爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，包括煙道、風(fēng)道，所述風(fēng)道穿設(shè)在煙道內(nèi)，設(shè)置在煙道內(nèi)的所述風(fēng)道上固定連接有換熱裝置，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一塊水平擋板，所述水平擋板將風(fēng)道分隔成進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述風(fēng)道的尾部固定有集風(fēng)裝置，所述出風(fēng)通道與爐膛相連；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)水平擋板將風(fēng)道分隔成進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道，降低了風(fēng)道的橫截面積，相對(duì)于原有風(fēng)道內(nèi)及煙道溫度加熱下，能將風(fēng)道內(nèi)的溫度提高至190～260℃，并通過(guò)集風(fēng)裝置對(duì)進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)經(jīng)出風(fēng)通道進(jìn)入爐膛，降低了煙道的排煙溫度，降低了能源，有利于爐膛工作，降低了生產(chǎn)成本，有利于煙氣凈化裝置的運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]爐膛是由爐墻包圍起來(lái)供燃料燃燒的立體空間。爐膛的作用是保證燃料盡可能地燃燒，并使?fàn)t膛出口煙氣溫度冷卻到煙氣凈化裝置安全工作允許的溫度，現(xiàn)有的進(jìn)入爐膛尾部的風(fēng)采用煙氣對(duì)風(fēng)進(jìn)行對(duì)流加熱，然后直接進(jìn)入爐膛內(nèi)，由于風(fēng)是單通道設(shè)計(jì)，所以煙氣通過(guò)單風(fēng)道進(jìn)行熱交換后左右煙溫出現(xiàn)很大偏差。而且造成風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)溫度不高，這樣較低溫度的風(fēng)進(jìn)入爐膛勢(shì)必造成消耗的能源增加。同時(shí)造成煙道的排煙溫度高，不利于煙氣凈化裝置安全工作，實(shí)用性能低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有進(jìn)入爐膛尾部的風(fēng)存在風(fēng)溫度不高，需要提高能源來(lái)滿足鍋爐出力，造成排煙溫度高，實(shí)用性能低，生產(chǎn)成本高，從而提供提高煙氣凈化裝置的運(yùn)行安全性的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，包括煙道、風(fēng)道，所述風(fēng)道穿設(shè)在煙道內(nèi)，設(shè)置在煙道內(nèi)的所述風(fēng)道上固定連接有換熱裝置，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一塊水平擋板，所述水平擋板將風(fēng)道分隔成進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述風(fēng)道的尾部固定有集風(fēng)裝置，所述出風(fēng)通道與爐膛相連。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道的寬度比為2:3?3:2，所述水平擋板的厚度為20?30mm,適應(yīng)于不同溫度下的爐膛工作，當(dāng)水平擋板厚度低于20mm時(shí),水平擋板易損壞，實(shí)用性能差，當(dāng)水平擋板厚度高于30_時(shí)，不利于安裝，不利于控制溫度。
[0006]優(yōu)選的，所述換熱裝置由若干根風(fēng)管水平平行設(shè)置而成，相鄰兩根所述風(fēng)管之間設(shè)有便于煙道內(nèi)煙氣流動(dòng)的間隙，保證風(fēng)道內(nèi)空氣受熱均勻，實(shí)用性能好。
[0007]優(yōu)選的，所述集風(fēng)裝置為橫截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定連接在風(fēng)道上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，實(shí)用性能好，熱量收集效果好。
[0008]優(yōu)選的，所述收集罩上設(shè)有至少兩個(gè)卡扣，所述風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡扣相適配的卡槽，所述卡扣上設(shè)有將卡扣扣緊在卡槽內(nèi)的卡條，連接可靠，便于熱量收集，實(shí)用性能好。
[0009]優(yōu)選的，所述收集罩的前端設(shè)有便于卡扣設(shè)置的凸臺(tái)，所述卡扣為三個(gè)，三個(gè)卡扣均勻設(shè)置在凸臺(tái)上，連接可靠，安裝拆卸方便，實(shí)用性能好。
[0010]優(yōu)選的，所述水平擋板為高溫預(yù)制件組合而成，高溫預(yù)制件耐熱性能好，保證了風(fēng)道溫度夠高而損壞水平擋板，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性能好，安全可靠。
[0011]優(yōu)選的，所述出風(fēng)通道上設(shè)有溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)出風(fēng)通道的溫度，保證了進(jìn)入爐膛內(nèi)的空氣溫度符合爐膛工作的溫度，實(shí)用性能好。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)水平擋板將風(fēng)道分隔成進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道，降低了風(fēng)道的橫截面積，相對(duì)于原有風(fēng)道內(nèi)及煙道溫度加熱下，能將風(fēng)道內(nèi)的溫度提高至190?260°C，并通過(guò)集風(fēng)裝置對(duì)進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)經(jīng)出風(fēng)通道進(jìn)入爐膛，降低了煙道的排煙溫度，降低了能源，有利于爐膛工作，降低了生產(chǎn)成本，有利于煙氣凈化裝置的運(yùn)行。