煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，包括回轉(zhuǎn)式熱解裝置、焚燒爐、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器和煙風(fēng)選配裝置。本發(fā)明集回轉(zhuǎn)窯爐、熱解氣化爐、往復(fù)爐排爐的優(yōu)勢于一身，其中的回轉(zhuǎn)式熱解氣化爐附以煙風(fēng)選配裝置，采用流量、溫度、含氧量可控的混配煙風(fēng)，對入爐污泥進(jìn)行穩(wěn)定的熱解氣化與缺氧燃燒，其熱解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，進(jìn)入焚燒爐的二燃室進(jìn)行高溫焚燒處理，其缺氧燃燒過程中沒燃燼的固狀污泥，直接落入焚燒爐的往復(fù)爐排上繼續(xù)焚燒處理。本發(fā)明利用系統(tǒng)煙氣中的余熱對污泥進(jìn)行熱解，降低了能耗，同時嚴(yán)格控制了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體的氧氣含量，有效避免了爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明還配置了余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于供熱和發(fā)電。
【專利說明】煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥焚燒處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]污泥焚燒爐至少應(yīng)完成污泥焚燒和為污泥干燥提供熱源兩個基本功能，就焚燒特性而言，污泥有著與一般燃料差異很大的特點(diǎn):它灰分含量大，內(nèi)水分含量大，因此熱值低；它可燃基揮發(fā)分高，顆粒細(xì)，因此易于燃燼。
[0003]當(dāng)前國內(nèi)市場上通用的污泥焚燒處理技術(shù)中，綜合分析其各自的焚燒處理結(jié)果，其流化床式污泥焚燒處理技術(shù)相比處于領(lǐng)先水平。循環(huán)流化床爐主要技術(shù)特征是:1、適于燃用高灰、高水、低熱值燃料；2、在燃燒過程中添加石灰石可以在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫；3、由于干污泥容易燃燼，可以采用低的過量空氣系數(shù)，并處于較低溫度的燃燒工況，使之氮氧化物生成量低；4、由于低溫燃燒生成的灰渣可用性好。因此循環(huán)流化床爐燃燒方式適合焚燒污泥。但流化床式污泥焚燒處理技術(shù)也存在能源消耗大，尾氣凈化負(fù)擔(dān)重，系統(tǒng)運(yùn)行成本高等突出問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有硫化床式為污泥焚燒處理技術(shù)所存在的問題而提供一種煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置。該煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置集回轉(zhuǎn)窯爐、熱解氣化爐、往復(fù)爐排爐的優(yōu)勢于一身，其中的回轉(zhuǎn)式熱解氣化爐附以煙風(fēng)選配裝置，采用流量、溫度、含氧量可控的混配煙風(fēng)，對入爐污泥進(jìn)行穩(wěn)定的熱解氣化與缺氧燃燒，其熱解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，進(jìn)入焚燒爐的二燃室進(jìn)行高溫焚燒處理，其缺氧燃燒過程中沒燃燼的固狀污泥，直接落入焚燒爐的往復(fù)爐排上繼續(xù)焚燒處理。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，包括:
[0007]—回轉(zhuǎn)式熱解裝置，該回轉(zhuǎn)式熱解裝置至少具有一出料端和入料端，所述出料端具有一落料口，在所述入料端上配置有一混配煙風(fēng)入口 ；
[0008]一焚燒爐，該焚燒爐至少具有設(shè)置在所述焚燒爐下部的一進(jìn)料口、第一燃燒室和出料口，該焚燒爐至少還具有一設(shè)置在所述焚燒爐內(nèi)呈立式布置的第二燃燒室，所述第二燃燒室位于所述第一燃燒室的上方且其底部與該第一燃燒室連通，所述焚燒爐的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置的落料口連接；在所述第一燃燒室下方設(shè)置往復(fù)爐排；在第二燃燒室的頂部設(shè)置有一煙氣出口；
[0009]一余熱鍋爐，該余熱鍋爐至少配置有煙氣入口和煙氣出口，所述余熱鍋爐的煙氣入口與所述焚燒爐的第二燃燒室的煙氣出口連通；
