一種冷渣器的制造方法
【專利摘要】一種冷渣器，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)筒體的外表面固定兩個(gè)環(huán)狀的滾輪，且每一滾輪下側(cè)設(shè)置兩個(gè)托舉旋轉(zhuǎn)筒體的托輪，且在至少一個(gè)滾輪兩側(cè)設(shè)有限制旋轉(zhuǎn)筒體軸向移動(dòng)的擋輪，一驅(qū)動(dòng)裝置通過驅(qū)動(dòng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體上的大鏈輪與旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行鏈傳動(dòng)連接。并對進(jìn)料室和出料室的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明延長冷渣器整體尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)總成的使用壽命，并通過進(jìn)、出料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，縮短設(shè)備的維護(hù)頻率和時(shí)間。
【專利說明】一種冷渣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該方案設(shè)計(jì)高溫物料冷卻設(shè)備，具體地說是一種針對處于高溫狀態(tài)的鐵礦渣進(jìn)行冷卻的冷渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷渣排渣機(jī)，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，旋轉(zhuǎn)筒體兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)。兩端的進(jìn)料室和出料室與旋轉(zhuǎn)筒體同軸心安裝，并在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的排渣管和冷卻通道，排渣管與進(jìn)料室、出料室相通，冷卻通道通過密封件與出水管、進(jìn)水管接通，通過逆流的方式實(shí)現(xiàn)熱交換，高溫礦渣得到快速的降溫，冷水得到升溫，實(shí)現(xiàn)了礦渣降溫和熱量回收的雙重目的，為用戶提供方便、增加經(jīng)濟(jì)效益。具體結(jié)構(gòu)可參考本 申請人:先前申報(bào)的CN202118930U中公開的技術(shù)方案。在使用過程中，由于旋轉(zhuǎn)筒體兩端是通過軸承安裝的，且旋轉(zhuǎn)筒體中的熱礦渣具有一定的脈動(dòng)沖擊，所以造成兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位易于損壞，所以有必要對其進(jìn)行改進(jìn)，提高整體的使用壽命。同時(shí)對整機(jī)性能上也要進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種冷渣器，首先用于延長冷渣器整體尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)總成的使用壽命，并通過進(jìn)、出料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，縮短設(shè)備的維護(hù)頻率和時(shí)間。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種冷渣器，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，所述進(jìn)料室和出料室分別位于旋轉(zhuǎn)筒體的兩端，且在進(jìn)料室和出料室之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部具有多個(gè)容渣料通過的渣料冷卻通道以及包覆在外圍的用于通冷卻介質(zhì)的冷介質(zhì)通道，在圓形的所述渣料冷卻通道中設(shè)有螺旋，其特征在于，
在所述旋轉(zhuǎn)筒體的外表面固定兩個(gè)環(huán)狀的滾輪，且每一滾輪下側(cè)設(shè)置兩個(gè)托舉旋轉(zhuǎn)筒體的托輪，且在至少一個(gè)滾輪兩側(cè)設(shè)有限制旋轉(zhuǎn)筒體軸向移動(dòng)的擋輪，一驅(qū)動(dòng)裝置通過驅(qū)動(dòng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體上的大鏈輪與旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行鏈傳動(dòng)連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料室是由焊接在旋轉(zhuǎn)筒體端部的封頭與旋轉(zhuǎn)筒體共同形成的，一體沖壓成型的圓桶狀的封頭側(cè)面中心處設(shè)有一個(gè)圓孔，且在所述封頭內(nèi)部固定一兩端分別焊接在所述封頭圓孔和敞口處的圓錐筒體；在封頭圓孔部位通過密封組件安裝一進(jìn)渣管，所述進(jìn)渣管包括上部豎向設(shè)置的漏斗和下部傾斜設(shè)置的斜管，所述斜管下端口設(shè)置在封頭內(nèi)部且低于圓孔最低端，且在所述斜管上設(shè)有一向外延伸的卸料管，在所述漏斗上端口連接一個(gè)閘閥，在所述卸料管上安裝一個(gè)封堵。
[0006]進(jìn)一步地，所述密封組件包括動(dòng)密封件、靜密封件和轉(zhuǎn)接件，所述動(dòng)密封件通過第一轉(zhuǎn)接件固定在封頭圓孔的外側(cè)，所述靜密封件通過第二轉(zhuǎn)接件固定在進(jìn)渣管上，且在所述動(dòng)靜密封件的配合面處為迷宮式機(jī)械密封。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓錐本體為不銹鋼板材。
[0008]進(jìn)一步地，所述的動(dòng)靜密封件為鋼制密封件。[0009]進(jìn)一步地，在所述圓錐筒體上設(shè)有一個(gè)和旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)冷卻介質(zhì)通道貫通的通孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述出料室是由活結(jié)在旋轉(zhuǎn)筒體另一端的桶狀殼體與旋轉(zhuǎn)筒體共同形成的，且在所述殼體的中心處設(shè)有一個(gè)容旋轉(zhuǎn)接頭通過的軸孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外兩端分別與水路軟管和冷介質(zhì)通道連接，在所述殼體的最低處設(shè)有出渣口。
