一種射吸內(nèi)混式防回火割炬的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，屬于焊割設(shè)備領(lǐng)域?，F(xiàn)有的割炬會(huì)產(chǎn)生回火現(xiàn)象，存在安全隱患。本發(fā)明主要在割嘴接頭上開設(shè)圓孔，在圓孔處設(shè)置螺塞，圓孔向割嘴接頭內(nèi)部延伸形成通道，噴嘴的尾部與螺塞之間形成第一氣室，預(yù)熱氧管與第一氣室相連通，噴嘴的頭部與固定座之間形成第二氣室，燃?xì)夤芘c第二氣室相連通，第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面，止火管的管心與混合氣通道橫向段相連通，止火管的外壁與通道的內(nèi)壁之間形成隔焰室，第二氣室通過氣孔與隔焰室相連通。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，使火焰燃燒更穩(wěn)定，且消除火焰回燃到混合區(qū)的可能性，從而提高使用安全，延長使用壽命。
【專利說明】一種射吸內(nèi)混式防回火割炬
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種射吸內(nèi)混式防回火割炬。
【背景技術(shù)】
[0002]射吸式割炬是目前應(yīng)用較為普遍的焊割設(shè)備之一，其具有一定的防回火功能，但在射吸過程中存在著預(yù)熱氧和燃?xì)饣旌喜痪鶆虻娜秉c(diǎn)，從而導(dǎo)致火焰燃燒不穩(wěn)定，而且一般情況下射吸裝置位于整把割炬的中后部，混合氣需通過一段管路才能到達(dá)割嘴，當(dāng)此類割炬在焊割較厚鋼板時(shí)，由于不能及時(shí)吹散位于割嘴處的熔融金屬，造成外部壓力增大，火焰仍然會(huì)進(jìn)入割嘴并延管路回燃，即使火焰到達(dá)射吸裝置處熄滅，火焰在管路內(nèi)燃燒時(shí)也會(huì)造成管路爆炸，使割炬損壞無法正常使用，若火焰順利經(jīng)過射吸裝置，則直指燃?xì)馄浚呛蠊豢霸O(shè)想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種預(yù)熱氧和燃?xì)饽艿玫匠浞只旌希夷苡行ё柚够鼗鸨ǖ纳湮鼉?nèi)混式防回火割炬。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，包括割嘴、割嘴接頭、切割氧管、預(yù)熱氧管、燃?xì)夤堋?nèi)部具有氣道的后部主體以及安裝在后部主體上的壓把式控制閥，割嘴安裝在割嘴接頭上，切割氧管、預(yù)熱氧管和燃?xì)夤艹势纷中卧O(shè)置且均連接于割嘴接頭與后部主體之間，在割嘴接頭內(nèi)具有混合氣通道和切割氧通道且混合氣通道和切割氧通道均具有橫向段，切割氧管與所述的切割氧通道橫向段相連通，在割嘴接頭位于朝向后部主體的面上開設(shè)有圓孔，且在圓孔處設(shè)置有螺塞，所述的圓孔向割嘴接頭內(nèi)部延伸形成通道，且在通道內(nèi)安裝有噴嘴、止火管以及位于噴嘴與止火管之間的固定座，噴嘴的尾部與螺塞之間形成第一氣室，且所述的預(yù)熱氧管與第一氣室相連通，噴嘴的頭部與固定座之間形成第二氣室，且所述的燃?xì)夤芘c第二氣室相連通，噴嘴的內(nèi)部具有噴嘴通道，且第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，且止火管的管心與上述混合氣通道橫向段相連通，止火管的外壁與通道的內(nèi)壁之間形成隔焰室，在固定座上開設(shè)有若干氣孔，且所述的第二氣室通過氣孔與所述的隔焰室相連通。
[0005]在割嘴接頭上開設(shè)有圓孔和通道，在圓孔上安裝螺塞，這樣使整個(gè)通道形成一個(gè)腔室，在通道內(nèi)安裝有噴嘴、止火管以及位于噴嘴與止火管之間的固定座，噴嘴將腔室分成第一氣室和第二氣室，第一氣室由螺塞、通道內(nèi)壁和噴嘴尾部之間形成，并與預(yù)熱氧管相連通，第二氣室由噴嘴頭部、通道內(nèi)壁和固定座之間形成，并與燃?xì)夤芟噙B通，第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，這樣來自預(yù)熱氧管的預(yù)熱氧，從第一氣室經(jīng)過噴嘴通道進(jìn)入第二氣室，并與第二氣室內(nèi)來自燃?xì)夤艿娜細(xì)膺M(jìn)行混合形成混合氣，此過程為內(nèi)混過程，即預(yù)熱氧與燃?xì)庠诘诙馐业玫匠浞只旌?，第二氣室同時(shí)也成為內(nèi)混區(qū)。