[0010]一空氣預(yù)熱器，該空氣預(yù)熱器至少具有一煙氣入口，該空氣預(yù)熱器的煙氣入口與所述余熱鍋爐的煙氣出口連通；[0011 ] 一煙風(fēng)選配裝置，該煙風(fēng)選配裝置至少具有一高溫?zé)煔馊肟诤蜔峥諝馊肟冢渲?，所述高溫?zé)煔馊肟谕ㄟ^管線與配置在余熱鍋爐的高溫?zé)煔獬隹谶B通，所述熱空氣入口通過管線與配置在空氣預(yù)熱器上的熱空氣出口連通；該煙風(fēng)選配裝置還具有一混配煙風(fēng)出口，該混配煙風(fēng)出口通過通風(fēng)機(jī)和管線與所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置上的混配煙風(fēng)入口連通，向所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置內(nèi)輸送溫度為350?550°C混配煙風(fēng)。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置包括一回轉(zhuǎn)窯體、一回轉(zhuǎn)窯體支架、一安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體支架上用以支撐并驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯體回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)；該回轉(zhuǎn)窯體具有相對的兩端，其中一端為所述的入料端，另一端為所述的出料端，在所述入料端上配置有入料端密封裝置，在所述出料端上配置有出料端密封裝置；在所述出料端密封裝置上配置有所述的落料口 ；在所述入料端密封裝置上安裝有給料裝置、接料箱以及所述的混配煙風(fēng)入口，在所述給料裝置上配置有料倉；在所述混配煙風(fēng)入口上配置有一燃燒器；在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部由入料端向出料端方向依次配置有摟式抄板區(qū)、鏈條區(qū)和抄垅區(qū)。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯體呈傾斜狀布置，其中入料端高于出料端。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述料倉內(nèi)具有一螺旋落料器，該螺旋落料器將料倉內(nèi)的污泥送入給料裝置。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述給料裝置為無軸雙螺旋給料器，該無軸雙螺旋給料器按設(shè)定進(jìn)料量將污泥送入回轉(zhuǎn)式熱解裝置的回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述摟式抄板區(qū)由均布在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的爐襯上的多排摟式抄板構(gòu)成。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述鏈條區(qū)由若干呈輻射狀均布在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的多排鏈條構(gòu)成，其中所有鏈條的一端連接在回轉(zhuǎn)窯體的爐襯上。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述抄垅區(qū)由安裝在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的抄垅構(gòu)成。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述燃燒器為長明火式燃燒器。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速裝置驅(qū)動，以適應(yīng)不同污泥熱解工況的需求。
[0021 ] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述余熱鍋爐配置在所述焚燒爐的頂部并與焚燒爐制成一體結(jié)構(gòu)。
[0022]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式熱解裝置采用非燃燼方式處理污泥，污泥的燃燼過程由焚燒爐完成。回轉(zhuǎn)式熱解裝置的熱解用煙風(fēng)，取自于煙風(fēng)選配裝置，煙風(fēng)溫度約為350?550°C，采用此種方法可達(dá)到對煙氣余熱的再利用，防止爆燃現(xiàn)象、氮氧化物還原處理的多重效果。
