一種斜翅片管換熱器的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種斜翅片管換熱器，包括換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，管板側(cè)分別設(shè)有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)、出口，換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)有管外介質(zhì)進(jìn)、出口，斜翅片管自管外介質(zhì)進(jìn)口向管外介質(zhì)出口傾斜設(shè)置和/或自管外介質(zhì)出口向管外介質(zhì)進(jìn)口傾斜設(shè)置，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向傾斜相交；或者斜翅片管設(shè)為彎折翅片管結(jié)構(gòu)，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向部分傾斜相交、部分垂直相交；或者管外介質(zhì)的流動方向與水平面之間以及管內(nèi)介質(zhì)的流動方向與豎直面之間均設(shè)有傾斜角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請使用后，換熱及防垢效果好，可減少或避免換熱器停機(jī)吹掃翅片灰燼的操作維護(hù)，同時結(jié)構(gòu)簡單、能夠延長翅片管使用壽命。
【專利說明】ー種斜翅片管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及空調(diào)、化工、石油化工、電カ能源、鋼鐵冶煉行業(yè)中換熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及ー種斜翅片管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的翅片管換熱器包括各種加熱爐、翅片管預(yù)熱器和空冷器等，其結(jié)構(gòu)主要由翅片爐管、連接翅片爐管的彎頭或聯(lián)箱、管板、爐墻或殼體、彎頭箱或管箱等組成，這類熱交換器應(yīng)用廣泛，其設(shè)計及制造エ藝成熟，安全性高，在換熱設(shè)備中是關(guān)鍵的節(jié)能設(shè)備。
[0003](I)傳統(tǒng)翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)功能。
對列管換熱器類和空冷器類的翅片管換熱器而言，數(shù)量不等的多根翅片管排在一起，其兩端分別插進(jìn)管板的管孔中并與之相焊，以組成一臺管束。一種介質(zhì)在管束的管內(nèi)流過，另ー種介質(zhì)在管束的管外流過，管內(nèi)介質(zhì)與管外介質(zhì)通過管壁發(fā)生熱交換。
[0004]對加熱爐和翅片管預(yù)熱器類的翅片管換熱器而言，數(shù)量不等的多根翅片管排在ー起，其端部通過180°彎頭焊接連通，組成ー組蛇形的盤管(或稱為管束)作為エ業(yè)熱交換器的主要部件。蛇形的盤管沿軸向由若干塊支承板支持，其兩側(cè)由耐磨隔熱墻圍起，其兩端由彎頭箱蓋住，形成一個長方體形的模塊，多個模塊上下疊在一起就構(gòu)成ー個熱交換器的對流段。介質(zhì)在蛇形的盤管的管內(nèi)前后左右來回流動，煙氣或空氣在爐管之間從下往上流過，管內(nèi)介質(zhì)與管外煙氣或空氣通過管壁發(fā)生熱交換。如果管內(nèi)是冷介質(zhì)，管外是強(qiáng)制對流的煙氣，則組成ー個加熱爐，翅片起強(qiáng)化換熱作用。如果管內(nèi)是熱介質(zhì)，管外是強(qiáng)制對流的空氣，則組成冷卻器而不是加熱爐，但翅片仍起強(qiáng)化換熱作用。
[0005]翅片管是其中的核心零部件，目前，國內(nèi)石油化工等裝置熱交換用螺旋翅片管都是直管，翅片管的翅片大多是通過高頻電阻焊把鋼片帶纏繞焊到基管上的，要求翅片垂直于基管表面，標(biāo)準(zhǔn)SH/T3415 — 2005《高頻電阻焊螺旋翅片管》中5.2.3條款規(guī)定，翅片的傾伏角應(yīng)不大于10°，標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3181-2009《高頻電阻焊螺旋翅片管》中5.4.5條款規(guī)定，翅片的傾伏角應(yīng)不大于8°，否則，被視為不合格品。
[0006](2)傳統(tǒng)翅片管熱交換器存在的問題。
[0007]人們利用螺旋翅片管在換熱器的強(qiáng)化換熱方面取得了一定的效果，因此滿足于已有成果，長期以來，螺旋翅片管的結(jié)構(gòu)一直沒有進(jìn)ー步地得到改進(jìn)。
[0008]傳統(tǒng)翅片管熱交換器的翅片管一般都是橫向水平安裝使用的，隨著裝置エ藝技術(shù)的發(fā)展，翅片管豎立安裝使用的場合越來越多，例如，爐管內(nèi)介質(zhì)在受熱過程中出現(xiàn)汽化的相變場合就需立式爐管，否則會使?fàn)t管周向受熱不均，形成過燒高溫失效，換言之，翅片管樹立安裝可用于產(chǎn)生氣相(蒸汽)的場合。但是由于傳統(tǒng)的翅片是基本垂直于基管表面安裝，所以當(dāng)翅片管換熱器豎立安裝時，原來基本垂直于基管表面的翅片平面就成了接近水平面的方向，這種結(jié)構(gòu)在長期運行中，管外煙氣中的灰塵或空氣中的塵埃積聚在翅片的平面上，形成污垢，很難清除，在管內(nèi)介質(zhì)與管外煙氣之間形成熱阻，影響換熱效率。上述問題出現(xiàn)在當(dāng)翅片管換熱器中的翅片管豎立安裝時，如果傳統(tǒng)的水平安裝使用模式，則不存在上述問題，或上述問題很小，很容易通過吹灰器或射流水沖洗棹，然而，對于豎立安裝使用模式則產(chǎn)生較大的問題亟需解決。