[0006]止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，這樣使止火管的管壁與通道內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，加上固定座的封堵，使此間隙形成一個(gè)隔焰室，隔焰室通過開設(shè)在固定座上的氣孔與第二氣室相連通，位于第二氣室的得到充分混合的混合氣在預(yù)熱氧的高壓作用下通過氣孔進(jìn)入隔焰室，此過程即為射吸過程，處于隔焰室的混合氣再穿過止火管的管壁進(jìn)入到止火管的管心，而止火管的管心與混合氣通道橫向段相連通，這樣混合氣即可由止火管的管心直接進(jìn)入到混合氣通道，迅速由割嘴噴出。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，將整個(gè)射吸裝置移至整把割炬的頭部，這樣當(dāng)火焰回燃時(shí)，只能到達(dá)割嘴接頭，燃燒不到割嘴接頭與后部主體之間的管路，而且通過設(shè)置固定座，一方面使固定座與噴嘴之間形成一個(gè)內(nèi)混區(qū)，混合氣能夠在此能得到充分混合，另一方面，固定座還能對止火管起到定位作用，使止火管更好地發(fā)揮出阻隔火焰的功能，即混合氣可以穿過止火管的管壁到達(dá)管心或隔焰室，但火焰無法穿過止火管的管壁，使回燃的火焰根本無法接觸到混合氣內(nèi)混區(qū)，即第二氣室。
[0008]在上述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬中，所述的混合氣通道橫向段的直徑從進(jìn)口端至出口端由小逐漸變大。
[0009]當(dāng)位于止火管的管心處的混合氣越聚越多，形成一種壓縮，被壓縮的混合氣在進(jìn)入到混合氣通道橫向段后，由于混合氣通道橫向段呈喇叭狀，其截面不斷擴(kuò)張，被壓縮的混合氣得到充分釋放，根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)中被壓縮的氣體在截面越大處，流速越快的原理，使混合氣的流速提高，同時(shí)還能穩(wěn)定混合氣的流向。
[0010]在上述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬中，所述的通道為三級階梯式，直徑從圓孔至通道底面由大變小，且在通道的內(nèi)壁上依次形成第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述的噴嘴和固定座的外周面上分別設(shè)置有噴嘴凸起和固定座凸起，且噴嘴凸起和固定座凸起分別抵靠在所述的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上。
[0011]通道為三級階梯式，直徑從圓孔至通道底面由大變小，即通道從圓孔至通道底面依次分為前部、中部和后部，通道中部的直徑大于通道后部的直徑且小于通道前部的直徑，通道中部內(nèi)壁與通道前部內(nèi)壁之間形成第一臺(tái)階，通道中部內(nèi)壁與通道后部內(nèi)壁之間形成第二臺(tái)階，噴嘴和固定座通過噴嘴凸起和固定座凸起分別抵靠在第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上，這樣使噴嘴和固定座能有效固定在通道內(nèi)，防止噴嘴和固定座徑向移動(dòng)，在安裝時(shí)，也方便掌控螺塞、噴嘴、固定座之間的間距。
[0012]在上述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬中，所述的固定座的外周面向圓孔方向延伸形成支撐壁，且所述的噴嘴的尾部與支撐壁相抵住。
[0013]固定座的外周面向圓孔方向延伸形成支撐壁，并與噴嘴的尾部相抵住，此時(shí)，支撐壁與固定座之間形成一空腔，即第二氣室，而噴嘴的頭部位于該空腔內(nèi)，結(jié)合止火管一端抵靠在通道底面的中部，另一端抵靠在固定座上，在安裝時(shí)，對于噴嘴施加推力，推力通過噴嘴的尾部傳遞到支撐壁上，再由支撐壁傳遞到固定座上，推力最終通過固定座作用到止火管上，一方面使固定座得到有效定位，另一方面，固定座能更好地封堵住止火管的管心，即混合氣無法從固定座上的氣孔直接進(jìn)入到止火管的管心，只能通過隔焰室，然后穿過止火管的管壁進(jìn)入到止火管的管心。
[0014]在上述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬中，所述的通道底部設(shè)置有限位槽，且所述的止火管的一端位于限位槽內(nèi)。此結(jié)構(gòu)有利于安裝時(shí)對于止火管的定位。
[0015]在上述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬中，所述的氣孔為六個(gè)，且等間距分布在固定座上。此結(jié)構(gòu)有利于位于第二氣室的混合氣能均勻地通過氣孔進(jìn)入到隔焰室。
[0016]在上述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬中，所述的止火管采用180目不銹鋼顆粒燒結(jié)制成。此結(jié)構(gòu)有利于止火管對于火焰的阻隔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，一方面使預(yù)熱氧和燃?xì)饽艿玫匠浞只旌?，還提高了混合氣的流速和穩(wěn)定性，使火焰燃燒更穩(wěn)定，另一方面，當(dāng)火焰回燃時(shí)只能到達(dá)割嘴接頭，還徹底消除了回燃火焰接觸到混合氣混合區(qū)的可能性，從而提高使用安全，延長使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明整體局部剖視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明頭部(燃?xì)夤芤粋?cè))局部剖視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明頭部(預(yù)熱氧管一側(cè))局部剖視圖。
