)內(nèi)部的空氣或煤氣換熱器預(yù)熱供給燃燒裝置的空氣或煤氣。這種燃燒裝置存在如下弊端:第一，熱交換后的排放廢氣溫度較高，不能充分進(jìn)行煙氣余熱的回收;第二，由于空煤氣換熱器為整體結(jié)構(gòu)，一旦損壞則需要整體更換，造成資源浪費(fèi)；第三，排煙管道及換熱器占地面積大；第四，一般換熱器離燃燒裝置較遠(yuǎn)，預(yù)熱后的空氣或煤氣管道行程長(zhǎng)，熱損失較大；第五，對(duì)于低熱值的煤氣，即使空煤氣同時(shí)預(yù)熱也無法滿足爐窯內(nèi)燃燒溫度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)排煙供熱一體化、排煙供熱過程連續(xù)進(jìn)行的供熱排煙一體化裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明供熱排煙一體化裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有分隔板，所述分隔板將所述殼體內(nèi)部分隔為排煙單元和供熱單元，所述排煙單元和所述供熱單元內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱元件，所述導(dǎo)熱元件穿過所述分隔板，所述排煙單元外部殼體上設(shè)有排煙管道，所述供熱單元外部殼體上設(shè)有空氣管道和燃?xì)夤艿馈?br> [0007]進(jìn)一步地，所述排煙單元為分體結(jié)構(gòu)，所述排煙單元包括空氣側(cè)排煙單元和燃?xì)鈧?cè)排煙單元，所述供熱單元為分體結(jié)構(gòu)，所述供熱單元包括空氣供給單元和燃?xì)夤┙o單元。
[0008]進(jìn)一步地，所述空氣側(cè)排煙單元和所述空氣供給單元為一整體結(jié)構(gòu)，所述燃?xì)鈧?cè)排煙單元和所述燃?xì)夤┙o單元為一整體結(jié)構(gòu)。
[0009]具體地，所述殼體設(shè)置在安裝板上。[0010]具體地，所述供熱排煙一體化裝置與導(dǎo)向磚連接，所述導(dǎo)向磚分別與所述排煙單元和所述供熱單元連通。
[0011]特別地，所述導(dǎo)熱元件采用超低熱阻導(dǎo)熱元件。
[0012]特別地，所述殼體內(nèi)部設(shè)有保溫材料。
[0013]特別地，所述導(dǎo)熱元件和所述分隔板之間設(shè)有密封材料。
[0014]特別地，所述導(dǎo)向磚采用迷宮結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明供熱排煙一體化裝置，通過所述供熱單元和所述排煙單元的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)供熱和排煙的雙重功能，通過在煙氣和空氣、煤氣間設(shè)置導(dǎo)熱元件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸熱和放熱，從而能夠使?fàn)t窯內(nèi)部的供熱和排煙過程連續(xù)進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)爐窯的排煙及供熱一體化，供熱和排煙過程連續(xù)進(jìn)行，不存在周期性換向動(dòng)作帶來的爐壓和爐溫的波動(dòng)；能夠?qū)崿F(xiàn)高溫欠氧燃燒，爐溫均勻性好，NOx生成量少，利于環(huán)保；能夠最大限度回收煙氣余熱，節(jié)約能源；裝置結(jié)構(gòu)緊湊，投資少，占地面積??；能夠有效防止裝置與爐窯砌體間串火，安全性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明供熱排煙一體化裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明供熱排煙一體化裝置圖1的Al向視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明供熱排煙一體化裝置圖1的Bl-Bl向視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明供熱排煙一體化裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明供熱排煙一體化裝置圖4的A2向視圖；
[0021]圖6是本發(fā)明供熱排煙一體化裝置圖4的B2-B2向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1-3所示，本實(shí)施例中供熱排煙一體化裝置包括殼體3，所述殼體3內(nèi)部設(shè)有分隔板8，所述分隔板8將所述殼體3內(nèi)部分隔為排煙單元6和供熱單元10，所述排煙單元6和所述供熱單元10內(nèi)設(shè)有超低熱阻導(dǎo)熱元件5，所述超低熱阻導(dǎo)熱元件5穿過所述分隔板8，所述排煙單元6外部殼體上設(shè)有排煙管道7，所述供熱單元10外部殼體上設(shè)有空氣管道11和燃?xì)夤艿?2。所述殼體3設(shè)置在安裝板2上。所述供熱排煙一體化裝置與導(dǎo)向磚I連接，所述導(dǎo)向磚I內(nèi)部分別與所述排煙單元6和所述供熱單元10連通。
[0025]如圖1-2所示，所述供熱單元10的空氣和燃?xì)獬仕讲贾?，流向相同，同時(shí)向爐窯內(nèi)部提供燃燒需要的介質(zhì)，而燃燒生成的煙氣在爐窯內(nèi)部流向與空氣和燃?xì)饬飨蛳喾?，煙氣被所述排煙單?吸走排出。
[0026]由于在爐窯內(nèi)部空氣、煤氣的流向與煙氣的流向方向相反，而且空氣、煤氣與煙氣的流股距離比較接近，因此，煙氣在爐窯內(nèi)部與空氣、煤氣能實(shí)現(xiàn)混合，由于空氣中混合了煙氣，從而使空氣中氧氣的濃度降低，實(shí)現(xiàn)了空氣、煤氣在爐窯內(nèi)的欠氧燃燒，從而減少NOx的生成，有利于環(huán)境的保護(hù)。
[0027]本發(fā)明設(shè)置了所述超低熱阻導(dǎo)熱元件5，該元件導(dǎo)熱過程快，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的吸熱和放熱，因此爐窯內(nèi)的供熱和排煙過程是連續(xù)的，不存在周期性吸熱和放熱，因此爐窯內(nèi)部不存在斷火的情況，爐窯內(nèi)部溫度和壓力穩(wěn)定，而且也不存在周期性吸熱和放熱過程中燃料被煙氣帶走的情況，節(jié)約能源。
