一種油冷卻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油冷卻器，包括上芯體、下芯體和封條，所述封條置于上芯體和下芯體之間的中部；所述封條為U形，開(kāi)口端的頂部設(shè)有柱形凸起，封閉端底部具有柱形凸起，柱形凸起置于底部?jī)蓚?cè)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種油冷卻器不容易發(fā)生泄露，且即便是溫差較大的情況下，也不會(huì)使四端和中間變形過(guò)大。
【專利說(shuō)明】 一種油冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油冷卻器，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)換熱器尺寸比較大的時(shí)候，在芯體采用短封條焊接的時(shí)候，在拐角處容易發(fā)生側(cè)漏現(xiàn)象，芯子四端容易泄露。且由于溫度的變化，芯體容易產(chǎn)生熱脹冷縮變形，尤其在四端和中間變形較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種油冷卻器，能夠解決以上所述缺陷，不容易發(fā)生泄露，且即便是溫差較大的情況下，也不會(huì)使四端和中間變形過(guò)大。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種油冷卻器，所述冷卻器包括上芯體、下芯體和封條，所述封條置于上芯體和下芯體之間的中部。
[0005]進(jìn)一步地，所述上芯體與封條采用焊接的連接方式。
[0006]進(jìn)一步地，所述下芯體與封條之間采用焊接的連接方式。
[0007]進(jìn)一步地，所述封條為U形，開(kāi)口端的頂部設(shè)有柱形凸起，封閉端底部具有柱形凸起，柱形凸起置于底部?jī)蓚?cè)。
[0008]本發(fā)明涉及的這種一種油冷卻器，封條結(jié)構(gòu)的變化，焊接的面積增大，增加了強(qiáng)度。這樣可以有效的減少四端的泄露現(xiàn)象。在芯體中間的位置，在多加了封條增加之后，芯體中間的強(qiáng)度變大，可以有效的減少中間部位的的變形現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明封條結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，冷卻器包括上芯體1、下芯體3和封條2，所述封條2置于上芯體I和下芯體3之間。
[0011]上芯體I與封條2采用焊接的連接方式。
[0012]下芯體3與封條2之間采用焊接的連接方式。
[0013]如圖2所示，封條2為U形，具有內(nèi)凹弧面22，開(kāi)口端的頂部設(shè)有柱形凸起23，封閉端底部具有柱形凸起21，柱形凸起21置于底部?jī)蓚?cè)。封條的底部應(yīng)具有一定的厚度，內(nèi)凹弧面22的設(shè)計(jì)使封條具有一定的彈性，加之封套底部的厚度使封條具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性。
[0014]上芯體和下芯體其他處采用釬焊，芯體與封頭采用氬弧焊。
[0015]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油冷卻器，其特征在于，所述冷卻器包括上芯體、下芯體和封條，所述封條置于上芯體和下芯體之間的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷卻器，其特征在于，所述上芯體與封條采用焊接的連接方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷卻器，其特征在于，所述下芯體與封條之間采用焊接的連接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷卻器，其特征在于，所述封條為U形，開(kāi)口端的頂部設(shè)有柱形凸起，封閉端底部具有柱形凸起，柱形凸起置于底部?jī)蓚?cè)。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK103575157SQ201310536889
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】鈕建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫愛(ài)科換熱器有限公司