[0023]本發(fā)明集回轉(zhuǎn)窯爐、熱解氣化爐、往復(fù)爐排爐的優(yōu)勢于一身，其中的回轉(zhuǎn)式熱解氣化爐附以煙風(fēng)選配裝置，采用流量、溫度、含氧量可控的混配煙風(fēng)，對入爐污泥進(jìn)行穩(wěn)定的熱解氣化與缺氧燃燒，其熱解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，進(jìn)入焚燒爐的二燃室進(jìn)行高溫焚燒處理，其缺氧燃燒過程中沒燃燼的固狀污泥，直接落入焚燒爐的往復(fù)爐排上繼續(xù)焚燒處理。[0024]本發(fā)明利用系統(tǒng)煙氣中的余熱對污泥進(jìn)行熱解，降低了能耗，同時嚴(yán)格控制了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體的氧氣含量，有效避免了爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明還配置了余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于供熱和發(fā)電。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的摟式抄板區(qū)徑向截面圖。
[0027]圖3為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的鏈條區(qū)徑向截面圖。
[0028]圖4為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的抄垅區(qū)徑向截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0030]參見圖1，圖中給出的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，包括一臺回轉(zhuǎn)式熱解裝置100、一臺焚燒爐200、一臺余熱鍋爐300、一臺空氣預(yù)熱器400以及一臺煙風(fēng)選配裝置500。
[0031]回轉(zhuǎn)式熱解裝置100包括一個回轉(zhuǎn)窯體110、一個回轉(zhuǎn)窯體支架120、一個回轉(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)130，回轉(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)130安裝在回轉(zhuǎn)窯體支架120，用以支撐回轉(zhuǎn)窯體110并驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯體110回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)130采用變頻調(diào)速裝置驅(qū)動，以適應(yīng)不同污泥熱解工況的需求。
[0032]回轉(zhuǎn)窯體110具有相對的兩端，其中一端為入料端111，另一端為出料端112，在入料端111上配置有入料端密封裝置140，在出料端112上配置有出料端密封裝置150?；剞D(zhuǎn)窯體110整個呈傾斜狀布置，入料端111高于出料端112。
[0033]在出料端密封裝置150上配置有落料口 151 ;在入料端密封裝置140上開設(shè)有污泥入口 141、混配煙風(fēng)入口 142并安裝有一接料箱170，其中在污泥入口 141中安裝有一無軸雙螺旋給料器160，該無軸雙螺旋給料器160按設(shè)定進(jìn)料量將污泥通過污泥入口 141送入回轉(zhuǎn)式熱解裝置100的回轉(zhuǎn)窯體110內(nèi)。在無軸雙螺旋給料器160上安裝有一料倉161，料倉161內(nèi)設(shè)置有一螺旋落料器162，該螺旋落料器162將料倉161內(nèi)的污泥送入無軸雙螺旋給料器160。無軸雙螺旋給料器160為水冷式的無軸雙螺旋給料器。
[0034]在混配煙風(fēng)入口 142上安裝有一燃燒器180，燃燒器180為長明火式燃燒器，這樣可以提高回轉(zhuǎn)式熱解裝置100內(nèi)的熱解溫度，也避免了爆燃現(xiàn)象。
[0035]在回轉(zhuǎn)窯體110內(nèi)部由入料端111向出料端112方向依次配置有摟式抄板區(qū)113、鏈條區(qū)114和抄垅區(qū)115。
[0036]參見圖2，摟式抄板區(qū)113由均布在回轉(zhuǎn)窯體110內(nèi)的爐襯116上的多排摟式抄板113a構(gòu)成。在回轉(zhuǎn)窯體110的前段設(shè)置摟式抄板區(qū)113的目的在于:由于進(jìn)入摟式抄板區(qū)113的污泥含水量大，易聚集在回轉(zhuǎn)窯體110的底部，摟式抄板區(qū)113的這些摟式抄板113a就將污泥均勻鋪在第一排摟式抄板113a上，沿傾斜角流到下一排摟式抄板113a上，增加污泥與高溫?zé)煔饨佑|的表面積，提高污泥脫水效果。
[0037]參見圖3，鏈條區(qū)114由若干呈輻射狀均布在回轉(zhuǎn)窯體110內(nèi)的鏈條114a構(gòu)成，其中所有鏈條114a的一端連接在回轉(zhuǎn)窯體110的爐襯116上。由于進(jìn)入鏈條區(qū)114的污泥粘稠，易粘連。前一排的鏈條114a有效的將附著在其上的污泥甩開，污泥沿著回轉(zhuǎn)窯體110傾斜角向下一排的鏈條114a運(yùn)動，直至甩到抄垅區(qū)115。