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1為本發(fā)明爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，包括煙道2、風(fēng)道1，所述風(fēng)道I穿設(shè)在煙道2內(nèi)，設(shè)置在煙道2內(nèi)的所述風(fēng)道I上固定連接有換熱裝置3，所述風(fēng)道I內(nèi)設(shè)有一塊水平擋板4，所述水平擋板4將風(fēng)道I分隔成進(jìn)風(fēng)通道11和出風(fēng)通道12，所述風(fēng)道I的尾部固定有集風(fēng)裝置5，所述出風(fēng)通道12與爐膛8相連，所述進(jìn)風(fēng)通道11與出風(fēng)通道12的寬度比為2:3?3:2，所述水平擋板4的厚度為20?30mm，適應(yīng)于不同溫度下的爐膛8工作，當(dāng)水平擋板4厚度低于20mm時(shí)，水平擋板4易損壞，實(shí)用性能差，當(dāng)水平擋板4厚度高于30mm時(shí)，不利于安裝，不利于控制溫度，所述換熱裝置3由若干根風(fēng)管31水平平行設(shè)置而成，相鄰兩根所述風(fēng)管31之間設(shè)有便于煙道2內(nèi)煙氣流動(dòng)的間隙，保證風(fēng)道I內(nèi)空氣受熱均勻，實(shí)用性能好，所述集風(fēng)裝置5為橫截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定連接在風(fēng)道I上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，實(shí)用性能好，熱量收集效果好，所述收集罩上設(shè)有至少兩個(gè)卡扣6，所述風(fēng)道I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡扣6相適配的卡槽13，所述卡扣6上設(shè)有將卡扣6扣緊在卡槽13內(nèi)的卡條61，連接可靠，便于熱量收集，實(shí)用性能好，所述收集罩的前端設(shè)有便于卡扣6設(shè)置的凸臺(tái)51，所述卡扣6為三個(gè)，三個(gè)卡扣6均勻設(shè)置在凸臺(tái)51上，連接可靠，安裝拆卸方便，實(shí)用性能好，所述水平擋板4為高溫預(yù)制件組合而成，高溫預(yù)制件耐熱性能好，保證了風(fēng)道I溫度夠高而損壞水平擋板4，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性能好，安全可靠，所述出風(fēng)通道12上設(shè)有溫度傳感器7，通過(guò)溫度傳感器7檢測(cè)出風(fēng)通道12的溫度，保證了進(jìn)入爐膛8內(nèi)的空氣溫度符合爐膛8工作的溫度，實(shí)用性能好。
[0017]根據(jù)不同的生產(chǎn)需求確定水平擋板4在風(fēng)道I內(nèi)的位置，使風(fēng)道I分隔成進(jìn)風(fēng)通道11和出風(fēng)通道12，使用時(shí)，進(jìn)風(fēng)通道11內(nèi)的風(fēng)通過(guò)煙道2內(nèi)的煙氣進(jìn)氣對(duì)流加熱，加熱后的風(fēng)通過(guò)集風(fēng)裝置5進(jìn)行收集，后通過(guò)出風(fēng)通道12出風(fēng)使其留至爐膛8。
[0018]通過(guò)水平擋板將風(fēng)道分隔成進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道，降低了風(fēng)道的橫截面積，相對(duì)于原有風(fēng)道內(nèi)及煙道溫度加熱下，能將風(fēng)道內(nèi)的溫度提高至190?260°C，并通過(guò)集風(fēng)裝置對(duì)進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)經(jīng)出風(fēng)通道進(jìn)入爐膛，降低了煙道的排煙溫度，降低了能源，有利于爐膛工作，降低了生產(chǎn)成本，有利于煙氣凈化裝置的運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，包括煙道(2)、風(fēng)道(1)，所述風(fēng)道(I)穿設(shè)在煙道(2)內(nèi)，其特征在于:設(shè)置在煙道(2)內(nèi)的所述風(fēng)道(I)上固定連接有換熱裝置(3)，所述風(fēng)道(I)內(nèi)設(shè)有一塊水平擋板(4 )，所述水平擋板(4 )將風(fēng)道(I)分隔成進(jìn)風(fēng)通道(11)和出風(fēng)通道(12 )，所述風(fēng)道(I)的尾部固定有集風(fēng)裝置(5)，所述出風(fēng)通道(12)與爐膛(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)通道(11)與出風(fēng)通道(12)的寬度比為2:3?3:2，所述水平擋板(4)的厚度為20?30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述換熱裝置(3)由若干根風(fēng)管(31)水平平行設(shè)置而成，相鄰兩根所述風(fēng)管(31)之間設(shè)有便于煙道(2)內(nèi)煙氣流動(dòng)的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述集風(fēng)裝置(5)為橫截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定連接在風(fēng)道(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述收集罩上設(shè)有至少兩個(gè)卡扣(6)，所述風(fēng)道(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡扣(6)相適配的卡槽(13)，所述卡扣(6)上設(shè)有將卡扣(6)扣緊在卡槽(13)內(nèi)的卡條(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述收集罩的前端設(shè)有便于卡扣(6)設(shè)置的凸臺(tái)(51)，所述卡扣(6)為三個(gè)，三個(gè)卡扣均勻設(shè)置在凸臺(tái)(51)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述水平擋板(4)為高溫預(yù)制件組合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛尾部空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述出風(fēng)通道(12)上設(shè)有溫度傳感器(7)。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK103629689SQ201310556672
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】邵嫩飛, 周利方, 周利強(qiáng), 盧志強(qiáng), 周宗建, 劉義華, 張會(huì)明, 許永利, 應(yīng)學(xué)軍, 周春義, 宋蓉, 王春連 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新城環(huán)保有限公司