[0028]所述超低熱阻導(dǎo)熱元件5能夠最大限度的吸收所述排煙單元6中煙氣的余熱，并在所述供熱單元10釋放給空氣和燃?xì)猓瑥亩沟每諝夂腿細(xì)獾念A(yù)熱溫度高，高溫的空氣和燃?xì)庠跔t窯內(nèi)部能夠?qū)崿F(xiàn)無焰燃燒，進(jìn)一步保障了爐窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的均勻性，最大限度回收了煙氣余熱，節(jié)約能源。
[0029]由于本發(fā)明的所述排煙單元6和所述供熱單元10為一體化結(jié)構(gòu)，不需要設(shè)置獨(dú)立的排煙系統(tǒng)和換熱器，而且所述排煙單元6和所述供熱單元10同時(shí)工作，不存在周期性交替工作的狀況，不需要設(shè)置換向系統(tǒng)，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠節(jié)省投資，減少占地面積。
[0030]實(shí)施例2
[0031]如圖4-6所示，本實(shí)施例中供熱排煙一體化裝置包括殼體3，所述殼體3內(nèi)部設(shè)有分隔板8，所述分隔板8將所述殼體3內(nèi)部分隔為排煙6和供熱單元10，所述排煙單元6和所述供熱單元10內(nèi)設(shè)有超低熱阻導(dǎo)熱元件5，超低熱阻導(dǎo)熱元件5穿過所述分隔板8，所述排煙單元6外部殼體上設(shè)有排煙管道7，所述供熱單元10外部殼體上設(shè)有空氣管道11和燃?xì)夤艿?2。
[0032]如圖5-6所示,所述排煙單元6為分體結(jié)構(gòu),所述排煙單元6包括空氣側(cè)排煙單元6’和燃?xì)鈧?cè)排煙單元6’ ’，所述供熱單元10為分體結(jié)構(gòu)，所述供熱單元10包括空氣供給單元10’和燃?xì)夤┙o單元10’ ’。所述空氣側(cè)排煙單元6’和所述空氣供給單元10’為一整體結(jié)構(gòu)，所述燃?xì)鈧?cè)排煙單元6’’和所述燃?xì)夤┙o單元10’’為一整體結(jié)構(gòu)。
[0033]本實(shí)施例不僅具有實(shí)施例1中的所有功能和優(yōu)點(diǎn)，還具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn):當(dāng)供熱和排煙量比較大時(shí)，實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)過于龐大，不利于制造和安裝，而本實(shí)施例采用分體式結(jié)構(gòu)，則有利于制造與安裝。
[0034]上述實(shí)施例中，所述殼體內(nèi)部設(shè)有保溫材料，能夠有效防止熱量的散失。
[0035]上述實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱元件和所述分隔板之間設(shè)有密封材料，安全性能好，能有效防止燃?xì)庑孤┑脚艧焼卧苊饬四茉吹睦速M(fèi)。
[0036]上述實(shí)施例中，所述導(dǎo)向磚采用迷宮結(jié)構(gòu)，這樣能夠有效防止導(dǎo)向磚和爐窯砌體縫隙間的串火，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的安全性能。
[0037]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種供熱排煙一體化裝置，其特征在于:包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有分隔板，所述分隔板將所述殼體內(nèi)部分隔為排煙單元和供熱單元，所述排煙單元和所述供熱單元內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱元件，所述導(dǎo)熱元件穿過所述分隔板，所述排煙單元外部殼體上設(shè)有排煙管道，所述供熱單元外部殼體上設(shè)有空氣管道和燃?xì)夤艿馈?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述排煙單元為分體結(jié)構(gòu)，所述排煙單元包括空氣側(cè)排煙單元和燃?xì)鈧?cè)排煙單元，所述供熱單元為分體結(jié)構(gòu)，所述供熱單元包括空氣供給單元和燃?xì)夤┙o單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述空氣側(cè)排煙單元和所述空氣供給單元為一整體結(jié)構(gòu)，所述燃?xì)鈧?cè)排煙單元和所述燃?xì)夤┙o單元為一整體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述殼體設(shè)置在安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述供熱排煙一體化裝置與導(dǎo)向磚連接，所述導(dǎo)向磚分別與所述排煙單元和所述供熱單元連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱元件采用超低熱阻導(dǎo)熱元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述殼體內(nèi)部設(shè)有保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱元件和所述分隔板之間設(shè)有密封材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供熱排煙一體化裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向磚采用迷宮結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F23D14/66GK103542410SQ201310529360
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】嚴(yán)云福, 朱理 申請(qǐng)人:中冶華天工程技術(shù)有限公司