[0011]進(jìn)一步地，在所述殼體上設(shè)有兩端分別連接出料室和吸塵裝置的吸塵風(fēng)管。
[0012]進(jìn)一步地，在所述旋轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有與冷介質(zhì)通道進(jìn)行聯(lián)通的安全閥。
[0013]所述的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)及安裝在電機(jī)輸出軸上的擺線針輪減速機(jī)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、結(jié)構(gòu)合理，整體剛度高，運(yùn)行過程更平穩(wěn)，由于使用了托輪和擋輪結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的兩端使用軸承支撐的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度更好，基本實(shí)現(xiàn)常年免維護(hù)運(yùn)行。
[0015]2、進(jìn)料口結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)渣管為斜管，可以有效的避免渣料在進(jìn)渣管中堆積，避免渣料堵塞進(jìn)渣管的現(xiàn)象。
[0016]3、進(jìn)料室中設(shè)有一個(gè)圓錐筒體，通過合理的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)料速度，使得進(jìn)料室中的渣料保持在一定的料位，既能滿足冷卻的需要，又避免積壓，同時(shí)，避免渣料進(jìn)入密封組件中對進(jìn)渣管密封組件的不利影響。
[0017]4、通過合理設(shè)置吸塵風(fēng)管和安全閥，實(shí)現(xiàn)整體的清潔生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
[0018]5、應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于流化床鍋爐出來的硫酸鐵礦渣、和普通的高溫礦渣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0020]圖2為圖1中A—A剖視圖。
[0021]圖3為圖1中Μ向視圖。
[0022]圖4為圖1中Κ向出渣口示意圖。
[0023]圖5為進(jìn)料室局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1旋轉(zhuǎn)筒體，11滾輪，12托輪，13擋輪，14大鏈輪，15驅(qū)動(dòng)裝置，2封頭，21圓錐筒體，22密封組件，23進(jìn)渣管，24漏斗，25斜管，26卸料管，27閘閥，3殼體，31出渣口，32吸塵風(fēng)管，4旋轉(zhuǎn)接頭，41供水軟管和回水管，5機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖5所示，
一種冷渣器，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架5，下面分別進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
[0026]主體為旋轉(zhuǎn)筒體1，進(jìn)料室和出料室分別位于旋轉(zhuǎn)筒體的兩端，且在進(jìn)料室和出料室之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部具有多個(gè)沿周向布置的容渣料通過的渣料冷卻通道，在圓形的所述渣料冷卻通道中設(shè)有螺旋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，渣料冷卻通道中的渣料可以在螺旋的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)。外圍形成用于通冷卻介質(zhì)的冷介質(zhì)通道，并在運(yùn)動(dòng)的過程中完成熱交換。在所述旋轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有與冷介質(zhì)通道進(jìn)行聯(lián)通的安全閥。避免冷介質(zhì)通道中的介質(zhì)升溫后的安全。
[0027]在旋轉(zhuǎn)筒體1的外表面焊接固定兩個(gè)環(huán)狀的滾輪11，要求圓度盡量高，且每一滾輪下側(cè)設(shè)置兩個(gè)托舉旋轉(zhuǎn)筒體的托輪12，且在其中一個(gè)滾輪兩側(cè)設(shè)有限制旋轉(zhuǎn)筒體軸向移動(dòng)的擋輪13，這樣就可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒體的定位。同時(shí)在旋轉(zhuǎn)筒體1上還焊接有一個(gè)大鏈輪14，并在其一側(cè)安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置15，該驅(qū)動(dòng)裝置15是由為變頻電機(jī)及安裝在電機(jī)輸出軸上的擺線針輪減速機(jī)組成的，并在擺線針輪減速機(jī)輸出軸上安裝一個(gè)小鏈輪，通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]進(jìn)料室是由焊接在旋轉(zhuǎn)筒體端部的封頭2與旋轉(zhuǎn)筒體共同形成的，封頭2采用一體沖壓成型，為圓桶狀，且在其側(cè)面中心處設(shè)有一個(gè)用于和進(jìn)渣管配合的圓孔。在所述封頭