[0038]參見圖4，抄垅區(qū)115由安裝在回轉(zhuǎn)窯體110的爐襯116a上的抄垅115a構(gòu)成。被甩到抄垅區(qū)115的污泥較干燥，易結(jié)成塊狀。抄垅115a有效的將滾動下來的塊狀污泥破碎，送入焚燒爐200的往復(fù)爐排210上繼續(xù)焚燒處理。
[0039]余熱鍋爐300配置在焚燒爐200的頂部并與焚燒爐200制成一體結(jié)構(gòu)。該焚燒爐200具有設(shè)置在焚燒爐200下部的進(jìn)料口 210、第一燃燒室220和出料口 230以及設(shè)置在焚燒爐200內(nèi)呈立式布置的第二燃燒室240，第二燃燒室240位于第一燃燒室220的上方且其底部與第一燃燒室220連通，焚燒爐200的進(jìn)料口 210與回轉(zhuǎn)式熱解裝置100的落料口151連接；在第一燃燒室220下部設(shè)置往復(fù)爐排250 ;在第二燃燒室240的頂部設(shè)置有煙氣出口 241 ;余熱鍋爐300配置有煙氣入口 310和煙氣出口 320，由于余熱鍋爐300配置在焚燒爐200的頂部并與焚燒爐200制成一體結(jié)構(gòu)，因此余熱鍋爐300的煙氣入口 310與第二燃燒室240頂部的煙氣出口 241可以為同一口。
[0040]進(jìn)入回轉(zhuǎn)式熱解裝置100內(nèi)的污泥，依次通過摟式抄板區(qū)113、鏈條區(qū)114和抄垅區(qū)115進(jìn)行干燥熱解，產(chǎn)生的熱解氣體在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下通過回轉(zhuǎn)式熱解裝置100的落料口 151以及焚燒爐200的進(jìn)料口 210進(jìn)入焚燒爐200的第二燃燒室240焚燒處理，干燥后的污泥通過回轉(zhuǎn)式熱解裝置100的落料口 151以及焚燒爐200的進(jìn)料口 210直接落在焚燒爐200的第一燃燒室220內(nèi)的往復(fù)爐排250上繼續(xù)焚燒處理。最后的爐渣由焚燒爐200下部的出料口 230排出。
[0041]空氣預(yù)熱器400具有一煙氣入口 410，該空氣預(yù)熱器400的煙氣入口 410與余熱鍋爐300的煙氣出口 320連通；這樣焚燒爐300的第二燃燒室240燃燒后的煙氣通過第二燃燒室240頂部的煙氣出口 241和余熱鍋爐300的煙氣入口 310進(jìn)入到余熱鍋爐300內(nèi)進(jìn)行余熱回收，余熱鍋爐300產(chǎn)生的蒸汽用于供熱和發(fā)電。經(jīng)過余熱回收的煙氣通過余熱鍋爐300的煙氣出口 320和空氣預(yù)熱器400的煙氣入口 410進(jìn)入到空氣預(yù)熱器400內(nèi)，對空氣進(jìn)行預(yù)熱形成熱空氣，再進(jìn)一步回收熱量，被回收熱量后的煙氣進(jìn)行凈化處理后排放。
[0042]本發(fā)明的煙風(fēng)選配裝置500具有至少一個高溫?zé)煔馊肟?510、熱空氣入口 520和一通風(fēng)機(jī)540以及一個混配煙風(fēng)出口 530，其中，高溫?zé)煔馊肟?510通過管線與配置在余熱鍋爐300的高溫?zé)煔獬隹?圖中未示出)連通，熱空氣入口 520通過管線與配置在空氣預(yù)熱器400上的熱空氣出口(圖中未示出)連通；混配煙風(fēng)出口 530通過通風(fēng)機(jī)540和管線與回轉(zhuǎn)式熱解裝置100上的混配煙風(fēng)入口 142連通，向回轉(zhuǎn)式熱解裝置100內(nèi)輸送溫度為350?550°C混配煙風(fēng)。煙風(fēng)選配裝置500出來的流量、溫度、含氧量可控的混配煙風(fēng)對進(jìn)入回轉(zhuǎn)式熱解裝置100內(nèi)的污泥進(jìn)行干燥熱解處理。
【權(quán)利要求】
1.煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，包括: 一回轉(zhuǎn)式熱解裝置，該回轉(zhuǎn)式熱解裝置至少具有一出料端和入料端，所述出料端具有一落料口，在所述入料端上配置有一混配煙風(fēng)入口 ； 一焚燒爐，該焚燒爐至少具有設(shè)置在所述焚燒爐下部的一進(jìn)料口、第一燃燒室和出料口，該焚燒爐至少還具有一設(shè)置在所述焚燒爐內(nèi)呈立式布置的第二燃燒室，所述第二燃燒室位于所述第一燃燒室的上方且其底部與該第一燃燒室連通，所述焚燒爐的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置的落料口連接；在所述第一燃燒室內(nèi)設(shè)置往復(fù)爐排；在第二燃燒室的頂部設(shè)置有一煙氣出口； 一余熱鍋爐，該余熱鍋爐至少配置有煙氣入口和煙氣出口，所述余熱鍋爐的煙氣入口與所述焚燒爐的第二燃燒室的煙氣出口連通； 一空氣預(yù)熱器，該空氣預(yù)熱器至少具有一煙氣入口，該空氣預(yù)熱器的煙氣入口與所述余熱鍋爐的煙氣出口連通； 一煙風(fēng)選配裝置，該煙風(fēng)選配裝置至少具有一高溫?zé)煔馊肟?