穩(wěn)定型燃燒器噴頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了穩(wěn)定型燃燒器噴頭，包括支撐管，在所述支撐管的一端端部安裝有燃燒罩，支撐管的另一端連接有混合腔體，在混合腔體的上下兩端分別傾斜設(shè)置有第一進風管和第二進風管，混合腔體的末端連接有噴煤管，所述支撐管內(nèi)安裝有均流管，所述均流管與支撐管間隙配合，所述均流管上開有多個凹槽，相鄰兩個凹槽之間的間距為20~25㎜，凹槽包括橫截面為扇形為的平直段和位于平直段端部的擴大段，均流管的端部與均流管的軸線成165°的過渡斜面；本發(fā)明可在混合氣體通過時減小空氣的阻力，保證煤氣與空氣的均勻混合，并且使得兩者之間保證一定的比例，使混合氣體在燃燒罩內(nèi)穩(wěn)定燃燒，保證火焰的穩(wěn)定，避免在燃燒罩內(nèi)產(chǎn)生“煤粉圈”。
【專利說明】穩(wěn)定型燃燒器噴頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒器，具體是指穩(wěn)定型燃燒器噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉燃燒器能在短時間內(nèi)使煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、高效節(jié)能，改善工作條件，減輕勞動強度等優(yōu)點。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調(diào)好這兩項技術(shù)的應(yīng)用使之達到綜合最佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制；既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證燃盡。
[0003]傳統(tǒng)的煤粉燃燒器的噴煤管，其結(jié)構(gòu)簡單，且通常只采用一個風煤通道，在空氣與煤粉混合時由于通風量較大，使得煤粉與空氣的混合比例不穩(wěn)定，進而導(dǎo)致在燃燒器的噴頭處火焰的長度不穩(wěn)定，火焰較短，局部的溫度太高，會在冷卻帶上造成前結(jié)圈，即生成“煤粉圈”；當火焰太長時，會使得大量未燃盡的煤粉到達過渡帶的尾端形成后結(jié)圈，嚴重時還會造成火焰熄滅的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供穩(wěn)定型燃燒器噴頭，方便在燃燒時煤粉與空氣混合均勻，保持火焰的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明穩(wěn)定型燃燒器噴頭，包括支撐管，在所述支撐管的一端端部安裝有燃燒罩，支撐管的另一端連接有混合腔體，在混合腔體的上下兩端分別傾斜設(shè)置有第一進風管和第二進風管，混合腔體的末端連接有噴煤管，所述支撐管內(nèi)安裝有均流管，所述均流管與支撐管間隙配合，所述均流管上開有多個凹槽，相鄰兩個凹槽之間的間距為2(T25 mm,凹槽包括橫截面為扇形為的平直段和位于平直段端部的擴大段，所述均流管的端部為與所述均流管的軸線成165°的過渡斜面。本發(fā)明工作時，煤粉由噴煤管進入到混合腔體中，混合腔體上下兩端的第一進風管與第二進風管中噴入空氣，在混合腔體中空氣與煤粉混合后，進入均流管，均流管上設(shè)置的凹槽，且相鄰兩個凹槽之間的間距為2(T25 mm，均流管的端部與均流管的軸線成165°夾角的過渡斜面，在混合氣體通過時減小空氣的阻力，保證煤氣與空氣的均勻混合，并且使得兩者之間保證一定的比例，使混合氣體在燃燒罩內(nèi)穩(wěn)定燃燒，保證火焰長度的穩(wěn)定，避免在燃燒罩內(nèi)產(chǎn)生“煤粉圈”。