[0009]綜上，上述翅片管換熱器的翅片結(jié)構(gòu)以及翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計是避免灰塵積聚結(jié)垢的ー個最重要、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果不研發(fā)創(chuàng)新型的翅片結(jié)構(gòu)以及翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)以預(yù)防原有存在的技術(shù)問題，往往會導(dǎo)致?lián)Q熱器達(dá)不到設(shè)計效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本申請的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種換熱效果和防垢效果好，且結(jié)構(gòu)簡單、能夠延翅片管使用功能的斜翅片管換熱器。
[0011]本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供了ー種斜翅片管換熱器，包括有換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，其中，所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)口和管內(nèi)介質(zhì)出口，所述換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)口和管外介質(zhì)出ロ，所述斜翅片管自所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ向所述管外介質(zhì)出ロ傾斜設(shè)置和/或所述斜翅片管自所述管外介質(zhì)出ロ向所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ傾斜設(shè)置，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向傾斜相交。
[0012]其中，所述斜翅片管與豎直面之間的銳角設(shè)置為20度至80度。
[0013]還提供了ー種斜翅片管換熱器，包括有換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，其中，所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)口和管內(nèi)介質(zhì)出口，所述換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)口和管外介質(zhì)出口，所述斜翅片管設(shè)置為彎折翅片管結(jié)構(gòu)，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向部分傾斜相交、部分垂直相交。
[0014]其中，所述彎折翅片管結(jié)構(gòu)包括直翅片管和傾斜翅片管。
[0015]還提供了ー種斜翅片管換熱器，包括有換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，其中，所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)口和管內(nèi)介質(zhì)出口，所述換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)口和管外介質(zhì)出口，管外介質(zhì)的流動方向與水平面之間以及管內(nèi)介質(zhì)的流動方向與豎直面之間均設(shè)置有傾斜角。
[0016]上述ー種斜翅片管換熱器中，所述斜翅片管包括有基管以及設(shè)置于所述基管的若干個翅片本體，所述翅片本體包括傾斜面以及設(shè)置于所述傾斜面內(nèi)側(cè)的翅片中心孔，所述翅片中心孔與所述基管的外壁面緊密連接，所述若干個翅片本體沿所述基管的軸向傾斜于基管的外壁面連續(xù)環(huán)繞設(shè)置或者間斷環(huán)繞設(shè)置。
[0017]上述ー種斜翅片管換熱器中，所述斜翅片管包括有基管以及設(shè)置于所述基管的若干個翅片本體，所述翅片本體包括傘形體以及設(shè)置于所述傘形體中部的翅片中心孔，所述翅片本體通過所述翅片中心孔緊密套合于所述基管的外壁面。
[0018]上述ー種斜翅片管換熱器中，所述斜翅片管包括有基管以及設(shè)置于所述基管的若干個翅片本體，所述翅片本體包括傾斜環(huán)面翅片以及設(shè)置于所述傾斜環(huán)面翅片端部的折邊，所述傾斜環(huán)面翅片通過其內(nèi)環(huán)套設(shè)于所述基管的外壁面、并與所述基管的外壁面緊密連接。
[0019]上述ー種斜翅片管換熱器中，所述斜翅片管是彎管結(jié)構(gòu)，所述彎管結(jié)構(gòu)的彎管中心線為圓形、圓弧、變徑圓弧和螺旋線形中的任ー種。
[0020]上述ー種斜翅片管換熱器中，所述換熱器殼體設(shè)置為鋼材和隔熱保溫層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0021]本申請的有益效果:
本申請的ー種斜翅片管換熱器，包括斜翅片管的傾斜結(jié)構(gòu)以及翅片的傾斜結(jié)構(gòu)兩種獨立的傾斜結(jié)構(gòu)，以及由它們兩者組合的雙重傾斜結(jié)構(gòu)，同時還包括換熱器中心軸線的整體傾斜安裝的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請使用后，煙氣灰燼或空氣塵埃會從斜翅片管上滑落而無法積聚，防垢效果好從而保持換熱效果長期穩(wěn)定有效，減少或避免換熱器停機(jī)吹掃翅片灰燼的操作維護(hù)，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠延長翅片管使用壽命的特點，特別適用于低溫?zé)煔庥酂峄厥眨约斑m用于空調(diào)、化工、石油化工、電カ能源、鋼鐵冶煉行業(yè)中的換熱設(shè)備領(lǐng)域，同時還適用于上述【技術(shù)領(lǐng)域】中的氣體、液體或蒸汽之間的換熱或相變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]利用附圖對本申請作進(jìn)ー步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0023]圖1為本申請的ー種斜翅片管換熱器的實施例1的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本申請的ー種斜翅片管換熱器的實施例1的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本申請的ー種斜翅片管換熱器的實施例1的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本申請的ー種斜翅片管換熱器的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本申請的ー種斜翅管換熱器的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本申請的ー種斜翅管換熱器的實施例4的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為本申請的ー種斜翅管換熱器的實施例4的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8為本申請的ー種斜翅管換熱器的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本申請的ー種斜翅管換熱器的實施例6的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10為本申請的ー種斜翅管換熱器的實施例6的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]在圖1至圖10中包括有:
斜翅片管1、直翅片管11、傾斜翅片管12、翅片本體101、基管102、定位塊103、折邊104、傾斜角、
換熱器殼體2、上部管板3、下部管板4、人孔5、排灰ロ 6、彎頭9、吹灰ロ 10、
管外介質(zhì)進(jìn)ロ A、管外介質(zhì)出ロ B、管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C、管內(nèi)介質(zhì)出ロ D。
【具體實施方式】
[0034]結(jié)合以下實施例對本申請作進(jìn)ー步描述。
[0035]實施例1
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之一，參見圖1所示，包括有換熱器殼體2、上部管板3、下部管板4，以及穿過所述上部管板3和所述下部管板4的若干條斜翅片管1，其中，所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C和管內(nèi)介質(zhì)出ロ D，所述換熱器殼體2的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)ロ A和管外介質(zhì)出ロ B，所述斜翅片管I自所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ A向所述管外介質(zhì)出口 B傾斜設(shè)置，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向傾斜相交。本結(jié)構(gòu)使煙氣灰燼或空氣塵埃從斜翅片管I上滑落而無法積聚，其防垢效果好，積灰可以定期從換熱器殼體2的底部排出，從而保持換熱效果長期穩(wěn)定有效。
[0036]組裝前先制造好斜翅片管I和管板，把斜翅片管I的兩端分別穿進(jìn)管板上的管孔中，再把斜翅片管I的管頭和管孔焊接牢固，形成管束，各斜翅片管I并聯(lián)形成多個管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)出口管，集合各管內(nèi)介質(zhì)達(dá)到流量的擴(kuò)大化，使其運行操作更具彈性；或者，參見圖2所示，斜翅片管I的兩端不是與管板相焊，而是與彎頭9組焊，使得各個斜翅片管I串聯(lián)形成蛇形盤管，從而延長管內(nèi)介質(zhì)流程，使其加熱時間延長。然后再整個裝進(jìn)換熱器殼體2內(nèi)，換熱器殼體2和管板之間的組裝方式采用焊接或螺栓強(qiáng)制密封，最后在換熱器殼體2上組裝人孔5和排灰ロ 6，從而圍成密閉空間。