[0021]圖中，1、割嘴；2、割嘴接頭；3、切割氧管；4、預(yù)熱氧管；5、燃?xì)夤埽?、后部主體；7、手柄；21、混合氣通道；22、切割氧通道；23、圓孔；24、螺塞；25、通道；26、噴嘴；27、止火管；28、固定座；61、壓把式控制閥；62、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥；251、第一臺(tái)階；252、第二臺(tái)階；253、限位槽；254、第一氣室；255、第二氣室；256、隔焰室；261、噴嘴通道；262、噴嘴凸起；281、支撐壁；282、氣孔；283、固定座凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1所示，一種射吸內(nèi)混式防回火割炬包括割嘴1、割嘴接頭2、切割氧管3、預(yù)熱氧管4、燃?xì)夤?、內(nèi)部具有氣道的后部主體6以及安裝在后部主體6上的壓把式控制閥61，割嘴I安裝在割嘴接頭2上，切割氧管3、預(yù)熱氧管4和燃?xì)夤?呈品字形設(shè)置且均連接于割嘴接頭2與后部主體6之間，在切割氧管3、預(yù)熱氧管4以及燃?xì)夤?的外部安裝有手柄7，手柄7與后部主體6相連接，在后部主體6上還安裝有預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥(結(jié)構(gòu)與燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥62相同，圖中未顯示)和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥62。
[0024]如圖2和圖3所示，在割嘴接頭2內(nèi)具有混合氣通道21和切割氧通道22且均具有橫向段和縱向段，混合氣通道21橫向段的直徑從進(jìn)口端至出口端由小逐漸變大。
[0025]當(dāng)位于止火管27的管心處的混合氣越聚越多，形成一種壓縮，被壓縮的混合氣在進(jìn)入到混合氣通道21橫向段后，由于混合氣通道21橫向段呈喇叭狀，其截面不斷擴(kuò)張，被壓縮的混合氣得到充分釋放，根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)中被壓縮的氣體在截面越大處，流速越快的原理，使混合氣的流速提高，同時(shí)還能穩(wěn)定混合氣的流向。
[0026]在割嘴接頭2位于朝向后部主體6的面上開設(shè)有圓孔23，在圓孔23處安裝有螺塞24，圓孔23向割嘴接頭2內(nèi)部延伸形成通道25，通道25為三級階梯式，從圓孔23至通道25底面依次可分為前部、中部和后部，通道25中部的直徑大于通道25后部的直徑且小于通道25前部的直徑，通道25中部與通道25前部之間形成第一臺(tái)階251，通道25中部與通道25后部之間形成第二臺(tái)階252，在通道25的底面中部還開設(shè)有與止火管27外壁相適應(yīng)的限位槽253。[0027]在通道25內(nèi)安裝有噴嘴26、止火管27以及位于噴嘴26與止火管27之間的固定座28，在固定座28上軸向開設(shè)有六個(gè)等間距分布的氣孔282，固定座28的外周面向圓孔23方向延伸形成支撐壁281，在支撐壁281上開設(shè)有用于連接燃?xì)夤?與第二氣室255的孔，支撐壁281的端部與噴嘴26的尾部相抵住，在固定座28位于支撐壁281的外周面上具有固定座凸起283，固定座凸起283抵靠在第二臺(tái)階252上，噴嘴26呈螺栓形，其內(nèi)部具有噴嘴通道261，噴嘴26的頭部位于支撐壁281形成的空腔內(nèi)，即第二氣室255，噴嘴26的尾部位于靠近螺塞24處，在噴嘴26位于尾部的外周面上具有噴嘴凸起262，噴嘴凸起262抵靠在第一臺(tái)階251上，止火管27采用180目不銹鋼顆粒燒結(jié)制成，其一端位于限位槽253內(nèi)，另一端與固定座28相抵住。
[0028]噴嘴26的尾部與螺塞24之間形成第一氣室254，預(yù)熱氧管4與第一氣室254相連通，噴嘴26的頭部與固定座28之間形成第二氣室255，燃?xì)夤?與第二氣室255相連通，第一氣室254與第二氣室255通過噴嘴通道261相連通，止火管27的外壁與通道25的內(nèi)壁之間形成隔焰室256，止火管27的管心與混合氣通道21橫向段相連通，第二氣室255通過固定座28上的六個(gè)氣孔282與隔焰室256相連通，切割氧管3與切割氧通道22橫向段相連通。