[0006]所述第一進風管內(nèi)安裝有導(dǎo)流螺旋葉片?；旌锨惑w上下兩端的第一進風管和第二進風管分別向腔體內(nèi)通入直流風和旋流風，直流風、旋流風與煤粉在混合腔體內(nèi)均勻混合，快速通過均流管到達燃燒罩，旋流風在剛進入混合腔體時湍流強度大，混合強烈，使得煤粉產(chǎn)生較大的動量迅速傳遞，而直流風在進入混合腔體后的湍流強度不大，且具有較強的穿透能力，使得煤粉氣流在燃燒罩內(nèi)著火后的湍流強度增大，提高了固態(tài)炭的燃燒效率，降低了因燃燒不充分而產(chǎn)生的有害氣體的排放量。
[0007]所述燃燒罩上設(shè)置有半球形凹槽，半球形凹槽的底部與均流管連通。半球形凹槽可使得煤粉燃燒的火焰呈柳葉形，保證其形狀不散，無分支，利于提高燃燒效率。
[0008]還包括0形橡膠圈，所述0形橡膠圈設(shè)置在支撐管與混合腔體的結(jié)合處。由于第一進風管和第二進風管中的高速氣流的射入，混合腔體內(nèi)的風煤氣具有較高的動量，會對均流管產(chǎn)生較大的沖擊，使得混合腔體與支撐管的連接處容易發(fā)生泄漏，設(shè)置的0形橡膠圈可增強連接處的密封性，保證風煤氣的快速傳遞。
[0009]所述混合腔體為圓錐形。圓錐形的混合腔室可使得煤粉與空氣的混合效率提高，保證混合后的風煤氣取得良好的燃燒效果。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明穩(wěn)定型燃燒器噴頭，包括支撐管，在所述支撐管的一端端部安裝有燃燒罩，支撐管的另一端連接有混合腔體，在混合腔體的上下兩端分別傾斜設(shè)置有第一進風管和第二進風管，混合腔體的末端連接有噴煤管，所述支撐管內(nèi)安裝有均流管，所述均流管與支撐管間隙配合，所述均流管上開有多個凹槽，相鄰兩個凹槽之間的間距為2(T25 mm,凹槽包括橫截面為扇形為的平直段和位于平直段端部的擴大段，所述均流管的端部為與所述均流管的軸線成165°的過渡斜面；本發(fā)明可在混合氣體通過時減小空氣的阻力，保證煤氣與空氣的均勻混合，并且使得兩者之間保證一定的比例，使混合氣體在燃燒罩內(nèi)穩(wěn)定燃燒，保證火焰長度的穩(wěn)定，避免在燃燒罩內(nèi)產(chǎn)生“煤粉圈”；
2、本發(fā)明穩(wěn)定型燃燒器噴頭，直流風、旋流風與煤粉在混合腔體內(nèi)均勻混合，快速通過均流管到達燃燒罩，旋流風在剛進入混合腔體時湍流強度大，混合強烈，使得煤粉產(chǎn)生較大的動量迅速傳遞；
3、本發(fā)明穩(wěn)定型燃燒器噴頭，設(shè)置的0形橡膠圈可增強連接處的密封性，保證風煤氣的快速傳遞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為均流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的局部俯視圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支撐管、2-燃燒罩、3-混合腔體、4-第一進風管、5-第二進風管、6-噴煤管、7-均流管、8-凹槽、9-0形橡膠圈、10-導(dǎo)流螺旋葉片、11-平直段、12-擴大段。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例
[0013]如圖1至圖3所示，本發(fā)明穩(wěn)定型燃燒器噴頭，包括支撐管I，在所述支撐管I的一端端部安裝有燃燒罩2，支撐管I的另一端連接有混合腔體3，在混合腔體3的上下兩端分別傾斜設(shè)置有第一進風管4和第二進風管5，混合腔體3的末端連接有噴煤管6，所述支撐管I內(nèi)安裝有均流管7，所述均流管7與支撐管I間隙配合，所述均流管7上開有多個凹槽8，相鄰兩個凹槽8之間的間距為2(T25 mm,凹槽8包括橫截面為扇形為的平直段11和位于平直段11端部的擴大段12，所述均流管7的端部為與所述均流管7的軸線成165°的過渡斜面；所述第一進風管4內(nèi)安裝有導(dǎo)流螺旋葉片10 ;所述燃燒罩2上設(shè)置有半球形凹槽，半球形凹槽的底部與均流管7連通。