、熱空氣入口，其中，所述高溫?zé)煔馊肟谕ㄟ^管線與配置在余熱鍋爐的高溫?zé)煔獬隹谶B通，所述預(yù)熱空氣入口通過管線與配置在空氣預(yù)熱器上的熱空氣出口連通；該煙風(fēng)選配裝置還具有一混配煙風(fēng)出口，該混配煙風(fēng)出口通過通風(fēng)機(jī)和管線與所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置上的混配煙風(fēng)入口連通，向所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置內(nèi)輸送溫度為350~550°C混配煙風(fēng)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置包括一回轉(zhuǎn)窯體、一回轉(zhuǎn)窯體支架、一安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體支架上用以支撐并驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯體回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)；該回轉(zhuǎn)窯體具有相對的兩端，其中一端為所述的入料端，另一端為所述的出料端，在所述入料端上配置有入料端密封裝置，在所述出料端上配置有出料端密封裝置；在所述出料端密封裝置上配置有所述的落料口 ；在所述入料端上安裝有給料裝置、接料箱以及所述的混配煙風(fēng)入口，在所述給料裝置上配置有料倉；在所述混配煙風(fēng)入口上配置有一燃燒器；在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部由入料端向出料端方向依次配置有摟式抄板區(qū)、鏈條區(qū)和抄垅區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯體呈傾斜狀布置，其中入料端高于出料端。
4.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述料倉內(nèi)具有一螺旋落料器，該螺旋落料器將料倉內(nèi)的污泥送入給料裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述給料裝置為無軸雙螺旋給料器，該無軸雙螺旋給料器按設(shè)定進(jìn)料量將污泥送入回轉(zhuǎn)式熱解裝置的回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述摟式抄板區(qū)由均布在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的爐襯上的多排摟式抄板構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述鏈條區(qū)由若干呈輻射狀均布在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的多排鏈條構(gòu)成，其中所有鏈條的一端連接在回轉(zhuǎn)窯體的爐襯上。
8.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述抄垅區(qū)由安裝在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的抄垅構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒器為長明火式燃燒器。
10.如權(quán)利要求2所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯體驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速裝置驅(qū)動，以適應(yīng)不同污泥熱解工況的需求。
11.如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的煙熱解窯、爐組合式污泥焚燒裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐配置在所述焚燒爐的頂部并與焚燒爐制成一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F23G7/00GK103542415SQ201310534338
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】丁寶太, 劉正華, 丁玉靜, 孟召杰 申請人:上海煜工環(huán)?？萍加邢薰?br>