2內(nèi)部固定一兩端分別焊接在所述封頭圓孔和敞口處的圓錐筒體21，圓錐筒體為不銹鋼材質(zhì)，具有較廣的使用范圍。在封頭圓孔部位通過密封組件22安裝一進(jìn)渣管23，該進(jìn)渣管包括上部豎向設(shè)置的漏斗24和下部傾斜設(shè)置的斜管25，且該斜管25下端口設(shè)置在封頭內(nèi)部且低于圓孔最低端，具體為β，且在所述斜管上設(shè)有一向外延伸的卸料管26，在漏斗24上端口連接一個(gè)閘閥27，用于控制落渣速度，在卸料管上安裝一個(gè)封堵，用于清理進(jìn)渣管。上述密封組件包括動(dòng)密封件、靜密封件和轉(zhuǎn)接件組成的，動(dòng)密封件通過第一轉(zhuǎn)接件固定在封頭圓孔的外側(cè)，靜密封件通過第二轉(zhuǎn)接件固定在進(jìn)渣管上，且在所述動(dòng)靜密封件的配合面處為迷宮式機(jī)械密封，防止渣料外漏。
[0029]同時(shí)在所述圓錐筒體上設(shè)有兩個(gè)和旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)冷卻介質(zhì)通道貫通的進(jìn)口和出口，使得冷介質(zhì)可以進(jìn)出。
[0030]出料室也是一桶狀殼體3，且與旋轉(zhuǎn)筒體1的另一端進(jìn)行套置連接，并在搭接處設(shè)有機(jī)械密封，防止渣料外漏，這樣與旋轉(zhuǎn)筒體共同形成的腔室。在所述殼體的中心處設(shè)有一個(gè)容旋轉(zhuǎn)接頭通過的軸孔，其中，冷介質(zhì)通道匯集后形成一個(gè)具有進(jìn)出通道的套管，該套管與旋轉(zhuǎn)接頭4連接，旋轉(zhuǎn)接頭4的外端與供水軟管和回水管41進(jìn)行連接，這樣使得旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外兩端分別與水路軟管和冷介質(zhì)通道連接，形成冷介質(zhì)循環(huán)管路。并在殼體3的最低處設(shè)有出渣口 31，該出渣口為方形，最大程度的提高出渣效率。
[0031]在殼體3上設(shè)有兩個(gè)吸塵風(fēng)管32，該吸塵管兩端分別連接出料室和吸塵裝置，該吸塵裝置可以為常用的布袋除塵器，用于清理其中的灰塵。
[0032]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷渣器，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，所述進(jìn)料室和出料室分別位于旋轉(zhuǎn)筒體的兩端，且在進(jìn)料室和出料室之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部具有多個(gè)容渣料通過的渣料冷卻通道以及包覆在外圍的用于通冷卻介質(zhì)的冷介質(zhì)通道，在圓形的所述渣料冷卻通道中設(shè)有螺旋，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)筒體的外表面固定兩個(gè)環(huán)狀的滾輪，且每一滾輪下側(cè)設(shè)置兩個(gè)托舉旋轉(zhuǎn)筒體的托輪，且在至少一個(gè)滾輪兩側(cè)設(shè)有限制旋轉(zhuǎn)筒體軸向移動(dòng)的擋輪，一驅(qū)動(dòng)裝置通過驅(qū)動(dòng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體上的大鏈輪與旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行鏈傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器，其特征在于，所述進(jìn)料室是由焊接在旋轉(zhuǎn)筒體端部的封頭與旋轉(zhuǎn)筒體共同形成的，一體沖壓成型的圓桶狀的封頭側(cè)面中心處設(shè)有一個(gè)圓孔，且在所述封頭內(nèi)部固定一兩端分別焊接在所述封頭圓孔和敞口處的圓錐筒體；在封頭圓孔部位通過密封組件安裝一進(jìn)渣管，所述進(jìn)渣管包括上部豎向設(shè)置的漏斗和下部傾斜設(shè)置的斜管，所述斜管下端口設(shè)置在封頭內(nèi)部且低于圓孔最低端，且在所述斜管上設(shè)有一向外延伸的卸料管，在所述漏斗上端口連接一個(gè)閘閥，在所述卸料管上安裝一個(gè)封堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷渣器，其特征在于，所述密封組件包括動(dòng)密封件、靜密封件和轉(zhuǎn)接件，所述動(dòng)密封件通過第一轉(zhuǎn)接件固定在封頭圓孔的外側(cè)，所述靜密封件通過第二轉(zhuǎn)接件固定在進(jìn)渣管上，且在所述動(dòng)、靜密封件的配合面處為迷宮式機(jī)械密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷渣器，其特征在于，所述圓錐本體為不銹鋼板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷渣器，其特征在于，所述的動(dòng)、靜密封件為鋼制密封件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷渣器，其特征在于，在所述圓錐筒體上設(shè)有一個(gè)和旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)冷卻介質(zhì)通道貫通的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷渣器，其特征在于，所述出料室是由活結(jié)在旋轉(zhuǎn)筒體另一端的桶狀殼體與旋轉(zhuǎn)筒體共同形成的，且在所述殼體的中心處設(shè)有一個(gè)容旋轉(zhuǎn)接頭通過的軸孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外兩端分別與水路軟管和冷介質(zhì)通道連接，在所述殼體的最低處設(shè)有出渣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷渣器，其特征在于，在所述殼體上設(shè)有兩端分別連接出料室和吸塵裝置的吸塵風(fēng)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有與冷介質(zhì)通道進(jìn)行聯(lián)通的安全閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)及安裝在電機(jī)輸出軸上的擺線針輪減速機(jī)。
【文檔編號】F23C10/24GK103672931SQ201310717162
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】韓武師 申請人:章丘市盛隆鍋爐設(shè)備有限公司