[0037]運行吋，管外介質(zhì)從管外介質(zhì)進(jìn)ロ A進(jìn)入換熱器殼體2，掠過密排的斜翅片管I后，從管外介質(zhì)出ロ B離開換熱器殼體2，管內(nèi)介質(zhì)從下部管板4的端面上的管孔處的管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C進(jìn)入斜翅片管1，經(jīng)過吸收斜翅片管I傳來的熱量后從上部管板3的端面上的管孔處的管內(nèi)介質(zhì)出ロ D離開換熱器殼體2，換熱器運行操作一定周期后，可以從人孔5進(jìn)去把沉降在下部管板4上的積灰從排灰ロ 6卸走。
[0038]具體的，所述斜翅片管I與豎直面之間的銳角設(shè)置為20度至80度。在全部斜翅片管I中，可以只是部分管的傾斜，也可以管的傾斜角各不相同，各管的傾斜方向也可各不相同，有利于撓動換熱器殼體2內(nèi)的氣流，以便準(zhǔn)確利用換熱器殼體2不同部位的流速，進(jìn)一歩提高換熱效果和換熱效率，同時也充分利用換熱器殼體2空間，使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。
[0039]參見圖3所示，所述斜翅片管I中部分自所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ A向所述管外介質(zhì)出ロ B傾斜設(shè)置，部分自所述管外介質(zhì)出口 B向所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ A傾斜設(shè)置。以便充分利用換熱器殼體2內(nèi)部的空間，使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。
[0040]實施例2
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之ニ，參見圖4所示，包括有換熱器殼體2、管板和若干條斜翅片管1，其中，所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C和管內(nèi)介質(zhì)出ロ D，所述換熱器殼體2的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)ロ A和管外介質(zhì)出ロ B，所述斜翅片管I設(shè)置為彎折翅片管結(jié)構(gòu)，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向部分傾斜相交、部分垂直相交。本結(jié)構(gòu)中的斜翅片管I是折彎的一條條管，可以折彎一折、兩折或三折等。該彎折翅片管結(jié)構(gòu)能夠準(zhǔn)確利用換熱器殼體2內(nèi)不同部位的介質(zhì)流速，使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。如果整個長度的斜翅片管I都傾斜設(shè)置，管板空間距離需更大，所以該彎折翅片管結(jié)構(gòu)更具實用性。同時本結(jié)構(gòu)使煙氣灰燼或空氣塵埃從斜翅片管I上滑落而無法積聚，其防垢效果好，積灰可以定期從換熱器殼體2的底部排出，從而保持換熱效果長期穩(wěn)定有效。
[0041]運行時，管外介質(zhì)從管外介質(zhì)進(jìn)ロ A進(jìn)入換熱器殼體2，掠過密排的斜翅片管I后，從管外介質(zhì)出ロ B離開換熱器殼體2，管內(nèi)介質(zhì)從下部管板4的端面上的管孔處的管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C進(jìn)入斜翅片管I，經(jīng)過吸收斜翅片管I傳來的熱量后從上部管板3的端面上的管孔處的管內(nèi)介質(zhì)出ロ D離開換熱器殼體2，換熱器運行操作一定周期后，可以從人孔5進(jìn)去把沉降在下部管板4上的積灰從排灰ロ 6卸走。
[0042]具體的，所述彎折翅片管結(jié)構(gòu)包括直翅片管11和傾斜翅片管12。根據(jù)換熱器殼體2內(nèi)的空間，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以自由設(shè)置直翅片管11和傾斜翅片管12之間的夾角。
[0043]實施例3
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之三，參見圖5所示，包括有換熱器殼體2、管板和若干條斜翅片管1，其中，所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C和管內(nèi)介質(zhì)出ロ D，所述換熱器殼體2的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)ロ A和管外介質(zhì)出ロ B，管外介質(zhì)的流動方向與水平面之間以及管內(nèi)介質(zhì)的流動方向與豎直面之間均設(shè)置有傾斜角。本結(jié)構(gòu)也應(yīng)用于直換熱管直翅片的設(shè)置結(jié)構(gòu)，即換熱器整體中心軸線是傾斜的結(jié)構(gòu)，即便如傳統(tǒng)的換熱器結(jié)構(gòu)中翅片在基管102上不傾斜、換熱管與兩端管板平面也垂直，但是換熱器整體的設(shè)備中心軸線是傾斜安裝的，則其內(nèi)部的翅片和爐管自然也是傾斜的。本結(jié)構(gòu)使煙氣灰燼或空氣塵埃從斜翅片管I上滑落而無法積聚，其防垢效果好，積灰可以定期從換熱器殼體2的底部排出，從而保持換熱效果長期穩(wěn)定有效。