[0014]本發(fā)明工作時，煤粉由噴煤管6進入到混合腔體3中，混合腔體3上下兩端的第一進風管4與第二進風管5中噴入空氣，混合腔體3上下兩端的第一進風管4和第二進風管5分別向腔體內(nèi)通入直流風和旋流風，直流風、旋流風與煤粉在混合腔體3內(nèi)均勻混合，快速通過均流管7到達燃燒罩2，旋流風在剛進入混合腔體3時湍流強度大，混合強烈，使得煤粉產(chǎn)生較大的動量迅速傳遞，而直流風在進入混合腔體3后的湍流強度不大，且具有較強的穿透能力，使得煤粉氣流在燃燒罩內(nèi)著火后的湍流強度增大，提高了固態(tài)炭的燃燒效率，降低了因燃燒不充分而產(chǎn)生的有害氣體的排放量；在混合腔體3中空氣與煤粉混合后，進入均流管7，均流管7上設(shè)置的凹槽8，且相鄰兩個凹槽8之間的間距為2(T25 mm,均流管7的端部與均流管7的軸線成165°夾角的過渡斜面，在混合氣體通過時減小空氣的阻力，保證煤氣與空氣的均勻混合，并且使得兩者之間保證一定的比例，使混合氣體在燃燒罩2內(nèi)穩(wěn)定燃燒，保證火焰長度的穩(wěn)定，避免在燃燒罩2內(nèi)產(chǎn)生“煤粉圈”，半球形凹槽可使得煤粉燃燒的火焰呈柳葉形，保證其形狀不散，無分支，利于提高燃燒效率。
[0015]本發(fā)明還包括0形橡膠圈9，所述0形橡膠圈9設(shè)置在支撐管I與混合腔體3的結(jié)合處，由于第一進風4和第二進風管5中的高速氣流的射入，混合腔體3內(nèi)的風煤氣具有較高的動量，會對均流管7產(chǎn)生較大的沖擊，使得混合腔體3與支撐管I的連接處容易發(fā)生泄漏，設(shè)置的0形橡膠圈9可增強連接處的密封性，保證風煤氣的快速傳遞。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.穩(wěn)定型燃燒器噴頭，包括支撐管(I)，其特征在于:在所述支撐管(I)的一端端部安裝有燃燒罩(2 )，支撐管(I)的另一端連接有混合腔體(3 )，在混合腔體(3 )的上下兩端分別傾斜設(shè)置有第一進風管(4 )和第二進風管(5 )，混合腔體(3 )的末端連接有噴煤管(6 )，所述支撐管(I)內(nèi)安裝有均流管(7 )，所述均流管(7 )與支撐管(I)間隙配合，所述均流管(7 )上開有多個凹槽(8)，相鄰兩個凹槽(8)之間的間距為2(T25 mm,凹槽(8)包括橫截面為扇形為的平直段(11)和位于平直段(11)端部的擴大段(12)，所述均流管(7)的端部為與所述均流管(7)的軸線成165°的過渡斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型燃燒器噴頭，其特征在于:所述第一進風管(4)內(nèi)安裝有導(dǎo)流螺旋葉片(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型燃燒器噴頭，其特征在于:所述燃燒罩(2)上設(shè)置有半球形凹槽，半球形凹槽的底部與均流管(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型燃燒器噴頭，其特征在于:還包括O形橡膠圈(9)，所述O形橡膠圈(9 )設(shè)置在支撐管(I)與混合腔體(3 )的結(jié)合處。
5.根據(jù)權(quán)利要求r4任意一項所述的穩(wěn)定型燃燒器噴頭，其特征在于:所述混合腔體(3)為圓錐形。
【文檔編號】F23D1/00GK103672878SQ201310621523
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司