[0029]一方面，噴嘴26和固定座28通過噴嘴凸起262和固定座凸起283分別抵靠在通道25內(nèi)的第一臺(tái)階251和第二臺(tái)階252上，可形成有效的固定，而且在安裝時(shí)也便于噴嘴26、固定座28和止火管27的定位以及掌控各部件之間的間距，從而有效形成第一氣室254、第二氣室255和隔焰室256。另一方面，位于通道25底部的止火管27可以通過對噴嘴26施加推力，使推力依次經(jīng)過噴嘴26的尾部、支撐壁281、固定座28的傳遞，最終作用到止火管27上，使止火管27能充分進(jìn)入到限位槽253內(nèi)，從而消除因止火管27安裝不到位引起的回燃火焰避開止火管27的管壁點(diǎn)燃混合氣的安全隱患。
[0030]使用時(shí)，打開后部主體6上的預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥62，預(yù)熱氧途經(jīng)后部主體6中的相應(yīng)氣道和預(yù)熱氧管4進(jìn)入到第一氣室254，燃?xì)馔窘?jīng)后部主體6中的相應(yīng)氣道和燃?xì)夤?進(jìn)入到第二氣室255，預(yù)熱氧通過噴嘴通道261從第一氣室254進(jìn)入到第二氣室255，并與第二氣室255內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)行充分混合形成混合氣，混合氣在預(yù)熱氧帶動(dòng)下經(jīng)過固定座28上的氣孔282進(jìn)入到隔焰室256，再穿過止火管27的管壁進(jìn)入到管心，隨后在割嘴接頭2內(nèi)的混合氣通道21橫向段處得到釋放，直奔割嘴I進(jìn)行燃燒，此時(shí)，只要輕壓后部主體6上的壓把式控制閥61，讓切割氧從切割氧管3經(jīng)割嘴接頭2的切割氧通道22由割嘴I噴出，即可實(shí)現(xiàn)焊割。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，回燃的火焰到止火管27處便熄滅，隨后只需松開壓把式控制閥61，經(jīng)檢查確認(rèn)無其他問題后，即可點(diǎn)燃混合氣恢復(fù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，包括割嘴、割嘴接頭、切割氧管、預(yù)熱氧管、燃?xì)夤?、?nèi)部具有氣道的后部主體以及安裝在后部主體上的壓把式控制閥，割嘴安裝在割嘴接頭上，切割氧管、預(yù)熱氧管和燃?xì)夤艹势纷中卧O(shè)置且均連接于割嘴接頭與后部主體之間，在割嘴接頭內(nèi)具有混合氣通道和切割氧通道且混合氣通道和切割氧通道均具有橫向段，切割氧管與所述的切割氧通道橫向段相連通，在割嘴接頭位于朝向后部主體的面上開設(shè)有圓孔，且在圓孔處設(shè)置有螺塞，所述的圓孔向割嘴接頭內(nèi)部延伸形成通道，且在通道內(nèi)安裝有噴嘴、止火管以及位于噴嘴與止火管之間的固定座，噴嘴的尾部與螺塞之間形成第一氣室，且所述的預(yù)熱氧管與第一氣室相連通，噴嘴的頭部與固定座之間形成第二氣室，且所述的燃?xì)夤芘c第二氣室相連通，噴嘴的內(nèi)部具有噴嘴通道，且第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，且止火管的管心與上述混合氣通道橫向段相連通，止火管的外壁與通道的內(nèi)壁之間形成隔焰室，在固定座上開設(shè)有若干氣孔，且所述的第二氣室通過氣孔與所述的隔焰室相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，其特征在于，所述的混合氣通道橫向段的直徑從進(jìn)口端至出口端由小逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，其特征在于，所述的通道為三級階梯式，直徑從圓孔至通道底面由大變小，且在通道的內(nèi)壁上依次形成第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述的噴嘴和固定座的外周面上分別設(shè)置有噴嘴凸起和固定座凸起，且噴嘴凸起和固定座凸起分別抵靠在所述的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，其特征在于，所述的固定座的外周面向圓孔方向延伸形成支撐壁，且所述的噴嘴的尾部與支撐壁相抵住。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，其特征在于，所述的通道底部設(shè)置有限位槽，且所述的止火管的一端位于限位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，其特征在于，所述的氣孔為六個(gè)，且等間距分布在固定座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種射吸內(nèi)混式防回火割炬，其特征在于，所述的止火管采用180目不銹鋼顆粒燒結(jié)制成。
【文檔編號】F23D14/42GK103591582SQ201310578338
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】張建達(dá), 將小琳 申請人:寧波隆興焊割科技股份有限公司