[0044]運行吋，管外介質(zhì)從管外介質(zhì)進(jìn)ロ A進(jìn)入換熱器殼體2，掠過密排的斜翅片管I后，從管外介質(zhì)出ロ B離開換熱器殼體2，管內(nèi)介質(zhì)從下部管板4的端面上的管孔處的管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)ロ C進(jìn)入斜翅片管I，經(jīng)過吸收斜翅片管I傳來的熱量后從上部管板3的端面上的管孔處的管內(nèi)介質(zhì)出ロ D離開換熱器殼體2，換熱器運行操作一定周期后，可以從人孔5進(jìn)去把沉降在下部管板4上的積灰從排灰ロ 6卸走。
[0045]本結(jié)構(gòu)中的換熱器還增設(shè)有吹灰ロ 10，更有利于灰塵的清除。
[0046]實施例4
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之四，參見圖6和圖7所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任一種的區(qū)別在于:所述斜翅片管I包括有基管102以及設(shè)置于所述基管102的若干個翅片本體101，所述翅片本體101包括傾斜面以及設(shè)置于所述傾斜面內(nèi)側(cè)的翅片中心孔，所述翅片中心孔與所述基管102的外壁面緊密連接，所述若干個翅片本體101沿所述基管102的軸向傾斜于基管102的外壁面連續(xù)環(huán)繞設(shè)置或者間斷環(huán)繞設(shè)置。
[0047]另，所述傾斜面與所述基管102的徑向之間的傾斜角設(shè)置為20度至60度。有利于煙氣灰燼或空氣塵埃的滑落。
[0048]另，所述傾斜面的形狀為弧面，所述翅片中心孔設(shè)置于所述弧面的弦側(cè)。該弧面可以是半圓形或者大于半圓的扇形，翅片中心孔緊密連接于基管102的外壁面。該弧面的傾斜面作為翅片本體101連續(xù)環(huán)繞設(shè)置或者間斷設(shè)置均可形成紊流效應(yīng)，從而更進(jìn)ー步地提高翅片管的換熱效率。
[0049]實施例5
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之五，參見圖8所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任ー種的區(qū)別在于:所述斜翅片管I包括有基管102以及設(shè)置于所述基管102的若干個翅片本體101，所述翅片本體101包括傘形體以及設(shè)置于所述傘形體中部的翅片中心孔，所述翅片本體101通過所述翅片中心孔緊密套合于所述基管102的外壁面。
[0050]另，所述傘形體的傘面與傘底之間的傾斜角設(shè)置為20度至60度。有利于煙氣灰燼或空氣塵埃的滑落。
[0051]實施例6
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之六，參見圖9和圖10所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任一種的區(qū)別在于:所述斜翅片管I包括有基管102以及設(shè)置于所述基管102的若干個翅片本體101，所述翅片本體101包括傾斜環(huán)面翅片以及設(shè)置于所述傾斜環(huán)面翅片端部的折邊104，所述傾斜環(huán)面翅片通過其內(nèi)環(huán)套設(shè)于所述基管102的外壁面、并與所述基管102的外壁面緊密連接。折邊104可以向上設(shè)置，也可以向下設(shè)置。該傾斜環(huán)面翅片環(huán)面形狀可以為具有梯形截面的環(huán)形狀，也可以為具有三角形截面的環(huán)形狀，上述結(jié)構(gòu)更利于煙氣灰燼或空氣塵埃的滑落。
[0052]另，所述基管102設(shè)置有具有傾斜面的定位塊103。定位塊103可以直接焊接于基管102的外壁面。
[0053]該傾斜環(huán)面翅片是ー個個獨立地從管端穿進(jìn)基管102中，傾斜環(huán)面翅片端部的折邊104具有當(dāng)若干個傾斜環(huán)面翅片疊合在一起時能夠相互頂住而起到保持間隙的作用，具有傾斜面的定位塊103起到保持傾斜角的作用，使得該傾斜角能夠在20度至60度之間，從而利于煙氣灰燼或空氣塵埃的滑落。
[0054]實施例7
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之七，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任一種的區(qū)別在于:所述斜翅片管I是彎管結(jié)構(gòu)，所述彎管結(jié)構(gòu)的彎管中心線為圓形、圓弧、變徑圓弧和螺旋線形中的任ー種。本實施例是對于斜翅片管I的基管102的改進(jìn)。
[0055]實施例8
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之八，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任一種的區(qū)別在于:所述換熱器殼體2設(shè)置為鋼材和隔熱保溫層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0056]實施例9
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之九，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任一種的區(qū)別在于:所述換熱器殼體2的橫截面是圓形結(jié)構(gòu)，既可以是板殼結(jié)構(gòu)，也可以是在鋼架鋪焊薄鋼板或蒙皮的結(jié)構(gòu)。
[0057]或者，所述換熱器殼體2的橫截面是矩形結(jié)構(gòu)，既可以是板殼結(jié)構(gòu)，也可以是鋼架蒙皮結(jié)構(gòu)。
[0058]實施例10
本申請的ー種斜翅片管換熱器的【具體實施方式】之十，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I至實施例3中任ー種相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1至3中任ー項中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1至實施例3中任一種的區(qū)別在于:所述斜翅片管I中的一塊斜翅片可以與多條斜翅片管I中的基管102連接，例如，一塊斜翅片與兩條基管102連接，或ー塊斜翅片與三條基管102連接。便于組裝加工。[0059] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.ー種斜翅片管換熱器，包括有換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，其特征在于:所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)口和管內(nèi)介質(zhì)出口，所述換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)口和管外介質(zhì)出ロ，所述斜翅片管自所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ向所述管外介質(zhì)出ロ傾斜設(shè)置和/或所述斜翅片管自所述管外介質(zhì)出ロ向所述管外介質(zhì)進(jìn)ロ傾斜設(shè)置，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向傾斜相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述斜翅片管與豎直面之間的銳角設(shè)置為20度至80度。
3.ー種斜翅片管換熱器，包括有換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，其特征在于:所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)口和管內(nèi)介質(zhì)出口，所述換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)口和管外介質(zhì)出口，所述斜翅片管設(shè)置為彎折翅片管結(jié)構(gòu)，管外介質(zhì)的流動方向與管內(nèi)介質(zhì)的流動方向部分傾斜相交、部分垂直相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述彎折翅片管結(jié)構(gòu)包括直翅片管和傾斜翅片管。
5.ー種斜翅片管換熱器，包括有換熱器殼體、管板和若干條斜翅片管，其特征在于:所述管板側(cè)分別設(shè)置有管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)口和管內(nèi)介質(zhì)出口，所述換熱器殼體的兩相對側(cè)分別設(shè)置有管外介質(zhì)進(jìn)口和管外介質(zhì)出口，管外介質(zhì)的流動方向與水平面之間以及管內(nèi)介質(zhì)的流動方向與豎直面之間均設(shè)置有傾斜角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述斜翅片管包括有基管以及設(shè)置于所述基管的若干個翅片本體，所述翅片本體包括傾斜面以及設(shè)置于所述傾斜面內(nèi)側(cè)的翅片中心孔，所述翅片中心孔與所述基管的外壁面緊密連接，所述若干個翅片本體沿所述基管的軸向傾斜于基管的外壁面連續(xù)環(huán)繞設(shè)置或者間斷環(huán)繞設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述斜翅片管包括有基管以及設(shè)置于所述基管的若干個翅片本體，所述翅片本體包括傘形體以及設(shè)置于所述傘形體中部的翅片中心孔，所述翅片本體通過所述翅片中心孔緊密套合于所述基管的外壁面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述斜翅片管包括有基管以及設(shè)置于所述基管的若干個翅片本體，所述翅片本體包括傾斜環(huán)面翅片以及設(shè)置于所述傾斜環(huán)面翅片端部的折邊，所述傾斜環(huán)面翅片通過其內(nèi)環(huán)套設(shè)于所述基管的外壁面、并與所述基管的外壁面緊密連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述斜翅片管是彎管結(jié)構(gòu)，所述彎管結(jié)構(gòu)的彎管中心線為圓形、圓弧、變徑圓弧和螺旋線形中的任ー種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的ー種斜翅片管換熱器，其特征在于:所述換熱器殼體設(shè)置為鋼材和隔熱保溫層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F28F1/28GK103591832SQ201310592688
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】陳孫藝 申請人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司